一种填缝用射浆装置的制作方法

本实用新型涉及填缝设备技术领域，尤其涉及一种填缝用射浆装置。

背景技术：

目前进行填缝通长都是用刮刀粘上填缝剂一点一点的向瓷砖之间的缝隙里面填充，这样填充十分浪费时间，现有的一些填缝枪在填缝过程中不能保持每一部分都填缝均匀，需要人力一直用力压动填缝枪，里面的填缝剂才会出来，这样长时间工作会十分疲惫，同时也浪费时间。经检索，申请号为201621467792.的专利文件公开了一种建筑用填缝装置，其可进行高度调节，提高工作效率；包括放料桶和挤压装置，放料桶的内部设置有放置腔，放料桶的顶端设置有入料口和出料口；还包括底板、左螺纹管、左螺纹杆、左连接柱、左固定板、右螺纹管、右螺纹杆、右连接柱和右固定板，底板顶端左侧和右侧分别设置有左放置槽和右放置槽，并在左放置槽和右放置槽内分别设置有左滚珠轴承和右滚珠轴承；挤压装置包括挤压板、中螺纹管和中螺纹杆，底板的顶端中部设置有中放置槽，并在中放置槽内设置有中滚珠轴承，中螺纹管底端插入至中滚珠轴承内，中螺纹杆底端插入并螺装至中螺纹管顶端。

但是现有的填缝装置使用起来比较费力，且不便拆卸清洗，使得填缝装置内部容易形成堵塞，不利于使用，因此我们提出了一种填缝用射浆装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种填缝用射浆装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种填缝用射浆装置，包括手持筒，所述手持筒的一端设有锥形筒，所述锥形筒的靠近手持筒的一端焊接有螺纹接头，所述锥形筒通过螺纹接头螺纹连接在手持筒上，所述手持筒内活动安装有推料板，所述推料板远离锥形筒的一侧为开口设置，所述推料板的外侧固定安装有多个o型圈，所述o型圈的外侧与手持筒的内壁活动密封接触；

所述推料板远离锥形筒的一侧设有连接板，所述连接板靠近锥形筒的一侧焊接有多个支架的一端，且多个支架的另一端均焊接在推料板上，所述连接板远离锥形筒的一侧焊接有拉杆的一端，所述拉杆的另一端延伸至手持筒的外侧并焊接有橡胶球，所述手持筒的内壁上焊接有多个水平设置的隔板，且多个隔板均位于推料板靠近锥形筒的一侧。

优选的，所述手持筒靠近锥形筒的一端开设有螺纹槽，所述螺纹接头的外侧与螺纹槽螺纹连接。

优选的，所述锥形筒远离手持筒的一端设有出料孔。

优选的，所述推料板的外侧开设有多个环形槽，所述o型圈的内侧与对应的环形槽的内壁相粘接。

优选的，所述隔板的数量为八个十二个，且八个十二个隔板等间距间隔设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过手持筒、锥形筒、螺纹接头、推料板、o型圈、支架、连接板、拉杆、橡胶球、螺纹槽、环形槽、出料孔和隔板相配合，一手握住手持筒，另一只手拉动橡胶球，通过橡胶球和拉杆将推料板从手持筒内抽出来，此时推料板与手持筒分离，将填缝用的浆料从手持筒远离锥形筒的一端注入到手持筒内，浆料注入完成后，将推料板重新放入手持筒内，此时将锥形筒的尖端部分置于待填的缝隙上，推动橡胶球，橡胶球通过拉杆推动连接板向手持筒的内侧移动，连接板通过支架推动推料板在手持筒内移动，推料板将浆料从锥形筒上的出料孔流出，使得浆料均匀注入待填充的缝隙内，使得缝隙填充均匀，易于操作和控制。

本实用新型设计合理，使用方便，能够将浆料均匀注入到待填充的缝隙内，锥形筒与手持筒之间易拆卸，容易清洗，避免剩余浆料凝固在手持筒内形成堵塞。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种填缝用射浆装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种填缝用射浆装置的a部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种填缝用射浆装置的b部分的结构示意图。

图中：1手持筒、2锥形筒、3螺纹接头、4推料板、5o型圈、6支架、7连接板、8拉杆、9橡胶球、10螺纹槽、11环形槽、12出料孔、13隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种填缝用射浆装置，包括手持筒1，手持筒1的一端设有锥形筒2，锥形筒2的靠近手持筒1的一端焊接有螺纹接头3，锥形筒2通过螺纹接头3螺纹连接在手持筒1上，手持筒1内活动安装有推料板4，推料板4远离锥形筒2的一侧为开口设置，推料板4的外侧固定安装有多个o型圈5，o型圈5的外侧与手持筒1的内壁活动密封接触；推料板4远离锥形筒2的一侧设有连接板7，连接板7靠近锥形筒2的一侧焊接有多个支架6的一端，且多个支架6的另一端均焊接在推料板4上，连接板7远离锥形筒2的一侧焊接有拉杆8的一端，拉杆8的另一端延伸至手持筒1的外侧并焊接有橡胶球9，手持筒1的内壁上焊接有多个水平设置的隔板13，且多个隔板13均位于推料板4靠近锥形筒2的一侧，通过手持筒1、锥形筒2、螺纹接头3、推料板4、o型圈5、支架6、连接板7、拉杆8、橡胶球9、螺纹槽10、环形槽11、出料孔12和隔板13相配合，一手握住手持筒1，另一只手拉动橡胶球9，通过橡胶球9和拉杆8将推料板4从手持筒1内抽出来，此时推料板4与手持筒1分离，将填缝用的浆料从手持筒1远离锥形筒2的一端注入到手持筒1内，浆料注入完成后，将推料板4重新放入手持筒1内，此时将锥形筒2的尖端部分置于待填的缝隙上，推动橡胶球9，橡胶球9通过拉杆8推动连接板7向手持筒1的内侧移动，连接板7通过支架6推动推料板4在手持筒1内移动，推料板4将浆料从锥形筒2上的出料孔12流出，使得浆料均匀注入待填充的缝隙内，使得缝隙填充均匀，易于操作和控制；本实用新型设计合理，使用方便，能够将浆料均匀注入到待填充的缝隙内，锥形筒2与手持筒1之间易拆卸，容易清洗，避免剩余浆料凝固在手持筒1内形成堵塞。

本实用新型中，手持筒1靠近锥形筒2的一端开设有螺纹槽10，螺纹接头3的外侧与螺纹槽10螺纹连接，锥形筒2远离手持筒1的一端设有出料孔12，推料板4的外侧开设有多个环形槽11，o型圈5的内侧与对应的环形槽11的内壁相粘接，隔板13的数量为八个十二个，且八个十二个隔板13等间距间隔设置，通过手持筒1、锥形筒2、螺纹接头3、推料板4、o型圈5、支架6、连接板7、拉杆8、橡胶球9、螺纹槽10、环形槽11、出料孔12和隔板13相配合，一手握住手持筒1，另一只手拉动橡胶球9，通过橡胶球9和拉杆8将推料板4从手持筒1内抽出来，此时推料板4与手持筒1分离，将填缝用的浆料从手持筒1远离锥形筒2的一端注入到手持筒1内，浆料注入完成后，将推料板4重新放入手持筒1内，此时将锥形筒2的尖端部分置于待填的缝隙上，推动橡胶球9，橡胶球9通过拉杆8推动连接板7向手持筒1的内侧移动，连接板7通过支架6推动推料板4在手持筒1内移动，推料板4将浆料从锥形筒2上的出料孔12流出，使得浆料均匀注入待填充的缝隙内，使得缝隙填充均匀，易于操作和控制；本实用新型设计合理，使用方便，能够将浆料均匀注入到待填充的缝隙内，锥形筒2与手持筒1之间易拆卸，容易清洗，避免剩余浆料凝固在手持筒1内形成堵塞。

工作原理：在使用时，一手握住手持筒1，另一只手拉动橡胶球9，通过橡胶球9和拉杆8将推料板4从手持筒1内抽出来，此时推料板4与手持筒1分离，将填缝用的浆料从手持筒1远离锥形筒2的一端注入到手持筒1内，浆料注入完成后，将推料板4重新放入手持筒1内，此时将锥形筒2的尖端部分置于待填的缝隙上，推动橡胶球9，橡胶球9通过拉杆8推动连接板7向手持筒1的内侧移动，连接板7通过支架6推动推料板4在手持筒1内移动，推料板4将浆料从锥形筒2上的出料孔12流出，使得浆料均匀注入待填充的缝隙内，使得缝隙填充均匀，易于操作和控制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。