本发明涉及电杆制作工艺领域，尤其涉及一种环保型免倒浆工艺。
背景技术：
长期以来，电杆制作通常采用离心后，倒掉电杆中间的余浆的方式生产，倒出的水泥余浆经泥浆池再流入地下管道，泥浆日积月累无处堆放，面临的环保压力很大。
本发明针对上述问题提出一种采用免倒浆的技术，将电杆模具两头封堵离心后，放入经改造后的有落差的蒸养池，电杆中的余浆自动流向小头端，脱模后，余浆自动凝固于小端中间，来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种环保型免倒浆工艺，以解决上述技术问题。
本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
一种环保型免倒浆工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）原材料的准备：首先按照比例准备钢筋、砂子、碎石和水泥，其中钢筋应选择材质好，抗压力强的钢筋，水泥应选择块状水泥，砂子需要通过过滤网进行多次过滤，将其他杂质清除，然后将钢筋、砂子、碎石和水泥放入到高速搅拌机内部进行充分搅拌，搅拌过程中可加入水稀释，最后得到混凝土；
进一步的，砂子要通过过滤网进行多次过滤，通过多次进行过滤，能够防止砂子内部掺杂有较多的杂质，影响混凝土的纯度和质量，进而影响电杆的质量；
（2）模具的准备：选择两个半圆形结构的电杆模具，然后用细钢丝盘围成罗圈形状在下模板上的钢筋上，结合的地方用铁丝绑牢，然后将电杆模具的两端通过封头固定在电杆模板上，封头采用与模具内径同等大小的形状，同时封头的外缘上设置有橡胶材质的密封垫，并与模板可接触；
进一步的，封头直径采用与电杆模具直径一致，且封头的外侧设置有密封垫，因此模具在进行固定的时候，封头能够与模具内壁紧密接触，同时封头外侧的密封垫可以起到良好的密封效果；
（3）浇注：将步骤（1）制得的混凝土浇筑到步骤（2）的模具内，当浇注满水泥之后，盖上上部的模板，并将上下两个模具通过固定机构将其进行固定，确认两侧缝隙较小或者闭合，模具两头的封头正好卡合在上下两个模具之间，且封头外侧的密封垫与模具之间紧密贴合，防止水泥外流，然后通过起吊装置将电杆模具移动到离心机上，通过离心机的高速旋转将水泥均匀的贴至模具内壁四周，最后得到模具内部形成电杆；
进一步的，封头固定在模具的两端，因此当模具进行离心转动的时候，起到良好的密封效果，防止混凝土流出；
（4）高温定型：将步骤（3）中形成好的电杆加上外侧的模具通过起吊装置放入到改造后的落差的蒸养池，进行定型，此蒸养池内部设置有坡度，且一端较高，一端较低，则此时电杆内部的余浆自动流向电杆的小头端；
进一步的，蒸养池内部设置有坡度，采用一端高，一端低，因此模具内部的混凝土可从较高一端流向较低一端，并固定在较低的一端，起到了免倒浆的效果；
（5）自然养护：将步骤（4）经过蒸养池后的模具放入到室温下，养护15-20天进行充分凝固即可；
（6）开模：将步骤（5）中经过自然养护的模具通过开模装置对模具进行开模，即将上模板和下模板拆卸下来，此时封头也随之掉下来，然后将模具中电杆取下即可。
优选的，所述步骤（4）中蒸养池的温度为60-80度。
优选的，所述步骤（4）中蒸养池的时间为9-12小时。
优选的，所述步骤（4）中蒸养池较高一端的长度与较短一端的长度的差值为30-50cm。
本发明的有益效果是：
本发明通过设计一种环保型免倒浆工艺，本发明中，将电杆模具两头封堵离心后，放入经改造后的有落差的蒸养池，电杆模具一端比另一端高约30cm，电杆中的余浆自动流向较短的一端，脱模后，余浆自动凝固于小端中间，从而实现了免倒浆技术，因此减少和杜绝了余浆排放，做到了零污染；节省了成本，无需水冲洗地面泥浆，无需清理废料；节省了人工封头的成本。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1
一种环保型免倒浆工艺，一种环保型免倒浆工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）原材料的准备：首先按照比例准备钢筋、砂子、碎石和水泥，其中钢筋应选择材质好，抗压力强的钢筋，水泥应选择块状水泥，砂子需要通过过滤网进行多次过滤，将其他杂质清除，然后将钢筋、砂子、碎石和水泥放入到高速搅拌机内部进行充分搅拌，搅拌过程中可加入水稀释，最后得到混凝土；
（2）模具的准备：选择两个半圆形结构的电杆模具，然后用细钢丝盘围成罗圈形状在下模板上的钢筋上，结合的地方用铁丝绑牢，然后将电杆模具的两端通过封头固定在电杆模板上，封头采用与模具内径同等大小的形状，同时封头的外缘上设置有橡胶材质的密封垫，并与模板可接触；
（3）浇注：将步骤（1）制得的混凝土浇筑到步骤（2）的模具内，当浇注满水泥之后，盖上上部的模板，并将上下两个模具通过固定机构将其进行固定，确认两侧缝隙较小或者闭合，模具两头的封头正好卡合在上下两个模具之间，且封头外侧的密封垫与模具之间紧密贴合，防止水泥外流，然后通过起吊装置将电杆模具移动到离心机上，通过离心机的高速旋转将水泥均匀的贴至模具内壁四周，最后得到模具内部形成电杆；
（4）高温定型：将步骤（3）中形成好的电杆加上外侧的模具通过起吊装置放入到改造后的落差的蒸养池，进行定型，此蒸养池内部设置有坡度，且一端较高，一端较低，则此时电杆内部的余浆自动流向电杆的小头端；
（5）自然养护：将步骤（4）经过蒸养池后的模具放入到室温下，养护15-20天进行充分凝固即可；
（6）开模：将步骤（5）中经过自然养护的模具通过开模装置对模具进行开模，即将上模板和下模板拆卸下来，此时封头也随之掉下来，然后将模具中电杆取下即可。
传统的电杆在制作的时候，通常在采用离心后，倒掉电杆中间余浆的方式生产，倒出的水泥余浆经泥浆池在流入到底下管道，泥浆日积月累无处堆放，面临的环保压力较大，本发明中，采用在电杆模具的两头采用封头堵住，并进行离心转动，然后放入到有落差的蒸养池内，则电杆模具中较高一端的余浆会自动流入到较短的一端，然后进行脱模的时候，余浆会自动凝固在电杆模具的较短的一端，因此相较于传统的电杆制作，没有余浆的流出，减少和杜绝了余浆的排放，做到了零污染，无需清洗地面。
实施例2
一种环保型免倒浆工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）原材料的准备：首先按照比例准备钢筋、砂子、碎石和水泥，其中钢筋应选择材质好，抗压力强的钢筋，水泥应选择块状水泥，砂子需要通过过滤网进行多次过滤，将其他杂质清除，然后将钢筋、砂子、碎石和水泥放入到高速搅拌机内部进行充分搅拌，搅拌过程中可加入水稀释，最后得到混凝土；
（2）模具的准备：选择两个半圆形结构的电杆模具，然后用细钢丝盘围成罗圈形状在下模板上的钢筋上，结合的地方用铁丝绑牢，然后将电杆模具的两端通过封头固定在电杆模板上，封头采用与模具内径同等大小的形状，同时封头的外缘上设置有橡胶材质的密封垫，并与模板可接触；
（3）浇注：将步骤（1）制得的混凝土浇筑到步骤（2）的模具内，当浇注满水泥之后，盖上上部的模板，并将上下两个模具通过固定机构将其进行固定，确认两侧缝隙较小或者闭合，模具两头的封头正好卡合在上下两个模具之间，且封头外侧的密封垫与模具之间紧密贴合，防止水泥外流，然后通过起吊装置将电杆模具移动到离心机上，通过离心机的高速旋转将水泥均匀的贴至模具内壁四周，最后得到模具内部形成电杆；
（4）高温定型：将步骤（3）中形成好的电杆加上外侧的模具通过起吊装置放入到改造后的落差的蒸养池，进行定型，此蒸养池内部设置有坡度，且一端较高，一端较低，则此时电杆内部的余浆自动流向电杆的小头端；
（5）自然养护：将步骤（4）经过蒸养池后的模具放入到室温下，养护15-20天进行充分凝固即可；
（6）开模：将步骤（5）中经过自然养护的模具通过开模装置对模具进行开模，即将上模板和下模板拆卸下来，此时封头也随之掉下来，然后将模具中电杆取下即可。
步骤（4）中蒸养池的温度为60-80度。
步骤（4）中蒸养池的时间为9-12小时。
步骤（4）中蒸养池较高一端的长度与较短一端的长度的差值为30-50cm。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。