一种新型固定码及其连接结构的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种新型固定码及其连接结构。

背景技术：

随着建筑行业的不断发展，建筑施工的工作效率和工作质量的要求越来越高，装配式建筑得到广泛的应用。在装配式建筑施工过程中，装配式预制墙板的吊装定位是施工过程中最重要的环节之一，而预制墙板吊装定位过程中位置的固定存在一定的难度，预制墙板位置固定不准确会直接影响施工效率和施工质量，影响建筑物的结构安全。

cn206829424u公开了一种预制墙板的定位固定装置，包括l型钢板和矩形钢板，l型钢板与矩形钢板之间通过螺栓连接，l型钢板与建筑物以及矩形钢板与预制墙板之间都通过螺栓连接，该装置能够起到固定预制墙板的作用，但使用的螺栓较多，当有多快预制墙板需要吊装时，使用不方便，施工效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、安装方便，能够精准限定预制墙板位置的新型固定码及其连接结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型固定码，包括腹板、左翼缘板和右翼缘板，所述腹板的一端和左翼缘板连接，另一端和右翼缘板连接，所述右翼缘板上设有至少一个槽口。

进一步，所述右翼缘板上设有两个槽口。

进一步，所述槽口位于所述右翼缘板的上部，所述槽口为腰形。

进一步，所述左翼缘板和右翼缘板焊接在所述腹板的两侧。

进一步，所述左翼缘板、右翼缘板和腹板均为钢板。

基于同一发明构思，本实用新型还提出了一种新型固定码连接结构，包括外挂墙板、叠合梁以及如上所述的新型固定码，所述左翼缘板卡接在所述外挂墙板内，并通过腹板支撑整个外挂墙板，所述右翼缘板可拆卸的连接在叠合梁上。

进一步，所述外挂墙板内设有卡槽，所述左翼缘板插入所述卡槽内与所述外挂墙板连接。

进一步，所述叠合梁上预埋预埋套筒，所述预埋套筒内设有螺纹孔。

进一步，所述右翼缘板与所述叠合梁之间设有钢垫板，所述钢垫板相对应所述预埋套筒的位置设有穿孔。

进一步，所述右翼缘板通过螺栓穿过所述槽口和穿孔连接在螺纹孔内。

本实用新型一种新型固定码及其连接结构的有益效果：本实用新型的固定码的左翼缘板卡接在外挂墙板内，不需要使用额外的螺栓固定，左翼缘板只需要使用一组螺栓即可与叠合梁连接固定，使外挂板吊装更方便、定位更准确；在右翼缘板上设有槽口，能够调整外挂墙板的高度，提高了施工效率和施工质量。

附图说明

图1—为本实用新型一种新型固定码的主视图；

图2—为图1中的a视图；

图3—为本实用新型一种新型固定码连接结构的示意图。

上述附图标记：1-腹板，2-左翼缘板，3-右翼缘板，4-槽口，5-外挂墙板，6-钢垫板，7-螺栓，8-叠合梁。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，但这些具体实施方案不以任何方式限制本实用新型的保护范围。

实施例1

参见图1-2，一种新型固定码，包括腹板1、左翼缘板2和右翼缘板3，腹板1的一端和左翼缘板2连接，另一端和右翼缘板3连接，右翼缘板3上设有2个槽口4，槽口4为腰形。

左翼缘板2和右翼缘板3焊接在腹板1的两侧。左翼缘板、右翼缘板和腹板均为钢板。

参见图3，一种新型固定码连接结构，包括外挂墙板5、叠合梁8以及如上所述的新型固定码，所述左翼缘板2卡接在所述外挂墙板5内，并通过腹板1支撑整个外挂墙板5，所述右翼缘板3可拆卸的连接在叠合梁8上。

外挂墙板5内设有卡槽（图示未标出），所述左翼缘板2插入卡槽内与外挂墙板5连接。

叠合梁8上预埋预埋套筒，预埋套筒内设有螺纹孔（图示未标出）。

右翼缘板3与叠合梁8之间设有钢垫板6，钢垫板6相对应预埋套筒的位置设有穿孔（图示未标出）。由于外挂墙板卡在固定码上，外挂墙板对固定码施加一定的下压应力，在右翼缘板3和叠合梁8之间增加钢垫板6，可以减少固定码直接作用于叠合梁8上的力，减少叠合梁8的损伤。

右翼缘板3通过螺栓7穿过槽口和穿孔连接在螺纹孔内。通过设有槽口4和穿孔，在吊装过程中，可以在槽口4和穿孔内调整固定码的上下位置，进一步调整外挂墙板5的垂直高度，使外挂墙板5的吊装位置更精准，提高施工的质量和效率。

本实用新型的工作原理及使用方法：先在叠合梁8上预埋套筒，再在槽口4和穿孔内调整固定码的高度，用螺栓7将固定码的右翼缘板3、钢垫板6固定连接在叠合梁8的一侧，用螺母拧紧牢固，使其受力均匀，再通过卡槽将外挂墙板5卡接在卡槽内，使固定码支撑外挂墙板5，从而将外挂墙板5的位置进行固定，完成外挂墙板5的吊装施工。