一种整体卫浴墙板的自动生产线的制作方法

一种整体卫浴墙板的自动生产线

本实用新型涉及一种整体卫浴墙板的自动生产线。

背景技术：

由于整体卫浴间相比于传统卫浴间具有易于安装、防水效果优异和保温性能出众的优点，所以现在越来越多的人在进行卫浴间装修时更加偏向于安装整体卫浴间。墙板是整体卫浴最常使用的零件之一，墙板的生产关系到整体卫浴整个的成本和生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种整体卫浴墙板的自动生产线，能够提高整体卫浴墙板生产的自动化程度，降低墙板的生产成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种整体卫浴墙板的自动生产线，包括钢板生产线、石膏板生产线，所述钢板生产线包括，切角单元，其用于将所述钢板的四角切除；卷边单元，其用于将被所述切角单元处理好的钢板的四边部向上弯折，并形成容纳腔；翻转单元，其用于将被所述卷边单元处理好的钢板进行翻转180°；所述石膏板生产线包括，第一对中单元，其用于将石膏板位置摆正；辊涂单元，其用于对石膏板的表面辊涂胶水；第二对中单元，其用于将辊涂过胶水的石膏板位置摆正；所述自动生产线还包括，复合单元，其用于将翻转后的钢板扣合在辊涂过胶水的石膏板上，所述石膏板被包容于所述容纳腔中；压合单元，其用于将石膏板与钢板加热压合形成所述墙板。

优选地，所述钢板包括钢板本体、以及位于所述钢板本体宽度方向两侧的两个第一卷边部，所述卷边单元钢板自动卷边设备包括第一卷边装置，所述第一卷边装置包括沿所述钢板的长度方向排列的若干卷边机构，每个所述卷边机构都包括沿所述钢板的宽度方向对称设置的一对滚柱组，每组所述滚柱组都包括都沿所述钢板的宽度方向延伸且一上一下地设置的第一滚柱和第二滚柱，所述第一滚柱包括圆台形的第一卷边段、与所述第一卷边段直径较大的一端相连接的圆柱形的第一水平段，所述第二滚柱包括圆台形的第二卷边段、与所述第二卷边段直径较小的一端相连接的圆柱形的第一水平段，所述钢板本体设置在所述第一水平段与第二水平段之间，所述第一卷边部设置在第一卷边段和第二卷边部之间，所述第一卷边段的任一轮廓线与水平线所夹成的锐角为第一折弯角，所述第二卷边段的任一轮廓线与水平线所夹成的锐角为第二折弯角，沿所述钢板的传送方向，各个所述卷边机构按照所述第一折弯角和第二折弯角都依次增大的趋势排列。

进一步优选地，每个所述滚柱组中的所述第一滚柱都位于所述第二滚柱的上方。

进一步优选地，在所述钢板的宽度方向上，所述滚柱组之间设置有若干支撑滚柱，所述支撑滚柱的延伸方向与所述钢板的宽度方向平行。

进一步优选地，所述钢板长度方向的两侧各设置有一个第二卷边部，所述自动卷边设备还包括第二卷边装置，所述第二卷边装置包括机架、设置在所述机架上并用于传送所述钢板的传送带，所述传送带在传送方向的两端对称地设置有两个折弯装置，所述折弯装置包括位于所述传送带上方且能够相对所述传送带上下运动的压紧块、旋转地设置在所述机架上的折弯板、以及用于驱动所述折弯板旋转的驱动装置。

优选地，所述翻转单元用于将整体卫浴墙板的自第一传送装置上经翻转后放置至第二传送装置上予以传送，第一传送装置包括若干间隔排列且延伸方向相互平行的支撑部件，第二传送装置包括若干间隔排列且延伸方向相互平行的支撑杆，所述翻转单元包括设于第一传送装置上的翻转机构、设于第二传送装置上的辅助翻转机构，所述翻转机构包括若干设置在所述支撑部件之间且能够在竖直方向上翻转的翻转杆，各个所述翻转杆同轴转动，所述辅助翻转机构包括若干设置在所述支撑杆之间且能够在竖直方向上翻转的辅助杆，各个所述辅助杆同轴转动，所述翻转杆的旋转中心线和所述辅助杆的旋转中心线平行，所述翻转机构和所述辅助翻转机构位置相对应。

进一步优选地，所述支撑部件为传送带，各个所述传送带的传送方向都相同、且与其延伸方向平行。

更进一步优选地，所述翻转杆靠近其旋转中心线处设置有用于对传送至所述传送带上的所述钢板进行限位的限位块，所述限位块的延伸方向与所述翻转杆垂直，当所述翻转机构处于所述待命状态时，所述限位块的上端部高于所述传送带的上表面。

进一步优选地，所述翻转机构和辅助翻转机构都具有待命状态和翻转状态，当所述翻转机构处于所述待命状态时，所述翻转杆处于所述支撑部件之间、且翻转杆低于所述支撑部件的上表面；当所述翻转机构处于所述翻转状态时，所述翻转杆翻转至所述支撑杆的上方；当所述辅助翻转机构处于所述待命状态时，所述辅助杆处于所述支撑杆之间、且辅助杆低于所述支撑杆的上表面；当所述辅助翻转机构处于所述翻转状态时，所述辅助杆翻转至沿上下方向延伸。

进一步优选地，所述支撑杆为能够绕自身轴心线转动的转动辊。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：该自动生产线能够自动地将钢板进行切角、卷边形成一容纳腔，并将辊涂有胶水的石膏板放置在该容纳腔中，钢板和石膏板经过加热压合后粘结在一起，最终制成墙板，该生产线自动化程度高，生产效率较高，节省人力成本。

附图说明

附图1为本实用新型的整体卫浴墙板的自动生产线的结构示意图；

附图2为经切角单元处理过的钢板的正视图；

附图3为卷边单元的第一卷边装置的侧视图；

附图4为图3在a-a处的剖视图；

附图5为图3在b-b处的剖视图；

附图6为卷边单元的第二卷边装置的侧视图；

附图7为第二卷边装置将第二卷边部折弯后，第二卷边装置的侧视图；

附图8为翻转单元的侧视图，此时翻转机构处于待命状态；

附图9为翻转单元的侧视图，此时翻转机构处于半翻转状态；

附图10为翻转单元的侧视图，此时翻转机构处于翻转状态；

附图11为翻转单元的侧视图，此时工件被翻转地转移到支撑杆上；

附图12为翻转单元的俯视图；

其中：100、钢板；101、第一卷边部；102、第二卷边部；110、容纳腔；200、切角单元；

300、卷边单元；31、第一滚柱；311、第一水平段；312、第一卷边段；32、第二滚柱；321、第二水平段；322、第二卷边段；33、支撑滚柱；34、传送带；35、折弯装置；351、压紧块；352、折弯板；353、齿轮；354、齿条；α、第一折弯角；β、第二折弯角；

400、翻转单元；41、支撑块（输送带）；42、翻转杆；421、定位块；43、支撑杆；44、辅助杆；441、承接块；45、气缸；451、气缸本体；452、推杆；

500、第一对中单元；600、辊涂单元；700、第二对中单元；800、复合单元；900、压合单元。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

参见图1所示为本实用新型的整体卫浴墙板的自动生产线，包括钢板生产线、石膏板生产线。钢板生产线包括，切角单元200，其用于将钢板100的四角切除，钢板100上形成第一卷边部101、第二卷边部102（如图2所示）；卷边单元300，其用于将被切角单元200处理好的钢板100的四边部向上弯折，并形成容纳腔110；翻转单元400，其用于将被卷边单元300处理好的钢板100进行翻转。

石膏板生产线包括：第一对中单元500，其用于将石膏板位置摆正；辊涂单元600，其用于对石膏板辊涂胶水；第二对中单元700，其用于将辊涂过胶水的石膏板位置摆正。

本实用新型的自动生产线还包括；复合单元800，其用于将翻转后的钢板100扣合在辊涂过胶水的石膏板上，石膏板被包容于容纳腔110中；压合单元900，其用于将容纳腔110中的石膏板与钢板100加热压合。该自动生产线实现了将钢板100包覆在石膏板上制成墙板，生产过程自动化程度高，生产效率较高，节省人力成本。该自动生产线生产的墙板，在石膏板上包覆有钢板，其重量轻、强度较高、厚度较薄，有着良好的防火、防潮、防静电等作用，十分低碳环保。

参见图2所示，钢板100包括钢板本体103、位于钢板本体103宽度方向两侧的两个第一卷边部101、位于钢板本体103长度方向两侧的两个第二卷边部102。参见图3至图7所示为本实用新型的卷边单元，其包括用于对钢板100的第一卷边部101进行折弯的第一卷边装置（如图3至图5所示）、用于对钢板100的第二卷边部102进行折弯的第二卷边装置（如图6和图7所示）。

第一卷边装置包括沿钢板100的长度方向排列的若干卷边机构，每个卷边机构都包括沿钢板100的宽度方向对称设置的一对滚柱组。

每组滚柱组都包括都沿钢板100的宽度方向延伸且一上一下地设置的第一滚柱31和第二滚柱32，第一滚柱1包括圆台形的第一卷边段312、与第一卷边段312直径较大的一端相连接的圆柱形的第一水平段311，第二滚柱32包括圆台形的第二卷边段322、与第二卷边段322直径较小的一端相连接的圆柱形的第一水平段321，钢板本体103设置在第一水平段311与第二水平段321之间，第一卷边部101设置在第一卷边段312和第二卷边部322之间。第一卷边段312的任一轮廓线与水平线所夹成的锐角为第一折弯角α，第二卷边段322的任一轮廓线与水平线所夹成的锐角为第二折弯角β，沿钢板100的传送方向，各个卷边机构按照第一折弯角α和第二折弯角β都依次增大的趋势排列。

钢板100在滚柱组转动的带动下，其在第一卷边装置上进行传送，第一卷边部101依次通过各个滚柱组，随着第一折弯角α和第二折弯角β逐渐增大，第一卷边部101逐渐被折弯，因此在输送钢板100时就实现了对第一卷边部101的折弯，且无论第一卷边部101的长度有多长，第一卷边装置都能实现对其折弯，因此该钢板自动卷边设备能适应多种尺寸的第一卷边部101，其成本相比于直接折弯更为低廉。

在本实施例中，每个滚柱组中的第一滚柱31都位于第二滚柱32的上方，因此第一卷边部101都被向上折弯，便于钢板100进一步在传送带上传送。

在钢板100的宽度方向上，滚柱组之间设置有若干支撑滚柱33，支撑滚柱33的延伸方向与钢板100的宽度方向平行，支撑滚柱33起到辅助支撑钢板100的作用。

在同一滚柱组内，第一折弯角α和第二折弯角β相等，这样第一卷边部101就被弯折时其受力较为均匀，弯折效果较好。

沿钢板100的传送方向，第一折弯角α从0°逐渐增加到90°，这样第一卷边部101能被弯折90°。

各个第一滚柱31的第一水平段311的直径都相等，各个第二滚柱32的第二水平段321的直径都相等，这样设置降低了加工难度，有利用降低加工成本。

每个滚柱组中的第一水平段311和第二水平段321的间距都等于钢板100的厚度，这样能更为平稳地传送钢板100。

参见图5和图6所示，第二卷边装置包括机架、设置在机架上并用于传送钢板100的传送带34，传送带34传送方向的两端对称地设置有两个折弯装置35，折弯装置35包括位于传送带34上方且能够相对传送带34上下运动的压紧块351、旋转地设置在机架上的折弯板352、以及用于驱动折弯板352旋转的驱动装置。当钢板100放置在传送带34上、且第二卷边部102的位置与折弯板352相对应时，压紧块351向下压紧将钢板100固定，驱动两个折弯板352向上转动，带动第二卷边部102弯折。

第一卷边装置和第二卷边装置沿钢板100的传送方向依次设置，当钢板100在第一卷边装置上弯折好第一卷边部101后，直接传送到第二卷边装置的传送带上，随后将第二卷边部102弯折。

在本实施例中，驱动装置包括与折弯板352同轴转动地固定连接的齿轮353、与齿轮353相啮合的齿条354、以及用于推动齿条354运动的液压缸，液压缸的运动带动折弯板352的翻转。

参见图8至图12所示为翻转单元，其能够将钢板100的自第一传送装置上经翻转后放置至第二传送装置上予以传送。第一传送装置包括若干间隔排列且延伸方向相互平行的支撑部件41，第二传送装置包括若干间隔排列且延伸方向相互平行的支撑杆43，翻转单元包括设于第一传送装置上的翻转机构、设于第二传送装置上的辅助翻转机构，翻转机构包括若干设置在支撑部件41之间且能够在竖直方向上翻转的翻转杆42，各个翻转杆42同轴转动，翻转杆42向上翻转能够带动钢板100随之翻转。辅助翻转机构包括若干设置在支撑杆43之间且能够在竖直方向上翻转的辅助杆44，各个辅助杆44同轴转动，翻转杆42的旋转中心线和辅助杆44的旋转中心线平行，翻转机构和辅助翻转机构位置相对应，当钢板100随着翻转机构翻转至竖直位置时，辅助翻转机构也向上翻转至竖直位置，使得钢板100保持稳定，不会发生倾覆、造成损坏。

翻转机构和辅助翻转机构都具有待命状态和翻转状态，当翻转机构处于待命状态时（如图1所示），翻转杆42处于支撑部件41之间、且翻转杆42低于支撑部件41的上表面，以便于钢板100运输到翻转杆42的上方；当翻转机构处于翻转状态时（如图3所示），翻转杆42翻转至支撑杆43的上方，完成对钢板100的翻转。当辅助翻转机构处于待命状态时，辅助杆处于支撑杆43之间、且辅助杆44低于支撑杆43的上表面；当辅助翻转机构处于翻转状态时，辅助杆44翻转至其与地面垂直，其能够将处于竖直状态的钢板100予以固定。

翻转杆2的翻转范围为-30°~135°，辅助杆4的翻转范围为-45°~100°。这样可以保证墙板10的传料不会发生干涉。

参见各附图所示，作为优选的实施方式，支撑块41为输送带，各个输送带41的传送方向都相同、且与其延伸方向平行，其传送方向如图5中箭头所示，因此实现了钢板100运输和翻转的结合。

翻转杆2靠近其旋转中心线处设置有定位块421，定位块421的延伸方向与翻转杆42垂直。参见图8和图11所示，当翻转机构处于待命状态时，定位块421的上端部高于输送带41的上表面，输送带41上的钢板100在向前传送时会被定位块421挡住，实现翻转杆42与钢板100的定位。而且在翻转杆42处于竖直位置时，定位块421起到对钢板100的支撑作用。

在某些实施例中，自动传料装置上设置有用于检测输送带41上的钢板100所处位置的检测传感器。比如可以在定位块421上设置压力传感器，当定位块421感受到压力时，表明钢板100已经与定位块421接触，可以驱动翻转机构翻转。

辅助杆44固设有承接块441，承接块441的延伸方向与辅助杆44的延伸方向垂直，当钢板100位于辅助杆44上时，承接块41支撑在钢板100的下方，能够防止钢板100从辅助杆44上滑下来。

参见图12所示，在某些实施例中，支撑杆43为能够绕自身轴心线转动的转动辊，钢板100在被翻转到转动辊上后，能方便地转运到下一工位。

输送带41和支撑杆43都沿水平方向延伸、且高度都相同，转运设置便于钢板100的翻转和放置。

支撑杆43的长度大于钢板100在支撑杆43延伸方向的尺寸，避免钢板100从支撑杆43上掉落。

翻转单元还包括气缸45，气缸45包括气缸本体451和能够相对气缸本体451伸缩运动的推杆452，推杆452的端部转动地连接在翻转杆42上，气缸本体451转动地与地面连接，气缸本体451、推杆452、翻转杆42构成了曲柄滑块机构。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。