一种表、孕镶式金刚石锯片及其制备方法与流程

本发明涉及金刚石锯片技术领域，尤其涉及一种表、孕镶式金刚石锯片及其制备方法。

背景技术：

金刚石锯片是一种锯切加工工具，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材、陶瓷等硬脆材料的切割加工。金刚石锯片主要由基体与刀头两部分组成，刀头一般由胎体合金和一定比例的金刚石粒子构成，利用胎体合金对金刚石颗粒的把持力而实现金刚石粒石材等的切割。而现有的金刚石锯片存在锯片寿命短，使用成本高的问题，难以满足用户的使用需要。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种表、孕镶式金刚石锯片及其制备方法，解决现有技术中的金刚石锯片存在锯片寿命短，使用成本高的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明的一种表、孕镶式金刚石锯片，包括基体以及位于所述基体径向外侧间隔设置的若干刀头，所述刀头包括粗粒度金刚石、金刚石孕镶层和白料层，所述金刚石孕镶层和所述白料层依次覆设在所述基体上，所述金刚石孕镶层的径向表面开设有若干凹槽，所述凹槽内固连有所述粗粒度金刚石，相邻两个所述刀头之间与所述基体形成水槽，所述基体中心位置开设有安装孔。

进一步的，所述粗粒度金刚石为天然金刚石或人造金刚石。

进一步的，所述金刚石孕镶层的厚度为5mm-25mm。

进一步的，所述白料层的厚度为1.5mm-2mm。

再进一步的，所述粗粒度金刚石的粒度为16目-30目。

进一步的，所述凹槽内镶焊有所述粗粒度金刚石。

本发明的一种表、孕镶式金刚石锯片的制备方法，包括以下步骤：

(1)首先，根据待制备的金刚石锯片的大小，选择相应大小的型模和压块，并配制胎体配方料；

(2)在所述型模的底弧面上用平钻打出若干凹槽，并将粗粒度金刚石固连在所述凹槽中；

(3)然后，依次装入金刚石孕镶层料、白料层料和所述压块；

(4)对步骤(3)所得的刀头坯体采用热压烧结：温度为850℃-1100℃，压力为80kg/cm²-120kg/cm²,保温保压3分钟-20分钟，然后在石棉灰中冷却，并退模、净化、修磨，得到刀头；

(5)将步骤(4)所得的所述刀头焊接到基体上。

进一步的，所述粗粒度金刚石镶焊在所述凹槽中。

进一步的，所述粗粒度金刚石通过粘接剂粘接在所述凹槽中。

进一步的，所述粘接剂为胶水。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

本发明的表、孕镶式金刚石锯片及其制备方法通过在孕镶刀头的径向表面镶焊一层天然或人造粗粒度金刚石，当金刚石锯片工作时，首先是粗粒度金刚石以犁削方式进行工作，然后孕镶金刚石也参与工作，可延长金刚石锯片的使用寿命，降低生产成本，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图说明对本发明作进一步说明。

图1为本发明的表、孕镶式金刚石锯片的主视结构示意图；

图2为本发明的表、孕镶式金刚石锯片的侧视结构示意图；

图3为本发明的表、孕镶式金刚石锯片的模具组装的结构示意图。

附图标记说明：1、粗粒度金刚石；2、金刚石孕镶层；3、白料层；4、水槽；5、基体；6、型模；7、压块。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2所示，本实施例1的一种表、孕镶式金刚石锯片，包括基体5以及位于所述基体5径向外侧间隔设置的若干刀头，所述刀头包括粗粒度金刚石1、金刚石孕镶层2和白料层3，所述金刚石孕镶层2和所述白料层3依次覆设在所述基体5上，所述金刚石孕镶层2的径向表面开设有若干凹槽，所述凹槽内固连有所述粗粒度金刚石1，相邻两个所述刀头之间与所述基体5形成水槽4，所述基体5中心位置开设有安装孔。

本实施例1的表、孕镶式金刚石锯片在使用时，由于金刚石孕镶层2的径向表面开设有若干凹槽且在该凹槽内固连粗粒度金刚石1，当金刚石锯片工作时，首先是粗粒度金刚石1以犁削方式进行工作，然后孕镶金刚石也参与工作，如此设置，可延长金刚石锯片的使用寿命，降低生产成本，提高生产效率。

具体的，所述粗粒度金刚石1为天然金刚石或人造金刚石。

具体的，所述金刚石孕镶层2的厚度为5mm-25mm。

具体的，所述白料层3的厚度为1.5mm-2mm。

具体的，所述粗粒度金刚石1的粒度为16目-30目。

具体的，所述凹槽内镶焊有所述粗粒度金刚石1。

实施例2

如图3所示，本实施例2的一种表、孕镶式金刚石锯片的制备方法，包括以下步骤：

(1)首先，根据待制备的金刚石锯片的大小，选择相应大小的型模6和压块7，并配制胎体配方料；

(2)在所述型模6的底弧面上用平钻打出若干凹槽，并将粗粒度金刚石1固连在所述凹槽中；

(3)然后，依次装入金刚石孕镶层料、白料层料和所述压块7；

(4)对步骤(3)所得的刀头坯体采用热压烧结：温度为850℃-1100℃，压力为80kg/cm²-120kg/cm²,保温保压3分钟-20分钟，然后在石棉灰中冷却，并退模、净化、修磨，得到刀头；

(5)将步骤(4)所得的所述刀头焊接到基体5上。

其中，金刚石锯片刀头的焊接工艺为常规锯片焊接工艺。

具体的，所述粗粒度金刚石1镶焊在所述凹槽中。

具体的，所述粗粒度金刚石1通过粘接剂粘接在所述凹槽中。

具体的，所述粘接剂为胶水。

本发明的表、孕镶式金刚石锯片及其制备方法通过在孕镶刀头的径向表面镶焊一层天然或人造粗粒度金刚石，当金刚石锯片工作时，首先是粗粒度金刚石以犁削方式进行工作，然后孕镶金刚石也参与工作，可延长金刚石锯片的使用寿命，降低生产成本，提高生产效率。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种表、孕镶式金刚石锯片，其特征在于，包括基体以及位于所述基体径向外侧间隔设置的若干刀头，所述刀头包括粗粒度金刚石、金刚石孕镶层和白料层，所述金刚石孕镶层和所述白料层依次覆设在所述基体上，所述金刚石孕镶层的径向表面开设有若干凹槽，所述凹槽内固连有所述粗粒度金刚石，相邻两个所述刀头之间与所述基体形成水槽，所述基体中心位置开设有安装孔。

2.根据权利要求1所述的一种表、孕镶式金刚石锯片，其特征在于，所述粗粒度金刚石为天然金刚石或人造金刚石。

3.根据权利要求1所述的一种表、孕镶式金刚石锯片，其特征在于，所述金刚石孕镶层的厚度为5mm-25mm。

4.根据权利要求1所述的一种表、孕镶式金刚石锯片，其特征在于，所述白料层的厚度为1.5mm-2mm。

5.根据权利要求1所述的一种表、孕镶式金刚石锯片，其特征在于，所述粗粒度金刚石的粒度为16目-30目。

6.根据权利要求1所述的一种表、孕镶式金刚石锯片，其特征在于，所述凹槽内镶焊有所述粗粒度金刚石。

7.一种表、孕镶式金刚石锯片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)首先，根据待制备的金刚石锯片的大小，选择相应大小的型模和压块，并配制胎体配方料；

(2)在所述型模的底弧面上用平钻打出若干凹槽，并将粗粒度金刚石固连在所述凹槽中；

(3)然后，依次装入金刚石孕镶层料、白料层料和所述压块；

(4)对步骤(3)所得的刀头坯体采用热压烧结：温度为850℃-1100℃，压力为80kg/cm²-120kg/cm²,保温保压3分钟-20分钟，然后在石棉灰中冷却，并退模、净化、修磨，得到刀头；

(5)将步骤(4)所得的所述刀头焊接到基体上。

8.根据权利要求7所述的一种表、孕镶式金刚石锯片的制备方法，其特征在于，所述粗粒度金刚石镶焊在所述凹槽中。

9.根据权利要求7所述的一种表、孕镶式金刚石锯片的制备方法，其特征在于，所述粗粒度金刚石通过粘接剂粘接在所述凹槽中。

10.根据权利要求9所述的一种表、孕镶式金刚石锯片的制备方法，其特征在于，所述粘接剂为胶水。

技术总结
本发明公开了一种表、孕镶式金刚石锯片及其制备方法，其中表、孕镶式金刚石锯片包括基体以及位于所述基体径向外侧间隔设置的若干刀头，所述刀头包括粗粒度金刚石、金刚石孕镶层和白料层，所述金刚石孕镶层和所述白料层依次覆设在所述基体上，所述金刚石孕镶层的径向表面开设有若干凹槽，所述凹槽内固连有所述粗粒度金刚石，相邻两个所述刀头之间与所述基体形成水槽，所述基体中心位置开设有安装孔。本发明的表、孕镶式金刚石锯片及其制备方法可延长金刚石锯片的使用寿命，降低生产成本，提高生产效率。

技术研发人员：李亮;曹伟朝;赵永明;刘小圈;张红林
受保护的技术使用者：河北小蜜蜂工具集团有限公司
技术研发日：2019.12.27
技术公布日：2020.04.07