一种膨胀珍珠岩绝热保温板的制作方法

本实用新型属于建筑材料技术领域，尤其涉及一种膨胀珍珠岩绝热保温板。

背景技术：

膨胀珍珠岩是一种新型的工业材料，它是优质的酸性火山玻璃岩石经破裂、烘干、投入低温焙烧炉，瞬时膨胀而成的。膨胀珍珠岩可用于修建物、热力设备等作为绝热保温材料，以水泥、水玻璃、沥青、树脂等作胶结料，可以制成各种外形的绝热成品板管等；以水泥、石灰膏、石膏作胶结料拌制成各种灰浆，可用于内墙、平顶粉刷，现场浇捣珍珠岩混凝土，作为屋面绝热材料或制造轻质复合墙板，空心隔墙板等修建材料。

在现有的膨胀珍珠岩保温板中，膨胀珍珠岩在使用时或者安装时会容易因为操作等原因引起破碎，重量重，施工不方便，后期保温性能降低、易开裂，与基层粘结强度低、易空鼓等，在上墙之后安全隐患大，使用寿命短，保温板材料本身易变形。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对上述传统的膨胀珍珠岩在使用时或者安装时会容易因为操作等原因引起破碎，重量重，施工不方便，后期保温性能降低、易开裂，与基层粘结强度低、易空鼓等，在上墙之后安全隐患大，使用寿命短，保温板材料本身易变形的问题，本实用新型提供一种膨胀珍珠岩绝热保温板。

本实用新型采用的技术方案如下：一种膨胀珍珠岩绝热保温板，包括从内至外通过粘合剂依次连接的下珍珠岩层、隔汽层、上珍珠岩层、网格布层及饰面层，所述上珍珠岩层内还设有加强层，所述加强层是由多个珍珠岩圆柱纵横交错制成，所述两两珍珠岩圆柱之间均匀排列设置。

制备时，先在下珍珠岩层表面涂覆粘合剂并压入下珍珠岩层的表层纤维中，并趁湿压入隔汽层，然后再继续涂覆粘合剂，并趁湿压入网格布层，然后再继续涂覆粘合剂，并趁湿压入上珍珠岩层，然后再继续涂覆粘合剂，并趁湿压入网格布层，待粘合剂表面稍干燥后涂抹饰面层，最后再通过冷压设备将下珍珠岩层、隔汽层、上珍珠岩层、网格布层及饰面层压制成复合一体板，以加强其牢固性能；另外，上珍珠岩层内还设有由多个珍珠岩圆柱纵横交错制成加强层，不仅起到隔热的效果，而且还有加固的作用。

作为一种优选的方式，所述网格布层为双层。通过将网格布层设置为双层，同时利用粘合剂和上珍珠岩层的有效贴合提高了珍珠岩保温板的强度，避免了珍珠岩保温板开裂损坏，增强了珍珠岩保温板的气密性，提高了珍珠岩保温板的安全性，延长了珍珠岩保温板的使用寿命。

作为一种优选的方式，所述下珍珠岩层的厚度为5～10mm，所述上珍珠岩层的厚度为5～10mm。

作为一种优选的方式，所述加强层的厚度为0.5～1mm。作为一种优选的方式，所述隔汽层为聚乙烯隔汽膜。通过设置聚乙烯隔汽膜，不仅可以隔绝外部的水汽进入保温板内侧空间还可以防止保温板内侧空间的潮气向保温板渗透，而影响保温板的使用寿命。

作为一种优选的方式，所述粘合剂为双组份聚氨酯热固胶。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型珍珠岩绝热保温板，材质轻、具有优异的延展性，易于加工，防火、保温

隔热、隔音效果好，上珍珠岩层内还设有由多个珍珠岩圆柱纵横交错制成加强层，不仅起到隔热的效果，而且还有加固的作用；

2.本实用新型通过将网格布层设置为双层，同时利用粘合剂和上珍珠岩层的有效贴合提高了珍珠岩保温板的强度，避免了珍珠岩保温板开裂损坏，增强了珍珠岩保温板的气密性，提高了珍珠岩保温板的安全性，延长了珍珠岩保温板的使用寿命；

3.本实用新型通过设置聚乙烯隔汽膜，不仅可以隔绝外部的水汽进入保温板内侧空间还可以防止保温板内侧空间的潮气向保温板渗透，而影响保温板的使用寿命；

4.本实用新型珍珠岩绝热保温板，可使用50～80年，使用寿命较长，提高了珍珠岩绝热保温板的性价比；

5.本实用新型珍珠岩绝热保温板是一种绿色材料，符合可持续发展理念，无任何副作用，可以完全被回收和循环利用。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型珍珠岩绝热保温板的结构示意图；

图2是加强层的结构示意图。

附图标记：1-下珍珠岩层，2-隔汽层，3-网格布层，4-上珍珠岩层，5-饰面层，6-粘合剂，7-加强层，8-珍珠岩圆柱。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1对本实用新型作详细说明。

实施例1

一种膨胀珍珠岩绝热保温板，包括从内至外通过粘合剂6依次连接的下珍珠岩层1、隔汽层2、上珍珠岩层4、网格布层3及饰面层5，所述上珍珠岩层4内还设有加强层7，所述加强层7是由多个珍珠岩圆柱8纵横交错制成，所述两两珍珠岩圆柱8之间均匀排列设置。

制备时，先在下珍珠岩层1表面涂覆粘合剂6并压入下珍珠岩层1的表层纤维中，并趁湿压入隔汽层2，然后再继续涂覆粘合剂6，并趁湿压入网格布层3，然后再继续涂覆粘合剂6，并趁湿压入上珍珠岩层4，然后再继续涂覆粘合剂6，并趁湿压入网格布层3，待粘合剂6表面稍干燥后涂抹饰面层5，最后再通过冷压设备将下珍珠岩层1、隔汽层2、上珍珠岩层4、网格布层3及饰面层5压制成复合一体板，以加强其牢固性能；另外，上珍珠岩层4内还设有由多个珍珠岩圆柱8纵横交错制成加强层7，不仅起到隔热的效果，而且还有加固的作用。

实施例2

在实施例1的基础上，所述网格布层3为双层。通过将网格布层3设置为双层，同时利用粘合剂6和上珍珠岩层4的有效贴合提高了珍珠岩保温板的强度，避免了珍珠岩保温板开裂损坏，增强了珍珠岩保温板的气密性，提高了珍珠岩保温板的安全性，延长了珍珠岩保温板的使用寿命。

实施例3

在实施例1的基础上，所述下珍珠岩层1的厚度为5～10mm，所述上珍珠岩层4的厚度为5～10mm。

实施例4

在实施例1的基础上，所述加强层7的厚度为0.5～1mm。

实施例5

在实施例1的基础上，所述隔汽层2为聚乙烯隔汽膜。通过设置聚乙烯隔汽膜，不仅可以隔绝外部的水汽进入保温板内侧空间还可以防止保温板内侧空间的潮气向保温板渗透，而影响保温板的使用寿命。

实施例6

在实施例1的基础上，所述粘合剂6为双组份聚氨酯热固胶。

技术特征：

1.一种膨胀珍珠岩绝热保温板，其特征在于，包括从内至外通过粘合剂(6)依次连接的下珍珠岩层(1)、隔汽层(2)、上珍珠岩层(4)、网格布层(3)及饰面层(5)，所述上珍珠岩层(4)内还设有加强层(7)，所述加强层(7)是由多个珍珠岩圆柱(8)纵横交错制成，两两所述珍珠岩圆柱(8)之间均匀排列设置。

2.根据权利要求1所述的一种膨胀珍珠岩绝热保温板，其特征在于，所述网格布层(3)为双层。

3.根据权利要求1所述的一种膨胀珍珠岩绝热保温板，其特征在于，所述下珍珠岩层(1)的厚度为5～10mm，所述上珍珠岩层(4)的厚度为5～10mm。

4.根据权利要求1所述的一种膨胀珍珠岩绝热保温板，其特征在于，所述加强层(7)的厚度为0.5～1mm。

5.根据权利要求1所述的一种膨胀珍珠岩绝热保温板，其特征在于，所述隔汽层(2)为聚乙烯隔汽膜。

6.根据权利要求1所述的一种膨胀珍珠岩绝热保温板，其特征在于，所述粘合剂(6)为双组份聚氨酯热固胶。

技术总结
本实用新型公开了一种膨胀珍珠岩绝热保温板，包括从内至外通过粘合剂依次连接的下珍珠岩层、隔汽层、上珍珠岩层、网格布层及饰面层，所述上珍珠岩层内还设有加强层，所述加强层是由多个珍珠岩圆柱纵横交错制成，所述两两珍珠岩圆柱之间均匀排列设置。本实用新型珍珠岩绝热保温板，材质轻、具有优异的延展性，易于加工，防火、保温隔热、隔音效果好，上珍珠岩层内还设有由多个珍珠岩圆柱纵横交错制成加强层，不仅起到隔热的效果，而且还有加固的作用。

技术研发人员：刘宗山;王杰;刘凯迪;王保平;刘宗贵;闫亮亮
受保护的技术使用者：兰州大三立保温材料有限公司
技术研发日：2019.01.23
技术公布日：2020.04.17