一种建筑钢梁力学支撑结构的制作方法

本实用新型涉及钢梁支撑技术领域，尤其涉及一种建筑钢梁力学支撑结构。

背景技术：

在建筑施工过程中，为了提升建筑的稳定性，经常会使用钢梁对建筑物进行支撑，来提高建筑物的支撑刚性，钢梁的样式多种多样，广泛使用的有H型钢梁；

而在钢梁的节点处，通常会使用支撑结构对钢梁进行支撑，一般支撑结构通过焊接与钢梁连接在一起，使得钢梁的稳定性虽高，但是施工效率较低，可改装性也较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种建筑钢梁力学支撑结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种建筑钢梁力学支撑结构，包括支撑架，所述支撑架的上端焊接有支撑座，所述支撑座的中部焊接有中格挡，所述中格挡的两端且位于支撑座上均放置有钢梁，所述钢梁为H型梁体，所述支撑座的上端位于钢梁两侧的位置均放置有限位座，两个所述限位座的上端共同安装有上封盖，且上封盖同时位于钢梁的上端，所述限位座靠近支撑座的一端均一体成型有下固定脚，所述下固定脚与支撑座之间共同螺纹连接有紧固螺栓。

优选地，所述中格挡的宽度与钢梁的宽度相同。

优选地，两个所述限位座靠近支撑座的一端均一体成型有滑块，所述支撑座的上端对应两个滑块的位置均开设有滑槽，所述滑块间隙配合在滑槽内。

优选地，所述限位座靠近上封盖的一端均一体成型有上固定脚，所述上封盖的两端均一体成型有上定位脚，所述上定位脚与上固定脚共同螺纹连接有对称的两个紧固螺栓。

优选地，所述上封盖靠近钢梁的位置开设有矩形凹槽，所述钢梁的一端间隙配合在上封盖的矩形凹槽内。

优选地，所述限位座靠近钢梁的一端均一体成型有两个限位块，所述限位块分别紧贴钢梁的上下两端。

优选地，所述上定位脚上靠近上固定脚的一端均一体成型有限位条，所述上固定脚上开设有限位凹槽，所述限位条间隙配合在限位凹槽内。

本实用新型与现有技术相比具有以下好处：

1、本实用新型通过限位座和上封盖的配合，使得两个钢梁的连接处安装更加简单，代替传统的焊接连接，使得钢梁结点的安装操作更加简单，有利于提高钢梁结点的施工效率，同时提高了钢梁的可拆装性和可改造性；

2、通过下固定脚上的滑块与支撑座的滑槽配合，同时限位条与两个限位座上的限位凹槽相配合，有利于保证钢梁的连接精度，同时限位块限制钢梁，使得钢梁的支撑面更多，使得钢梁结点的支撑强度更高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种建筑钢梁力学支撑结构的结构图；

图2为本实用新型提出的一种建筑钢梁力学支撑结构的部分侧视连接图；

图3为本实用新型提出的一种建筑钢梁力学支撑结构的部分俯视连接图。

图中：1支撑架、2支撑座、3滑块、4限位座、5上封盖、6下固定脚、7钢梁、8紧固螺栓、9限位凹槽、10限位块、11上固定脚、12上定位脚、13限位条、14中格挡。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种建筑钢梁力学支撑结构，包括支撑架1，支撑架1的上端焊接有支撑座2，支撑座2的中部焊接有中格挡14，中格挡14的两端且位于支撑座2上均放置有钢梁7，钢梁7为H型梁体，支撑座2的上端位于钢梁7两侧的位置均放置有限位座4，两个限位座4的上端共同安装有上封盖5，且上封盖5同时位于钢梁7的上端，限位座4靠近支撑座2的一端均一体成型有下固定脚6，下固定脚6与支撑座2之间共同螺纹连接有紧固螺栓8，通过两个限位座4和上封盖5，对钢梁7进行夹持稳定，代替传统焊接的方式，有利于提高钢梁7支撑的施工效率。

中格挡14的宽度与钢梁7的宽度相同。两个限位座4靠近支撑座2的一端均一体成型有滑块3，支撑座2的上端对应两个滑块3的位置均开设有滑槽，滑块3间隙配合在滑槽内，保证了限位座4安装位置的准确度。限位座4靠近上封盖5的一端均一体成型有上固定脚11，上封盖5的两端均一体成型有上定位脚12，上定位脚12与上固定脚11共同螺纹连接有对称的两个紧固螺栓8。

上封盖5靠近钢梁7的位置开设有矩形凹槽，钢梁7的一端间隙配合在上封盖5的矩形凹槽内，防止钢梁7连接处发生左右晃动。限位座4靠近钢梁7的一端均一体成型有两个限位块10，限位块10分别紧贴钢梁7的上下两端，提高钢梁7的支撑面，有利于提高钢梁7的支撑强度。

上定位脚12上靠近上固定脚11的一端均一体成型有限位条13，上固定脚11上开设有限位凹槽9，限位条13间隙配合在限位凹槽9内，可以使得上封盖5尽可能快的进行定位，有利于提高施工速度。

本实用新型使用时，两个钢梁7相互靠近的一端均放置在支撑座2上，且位于中格挡14的两端，此时将下固定脚6上的两个滑块3滑动在滑槽上，使得两个限位座4将钢梁7夹住，两个限位块10位于钢梁7内并卡住钢梁7，此时将上封盖5放置到钢梁7的上端，且限位条13卡在限位凹槽9内，然后将紧固螺栓8连接在下固定脚6和支撑座2上，同时紧固螺栓8连接上定位脚12和上固定脚11，使得两个钢梁7的连接处保持稳定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。