装配式斗拱的制作方法

本实用新型涉及装配式古建筑领域，具体的是指一种装配式斗拱。

背景技术：

古建是指具有历史意义的建国之前的民用建筑和公共建筑，其中包括民国时期的建筑，在中国，很多大城市还保留着一些古建筑，在大兴土木的现在，我们要用发展的眼光来看待以及保护古建筑及其蕴含的文化特质，既能让古建筑文化保存于是也让古代文化遗产产生现代价值，在古建筑中斗拱是不可缺少的一部分。

斗拱，又称枓栱、斗科、欂栌、铺作等，是中国建筑特有的一种结构。在立柱顶、额枋和檐檩间或构架间，从枋上加的一层层探出成弓形的承重结构叫拱，拱与拱之间垫的方形木块叫斗，合称斗拱。随着国内旅游业的发展，仿古建筑纷纷兴建，而传统的木质结构斗拱存在不防虫蛀，防火性能差，安装十分不便，施工周期长，耗费了大量的人力和物力，容易遭受水的腐蚀，降低美观性同时降低了使用寿命。

以上问题亟待解决，由此提出申请。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种装配式斗拱，它包括拱昂组件和倒抓结构，所述拱昂组件包括坐斗、固定在坐斗上十字相交的拱和昂、固定在拱两端的升和固定在昂两端的十八斗，拱昂组件均为中空结构，所述坐斗、拱、升、昂和十八斗的顶面均固装有倒抓结构，所述倒抓结构包括固定杆、弹簧、支撑板一、支撑板二和转轴，所述固定杆一端垂直固定连接在坐斗、拱、升、昂和十八斗的顶面，另一端与转轴垂直固定连接，固定杆两侧设置有支撑板一和支撑板二，所述支撑板一和支撑板二的顶端通过转轴转动连接成活页状，支撑板一和支撑板二可向固定杆方向发生形变，所述弹簧水平穿装在固定杆上,且两端分别与支撑板一和支撑板二连接，所述拱、升、昂和十八斗底面均设置有孔一，所述拱与昂之间、拱与升之间、昂与十八斗之间、拱与坐斗之间均通过孔一与倒抓结构配合卡接，所述支撑板一和支撑板二穿过孔一，支撑板一和支撑板二的底端分别支撑在孔一边缘的中空结构内。

进一步的，所述转轴为限位转轴，其旋转角度大于0°且小于等于180°。

进一步的，所述固定杆的长度分别大于支撑板一和支撑板二的长度。

进一步的，所述弹簧在平衡下的长度大于孔一的直径。

其特征在于，它包括拱昂组件、杆一和倒刺结构，所述拱昂组件包括坐斗、固定在坐斗上十字相交的拱和昂、固定在拱两端的升和固定在昂两端的十八斗，拱昂组件均为中空结构，所述杆一穿过拱昂组件，杆一上设置有倒刺结构，所述倒刺结构能够向杆一的轴线方向形变，所述拱、昂和坐斗的底面中心位置开设有与倒刺结构相适配的通孔，所述杆一穿过通孔，并固定连接在坐斗上，所述倒刺结构的底端固接在杆一上，顶端分别支撑在通孔边缘的中空结构内，所述拱和昂分别通过倒刺结构与杆一卡接。

进一步的，所述倒刺结构可向杆一轴线方向发生形变，倒刺结构内部夹角大于0°且小于等于180°。

进一步的，它还包括杆二，所述杆二斜交替穿过多个十八斗和昂并固定安装在坐斗上。

进一步的，所述拱、升、昂、十八斗和坐斗均选用耐腐蚀材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

装配式斗拱为中空结构，重量轻且安装方便，不需要太多的人力，同时采用耐腐蚀材料，耐腐蚀能力强，防火能力强，安装周期短，可通过模具直接成型，制作容易。

附图说明

图1为本实用新型中通过倒抓结构安装的结构示意图；

图2为本实用新型中倒抓结构的结构示意图；

图3为本实用新型中通过倒刺结构安装的结构示意图；

图4为本实用新型中倒刺结构的结构示意图；

图5为本实用新型中通过倒刺结构和杆配合安装的结构示意图。

图例：1.拱昂组件；11.拱；12.升；13.昂；14.十八斗；15.坐斗；2.杆一；3.杆二；4.倒抓结构；41.固定杆；42.弹簧；43.支撑板一；44.支撑板二；45.转轴；5.倒刺结构；6.孔一；7.通孔；8.限位片；9.孔二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1和图2，装配式斗拱，包括拱昂组件1和倒抓结构4，拱昂组件1包括坐斗15、固定在坐斗15上十字相交的拱11和昂13、固定在拱11两端的升12和固定在昂13两端的十八斗14，拱昂组件1均为中空结构，运输和安装时更为方便，坐斗15、拱11、升12、昂13和十八斗14的顶面均固装有倒抓结构4，倒抓结构4包括固定杆41、弹簧42、支撑板一43、支撑板二44和转轴45，固定杆41一端垂直固定连接在坐斗15、拱11、升12、昂13和十八斗14的顶面，另一端与转轴45垂直固定连接，固定杆41两侧设置有支撑板一43和支撑板二44。

在倒抓结构4中选择的转轴45为限位转轴，转轴45有两个轴套，轴套的旋转角度大于0°且小于等于180°，支撑板一43和支撑板二44连接在转轴45的两个轴套上，固定杆41垂直固定连接在转轴45的两个轴套之间的轴上，支撑板一43和支撑板二44地顶端通过转轴45转动连接成活页状，转轴45通过轴套对支撑板一43和支撑板二44的转动角度进行限位，弹簧42水平穿装在固定杆41上,且两端分别与支撑板一43和支撑板二44连接，支撑板一43和支撑板二44受力可向固定杆41方向发生形变，也就是挤压支撑板一43和支撑板二44后，支撑板一43和支撑板二44向固定杆41的轴线方向收缩。

弹簧42达到平衡状态时，弹簧42在平衡下的长度大于孔一6的直径，支撑板一43和支撑板二44底端之间的距离大于孔6的直径，在弹簧42的作用下支撑板一43和支撑板二44可以在收缩后复位。

固定杆41的长度大于支撑板一43和支撑板二44的长度，拱11、升12、昂13和十八斗14底面均设置有孔一6，拱11与昂13之间、拱11与升12之间、昂13与十八斗14之间、拱11与坐斗15之间均通过孔一6与倒抓结构4配合卡接，支撑板一43和支撑板二44的底端分别支撑在孔一6边缘的中空结构内。

例如，昂13与拱11安装时，转轴45上轴套的限位角度为60°，将拱11上的倒抓结构4对准昂13上的孔一6，并推动拱11，当倒抓结构4穿过孔一6时，由于此时支撑板一43和支撑板二44被孔一6的边缘挤压，支撑板一43和支撑板二44通过转轴45向固定杆41轴线方向收缩，直到支撑板一43和支撑板二44完全进入孔一6时，弹簧42给支撑板一43和支撑板二44向外的张力，使支撑板一43和支撑板二44弹开，由于转轴45对支撑板一43和支撑板二44的限位作用，所以支撑板一43和支撑板二44在不受其他力影响的情况下所成角度也是60°，撤掉对拱11的推力，支撑板一43和支撑板二44两底端支撑在昂13的内壁上，支撑板一43和支撑板二44由于拱11的重力影响，会受到一个向外的张力，此时弹簧42也给予支撑板一43和支撑板二44一个向固定杆41轴线方向的拉力，为转轴45的轴套分担一部分的张力，拱11通过倒抓结构4与昂13卡接，同样的拱11与昂13、拱11与升12、昂13与十八斗14、拱11与坐斗15之间也是通过倒抓结构4卡接安装。

将装配式斗拱安装在装配式古建筑中时，由拱顶至拱底依次安装，且檐枋同样为中空结构，将檐枋上开设有一个与孔一6直径相同的孔，将昂13通过倒抓结构4卡接在檐枋上，完成装配式斗拱的安装；而且为了顶层结构的稳定，可以将与檐枋相接的昂13上的倒抓结构4替换为螺杆，在檐枋上相应位置开设一与螺杆相适配的螺纹孔，先将昂13固定在檐枋上，再将斗拱剩余结构通过倒抓结构4依次安装，这样结构的斗拱安装十分方便。

实施例二

请参阅图3、图4和图5，装配式斗拱，包括拱昂组件1、杆一2和倒刺结构5，拱昂组件1为中空结构，运输和安装的时候更方便，拱昂组件1包括坐斗15、固定在坐斗15上十字相交的拱11和昂13、固定在拱11两端的升12和固定在昂13两端的十八斗14，杆一2穿过拱昂组件1，杆一2上设置有倒刺结构5，倒刺结构5能够向杆一2的轴线方向形变，倒刺结构5内部夹角大于0°且小于等于180°，倒刺结构5上设置有限位片8，限位片8为限制倒刺结构5的扩张角度，拱11、昂13和坐斗15的底面中心位置开设有与倒刺结构5相适配的通孔7，杆一2穿过通孔7，并固定连接在坐斗15上，倒刺结构5的底端固接在杆一2上，顶端分别支撑在通孔7边缘的中空结构内，拱11和昂13分别通过倒刺结构5与杆一2卡接，它还包括杆二3，杆二3斜交替穿过多个十八斗14和昂13并固定安装在坐斗15之上。

例如，拱11与杆一2安装时，将杆一2竖直，将拱11上的通孔7对准杆一2的底端，并推动拱11，当倒刺结构5穿过孔一6时，由于此时倒刺结构5被通孔7的边缘挤压，倒刺结构5受力向杆一2轴线方向收缩，直到倒刺结构5完全进入通孔7时，倒刺结构5由于本身弹性作用弹开，恢复原状，倒刺结构5的两端距离比通孔7的直径大，同时倒刺结构两顶端支撑在拱11的内壁上，倒刺结构5由于拱11的重力影响，会受到一个向外的张力，倒刺结构5上设置有限位片8，限位片8为限制倒刺结构5向外扩张的装置，限位片8的顶端到杆一2轴线的距离小于通孔7的半径，倒刺结构5穿过拱11时，限位片8不会卡到通孔7上，拱11通过倒刺结构5卡接到杆一2上，同样的拱11、昂13和升12与杆一2之间也是通过倒刺结构5安装。

将装配式斗拱安装在装配式古建筑中时，由拱顶至拱底依次安装，将与檐枋相接的杆一2上开设螺纹，在檐枋上相应的位置开设一与杆一2相适配的螺纹孔，将杆一2螺接在檐枋上，再将斗拱剩余结构通过倒刺结构5依次安装。

当建筑体积较大时，装配式斗拱的体积也会相应增大，若在檐枋上进行长时间的安装斗拱，十分不便，此时我们可以提前将斗拱进行预安装，先将杆一2螺接在檐枋上固定，再将斗拱各个部件进行搭接，杆二3底端上设置有螺纹，坐斗15上开设有与杆二3相适配的螺孔，十八斗4和昂13上开设有与杆二3倾斜角度适配的孔二9，然后将杆二3斜交替穿过多个十八斗14和昂13上开设的孔二9，并将杆二3固定在坐斗15上，最后将装配式斗拱顶端的昂13上的通孔7对准杆一2，将装配式斗拱向檐枋方向上推，并通过倒刺结构5将装配式斗拱与杆一2卡接。

拱11、升12、昂13、十八斗14和坐斗15选用耐腐蚀材料，耐腐蚀材料优选为铝合金材料，与以往的斗拱相比耐久性更强，同时采用的铝合金材料使装配式斗拱质量更轻。

显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。