玻璃幕墙转角连接组件的制作方法

本实用新型涉及建筑材料领域，更具体涉及玻璃幕墙转角连接组件。

背景技术：

玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征，在现有技术中的单元式幕墙，由各种墙面权与支承框架在工厂制成完整的幕墙结构基本单位，直接安装在主体结构上的建筑幕墙。在常见的建筑物中通常见的是直角形的墙角，对于直角墙角的幕墙的安装，是在垂直的墙面分别安装玻璃，直角边由铝合金框架制成或者有两块玻璃之间涂密封胶来实现。这样由于日照风化容易造成胶水老化，密封不好。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单、安装便利、外形美观、隔热效果好、适用于幕墙直角的玻璃幕墙转角连接组件。

根据本实用新型的一个方面，提供玻璃幕墙转角连接组件，包括直角型材、固定件和支撑块，直角型材的两条直角边上设有固定件，直角型材包括第一直角边和第二直角边，第一直角边和第二直角边向内侧延伸出圆弧面形成第一卡爪、第二卡爪、第三卡爪、第四卡爪和底壁，第一卡爪和第二卡爪从第一直角边延伸出，第三卡爪和第四卡爪从第二直角边延伸出，第一卡爪和第二卡爪对称设置，第三卡爪和第四卡爪对称设置，第一卡爪、第二卡爪、第三卡爪、第四卡爪形成第一安装槽，第三卡爪、第四卡爪和底壁形成第二安装槽，直角型材的底部设有安装孔，支撑块通过螺栓固定在安装孔内，支撑块设置于第一安装槽和第二安装槽的底部。

在一些实施方式中，第一安装槽内靠近第一卡爪的一端设有第一密封槽，第一安装槽内靠近第二卡爪的一端设有第二密封槽，第一密封槽和第二密封槽均为T形槽。

在一些实施方式中，第一密封槽和第二密封槽对称设置在第一安装槽内。

在一些实施方式中，第三卡爪在第一安装槽内设有第三密封槽，第四卡爪在第一安装槽内设有第四密封槽，第三密封槽和第四密封槽均为T形槽。

在一些实施方式中，第三密封槽和第四密封槽对应设置在第一安装槽内。

在一些实施方式中，第二安装槽内靠近第二卡爪的一端设有第五密封槽，底壁在第二安装槽内设有与第五密封槽对应的第六密封槽，第五密封槽和第六密封槽均为T形槽。

在一些实施方式中，第二安装槽内靠近第四卡爪的一端设有第七密封槽，底壁在第二安装槽内设有与第七密封槽对应的第八密封槽，第七密封槽和第八密封槽均为T形槽。

在一些实施方式中，底壁与第一直角边和第二直角边之间通过连接壁分成隔热腔和空腔，隔热腔与底壁平行设置，隔热腔内填充隔热片。

在一些实施方式中，第一密封槽、第二密封槽、第三密封槽、第四密封槽、第五密封槽、第六密封槽、第七密封槽和第二八密封槽内安装密封条，所述第一安装槽和第二安装槽内安装玻璃。

本实用新型通过设有两个安装槽在安装槽内安装两组真空玻璃，这样隔热效果较好；同时利用在隔热腔内设置隔热片，这样隔热效果更好；利用直角形的形状，便于适用于直角的幕墙外侧，更加美观；采用单元形形的结构，安装更加便利。

附图说明

图1是本实用新型玻璃幕墙转角连接组件的结构示意图；

图2是图1中A-A方向的剖视图；

图3是图1中B-B方向的剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所述玻璃幕墙转角连接组件，其包括直角型材1、固定件2和支撑块3，通过直角型材1便于适用于直角的幕墙外侧，是直角边形成柔和的弧形，更加美观。

如图2和图3所示，直角型材1的两条直角边上设有固定件2，直角型材1包括第一直角边101和第二直角边102，第一直角边101和第二直角边102向内侧延伸出圆弧面形成第一卡爪103、第二卡爪104、第三卡爪105、第四卡爪106和底壁107，第一卡爪103和第二卡爪104从第一直角边101延伸出，第三卡爪105和第四卡爪106从第二直角边102延伸出，第一卡爪103和第二卡爪104对称设置，第三卡爪105和第四卡爪106对称设置，第一卡爪103、第二卡爪104、第三卡爪105、第四卡爪106形成第一安装槽108，第三卡爪105、第四卡爪106和底壁107形成第二安装槽109，直角型材1的底部设有安装孔110，支撑块3通过螺栓固定在安装孔110内，支撑块3设置于第一安装槽108和第二安装槽109的底部。通过形成的两个安装槽在安装槽内安装两组真空玻璃，这样隔热效果较好。

第一安装槽108内靠近第一卡爪103的一端设有第一密封槽111，第一安装槽108内靠近第二卡爪104的一端设有第二密封槽112，第一密封槽111和第二密封槽112均为T形槽。通过密封槽来安装密封条与真空玻璃接触，形成密闭空间。

第一密封槽111和第二密封槽112对应设置在第一安装槽108内。利用对称设置的第一密封槽111和第二密封槽112，便于对真空玻璃形成夹紧力，密封效果更好。

在第一安装槽108内靠近第三卡爪105的一端设有第三密封槽113，第四卡爪106在第一安装槽108内设有第四密封槽114，第三密封槽113和第四密封槽114均为T形槽。通过密封槽来安装密封条与真空玻璃接触，形成密闭空间。

第三密封槽113和第四密封槽114对应设置在第一安装槽108内。利用对应设置的第三密封槽113和第四密封槽114，便于对真空玻璃形成夹紧力，密封效果更好。

在第二安装槽109内靠近第二卡爪104的一端设有第五密封槽115，底壁107在第二安装槽109内设有与第五密封槽115对应的第六密封槽116，第五密封槽115和第六密封槽116均为T形槽。利用对应设置的第五密封槽115和第六密封槽116，便于对真空玻璃形成夹紧力，密封效果更好。

在第二安装槽109内靠近第四卡爪106的一端设有第七密封槽117，底壁107在第二安装槽109内设有与第七密封槽117对应的第八密封槽118，第七密封槽117和第八密封槽118均为T形槽。利用对应设置的第七密封槽117和第八密封槽118，便于对真空玻璃形成夹紧力，密封效果更好。

底壁107与第一直角边101和第二直角边102之间通过连接壁121分成隔热腔119和空腔120，隔热腔与底壁107平行设置，隔热腔119内填充隔热片。利用在隔热腔119内设置隔热片，这样隔热效果更好

第一密封槽111、第二密封槽112、第三密封槽113、第四密封槽114、第五密封槽115、第六密封槽116、第七密封槽117和第二八密封槽内安装密封条，所述第一安装槽108和第二安装槽109内安装玻璃。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。