一种刻痕尺寸自动调节系统的制作方法

本申请涉及刻痕机领域，特别是一种刻痕尺寸自动调节系统。

背景技术：

刻痕机是保证板材(如：纸面石膏板)立边稳定的主要设备，刻痕调节时要保证内外刻痕间距一致，调节误差在1mm之内，而刻痕机工作时若调节不恰当会影响石膏板质量(如漏浆、倒边等)，产生的不合格品还需人工筛选，增加人员的劳动量，但现有的刻痕机并不能很好的满足要求，现有的刻痕机在工作时存在以下问题：石膏板存在整体偏移的可能；刻痕内外间距不一，造成石膏板两侧高度不一致；刻痕深浅不一致，会造成石膏板没法立边。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种刻痕尺寸自动调节系统，其可消除板材在刻痕机上加工时发生偏移造成的影响，且可辅助刻痕机刻痕间距相等，刻痕深浅一致，保证板材立边稳定。

为了达到本发明的目的，本发明采取的技术方案如下：

本发明提供了一种刻痕尺寸自动调节系统，包括设备框架、电机、丝杠、对照光电传感器、偏移传感器和控制器，所述设备框架与刻痕机相连，所述设备框架上放置有板材，所述电机设置在所述设备框架上，位于所述板材的一侧，所述电机的输出端与所述丝杠相连，所述丝杠与所述刻痕机的电机上均设置有对照光电传感器，所述偏移传感器设置在所述板材下方，所述控制器设置为用于接收传感器信号并生成和发送相应的控制指令。

可选地，所述丝杠上的所述对照光电传感器为对照光电传感器发射端，所述刻痕机电机上的所述对照光电传感器为对照光电传感器接收端，所述发射端与所述接收端对应设置。

可选地，所述对照光电传感器发射端和所述对照光电传感器接收端的数量均设置为2个。

可选地，所述丝杠上设置有滑轨，两个所述对照光电传感器发射端均设置在所述滑轨上，所述滑轨的调节方向平行于所述丝杠。

可选地，所述控制器包括具有高频输出接口的plc。

可选地，所述偏移传感器的数量设置为2个。

可选地，所述电机为伺服电机，与所述伺服电机输出端相连的所述丝杠为滑动丝杠或滚珠丝杠。

可选地，所述丝杠长度设置为1.2m。

可选地，所述刻痕尺寸自动调节系统还包括触摸屏。

可选地，所述设备框架采用直线轴承系统。

相比于现有技术，本发明具有以下有益效果：

本发明提供的刻痕尺寸自动调节系统，其设备框架用于放置和支撑板材，当板材在设备框架上发生偏移时，板材下方的偏移传感器感应并检测出偏移量，控制器接收信号并控制电机带动丝杠及丝杠上的对照光电传感器进行相应移动，刻痕机电机上的对照光电传感器感应接收信号，进行相同的移动，保证对照光电传感器始终处于纸面上的同一位置处；丝杠上的对照光电传感器用于检测两侧内外刻痕的位置并向控制器提供相应参数，进而消除了板材在刻痕机上加工时发生偏移造成的影响(如刻痕倾斜等)，使刻痕机刻痕间距相等，刻痕深浅一致，保证了板材立边稳定，提升了刻痕机加工后板材的质量。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。

图1为本发明实施例所述的刻痕尺寸自动调节系统的连接结构示意图。

图示说明：

1-对照光电传感器发射端，2-对照光电传感器接收端，3-偏移传感器，4-电机，5-丝杠，6-板材。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

本发明提供了一种刻痕尺寸自动调节系统，包括设备框架、电机6、丝杠5、对照光电传感器、偏移传感器3和控制器，设备框架与刻痕机相连，设备框架上放置有板材6，电机6设置在设备框架上，位于板材6的一侧，电机6的输出端与丝杠5相连，丝杠5与刻痕机的电机6上均设置有对照光电传感器，偏移传感器3设置在板材6下方，控制器设置为用于接收传感器信号并生成和发送相应的控制指令。

本发明提供的刻痕尺寸自动调节系统，其设备框架用于放置和支撑板材6，当板材6在设备框架上发生偏移时，板材6下方的偏移传感器3感应并检测出偏移量，控制器接收信号并控制电机6带动丝杠5及丝杠5上的对照光电传感器进行相应移动，刻痕机电机6上的对照光电传感器感应接收信号，进行相同的移动，保证对照光电传感器始终处于纸面上的同一位置处；丝杠5上的对照光电传感器用于检测两侧内外刻痕的位置并向控制器提供相应参数，进而消除了板材6在刻痕机上加工时发生偏移造成的影响(如刻痕倾斜等)，使刻痕机刻痕间距相等，刻痕深浅一致，保证了板材6立边稳定，提升了刻痕机加工后板材6的质量。

可选地，如图1所示，丝杠5上的对照光电传感器为对照光电传感器发射端1，刻痕机电机6上的对照光电传感器为对照光电传感器接收端2，发射端与接收端对应设置。

当对照光电传感器发射端1位置发生变化时(即电机6带动丝杠5运动时)，对应设置的对照光电传感器接收端2则接收不到发射端的信号，此时控制器控制刻痕机电机6沿丝杠5运动方向进行调节，直至再次接收到发射端信号为止。分别设置对照光电传感器发射端1和接收端，使电机6的调节更为精准，有助于提高刻痕机的加工精度。

可选地，如图1所示，对照光电传感器发射端1和对照光电传感器接收端2的数量均设置为2个。

对照光电传感器发射端1在丝杠5的两端各设置一个，对照光电传感器接收端2与发射端对应设置，将发射端和接收端的数量均设置为2个，可用于检测两侧内外刻痕的位置并向控制器提供相应参数，同时也有助于信号的接收。

可选地，所述丝杠上设置有滑轨，两个所述对照光电传感器发射端均设置在所述滑轨上，所述滑轨的调节方向平行于所述丝杠。

对照光电传感器发射端可沿丝杠方向移动，使丝杠5上设置的两个对照光电传感器发射端1之间的距离可调，使该刻痕尺寸自动调节系统可加工多种尺寸的板材6，大大增加了该装置的实用性。

可选地，控制器包括具有高频输出接口的plc。

采用plc简单、可靠，方便进行二次开发，减少不必要的研发费用，且plc成熟可靠，使得信号处理及指令生成更加稳定可靠。

可选地，如图1所示，偏移传感器3的数量设置为2个。

2个偏移传感器3有利于更加精确的测量板材6的偏移量，可有效提高刻痕尺寸自动调节系统的调节精度，保证板材6的加工质量。

可选地，电机6为伺服电机，与伺服电机输出端相连的丝杠5为滑动丝杠或滚珠丝杠。

电机6选用伺服电机，定位精度高，定位速度快，有利于提高刻痕尺寸自动调节系统的精度和效率，与伺服电机输出端相连的丝杠5可选用滑动丝杠，滑动丝杠价格低廉，有助于降低装置的成本，也可以选用滚珠丝杠，传动效率和精度高，定位速度快，有利于提高刻痕尺寸自动调节系统的精度和效率。

可选地，丝杠5长度设置为1.2m。

丝杠5长度优选设置为1.2m，在保证可用于各种尺寸板材6的同时，不至于过长而导致刻痕尺寸自动调节系统体积过大。

可选地，刻痕尺寸自动调节系统还包括触摸屏。

刻痕尺寸自动调节系统还包括触摸屏，触摸屏与控制器相连，触摸屏用来设定刻痕间距规定距离，根据生产规格的不同，要求的间距也很发生变化。写入规定的数值后刻痕电机6会进行自动调节，增加了刻痕尺寸自动调节系统的实用性。

可选地，设备框架采用直线轴承系统。

选用直线轴承系统是标准件，成本低，同时便于设备的维护。

另外，不同厚度的板材的刻痕间距及内刻痕间距不同，具体数值见下表：

9.5mm厚板刻痕间距：

12mm厚板刻痕间距：

在本申请的描述中，术语“相连”、“连接”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

虽然本申请所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本申请而采用的实施方式，并非用以限定本申请。任何本申请所属领域内的技术人员，在不脱离本申请所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本申请的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。