一种节能保温板的制作方法

本发明涉及节能保温板技术领域，更具体地说，本发明涉及一种节能保温板。

背景技术：

现有的节能保温板大多是整体安装在墙体一侧，如果遇到窗户，需要重新打孔，并安装窗户，操作麻烦，工作量大，不利于降低施工人员的劳动强度。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种节能保温板，本发明所要解决的技术问题是：如何避免重新打孔安装窗户，以降低施工人员的工作强度。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能保温板，包括保温板主体，所述保温板主体内部设置有限位槽，所述保温板主体内部嵌设有窗框，所述窗框两侧均设置有挤压槽，所述挤压槽内腔一端设置有挤压板，所述挤压板一侧贯穿设置有通孔，所述挤压槽内腔设置有挤压杆，所述挤压杆一端贯穿通孔内腔，所述挤压杆一端与通孔固定连接，所述挤压杆一端外部套设有挤压弹簧，所述窗框内腔顶端固定设置有第一玻璃板，所述窗框内腔底端固定设置有第二玻璃板。

在安装窗框时，首先，依次将第二玻璃板和第一玻璃板安装在窗框内部，然后，将安装有第一玻璃板和第二玻璃板的窗框与保温板主体固定连接，安装时，使窗框四周嵌入保温板主体预留的安装槽中，安装槽内侧壁对挤压杆一端进行挤压，挤压杆带动挤压板向挤压槽中移动，并对挤压弹簧进行挤压，并继续按压窗框，使窗框向安装槽中移动，当挤压杆一端与限位槽齐平时，在挤压弹簧的弹力作用下，挤压杆被弹入限位槽中，即完成对窗框的安装工作。

在一个优选地实施方式中，所述挤压弹簧两端分别与对应的挤压槽内腔一侧以及挤压板一侧固定连接，保证挤压杆能够正常伸缩，同时，可以避免挤压弹簧脱离挤压杆。

在一个优选地实施方式中，所述挤压板两端分别与对应端的挤压槽内腔侧壁滑动贴合，方便挤压杆进行伸缩，增加窗框安装时的便利性。

在一个优选地实施方式中，所述窗框与保温板主体连接处填充有密封垫，所述密封垫采用橡胶材料制成，在使用过程中，可以避免室内外的空气产生对流，有利于增加该产品节能保温的效果。

在一个优选地实施方式中，所述第一玻璃板和第二玻璃板均设置成钢化玻璃，保证玻璃窗的使用寿命。

在一个优选地实施方式中，所述保温板主体内侧固定设置有装饰层，所述装饰层一侧固定设置有加强筋层，所述加强筋层一侧固定设置有保温层，所述保温层一侧固定设置有隔热层，所述隔热层一侧固定设置有粘接层，可以实现节能保温的效果，有利于该产品的推广。

在一个优选地实施方式中，所述粘接层设置成砂浆层，所述保温板主体通过粘接层与墙体固定连接，增加该产品与墙体之间的连接强度，以保证提高安全性。

在一个优选地实施方式中，所述保温层设置成聚酯纤维板或聚氨酯泡沫，增加保温的效果。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设有窗框、第一玻璃板以及第二玻璃板，在安装时，将安装有第一玻璃板和第二玻璃板的窗框嵌入保温板主体，并形一体，避免重新打孔，减少工作量，有利于降低施工人员的劳动强度，同时，通过设有限位槽、挤压槽、挤压杆、挤压板以及挤压弹簧等结构，可以保持窗框与保温板主体之间的连接强度，避免窗框与保温板主体发生脱离，以保证该产品的安全性；

2、本发明通过设有密封垫，在使用过程中，可以避免室内外的空气产生对流，有利于增加该产品节能保温的效果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明整体结构部分剖视图。

图3为本发明图2中a部分放大图。

图4为本发明挤压板结构示意图。

图5为本发明图1中b部分放大图。

附图标记为：1保温板主体、2限位槽、3窗框、4挤压槽、5挤压板、6通孔、7挤压杆、8挤压弹簧、9密封垫、10第一玻璃板、11第二玻璃板、12装饰层、13加强筋层、14保温层、15隔热层、16粘接层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种节能保温板，包括保温板主体1，所述保温板主体1内部设置有限位槽2，所述保温板主体1内部嵌设有窗框3，所述窗框3两侧均设置有挤压槽4，所述挤压槽4内腔一端设置有挤压板5，所述挤压板5一侧贯穿设置有通孔6，所述挤压槽4内腔设置有挤压杆7，所述挤压杆7一端贯穿通孔6内腔，所述挤压杆7一端与通孔6固定连接，所述挤压杆7一端外部套设有挤压弹簧8，所述窗框3内腔顶端固定设置有第一玻璃板10，所述窗框3内腔底端固定设置有第二玻璃板11。

所述挤压弹簧8两端分别与对应的挤压槽4内腔一侧以及挤压板5一侧固定连接。

所述挤压板5两端分别与对应端的挤压槽4内腔侧壁滑动贴合。

所述窗框3与保温板主体1连接处填充有密封垫9，所述密封垫9采用橡胶材料制成。

所述第一玻璃板10和第二玻璃板11均设置成钢化玻璃。

所述保温板主体1内侧固定设置有装饰层12，所述装饰层12一侧固定设置有加强筋层13，所述加强筋层13一侧固定设置有保温层14，所述保温层14一侧固定设置有隔热层15，所述隔热层15一侧固定设置有粘接层16。

所述粘接层16设置成砂浆层，所述保温板主体1通过粘接层16与墙体固定连接。

所述保温层14设置成聚酯纤维板或聚氨酯泡沫。

如图1-5所示，实施方式具体为：在安装窗框3时，首先，依次将第二玻璃板11和第一玻璃板10安装在窗框3内部，然后，将安装有第一玻璃板10和第二玻璃板11的窗框3与保温板主体1固定连接，安装时，使窗框3四周嵌入保温板主体1预留的安装槽中，安装槽内侧壁对挤压杆7一端进行挤压，挤压杆7带动挤压板5向挤压槽4中移动，并对挤压弹簧8进行挤压，并继续按压窗框3，使窗框3向安装槽中移动，当挤压杆7一端与限位槽2齐平时，在挤压弹簧8的弹力作用下，挤压杆7被弹入限位槽2中，即完成对窗框3的安装工作。

通过设有窗框3、第一玻璃板10以及第二玻璃板11，在安装时，将安装有第一玻璃板10和第二玻璃板11的窗框3嵌入保温板主体1，并形一体，避免重新打孔，减少工作量，有利于降低施工人员的劳动强度，同时，通过设有限位槽2、挤压槽4、挤压杆7、挤压板5以及挤压弹簧8等结构，可以保持窗框3与保温板主体1之间的连接强度，避免窗框3与保温板主体1发生脱离，以保证该产品的安全性。

而且，通过设有密封垫9，在使用过程中，可以避免室内外的空气产生对流，有利于增加该产品节能保温的效果。

本发明工作原理：

通过设有窗框3、第一玻璃板10以及第二玻璃板11，在安装时，将安装有第一玻璃板10和第二玻璃板11的窗框3嵌入保温板主体1，并形一体，避免重新打孔，减少工作量，有利于降低施工人员的劳动强度，同时，通过设有限位槽2、挤压槽4、挤压杆7、挤压板5以及挤压弹簧8等结构，可以保持窗框3与保温板主体1之间的连接强度，避免窗框3与保温板主体1发生脱离，以保证该产品的安全性。

而且，通过设有密封垫9，在使用过程中，可以避免室内外的空气产生对流，有利于增加该产品节能保温的效果。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。