一种混凝土布料机的制作方法

本实用新型涉及混凝土布料设备技术领域，特别涉及一种混凝土布料机。

背景技术：

混凝土布料机是泵送混凝土的末端设备，其作用是将泵压来的混凝土通过管道送到要浇筑构件的模板内；但在料斗的出口处依靠水泥的自身重力下落，出料速度慢，影响施工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种混凝土布料机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种混凝土布料机，它包括有料斗、转轴和从动齿轮；所述料斗的底端设置有下料管道；所述下料管道的底端设置有排料罩；所述排料罩为圆筒体；所述圆筒体的两端均设置有半圆封板；两块半圆封板对称设置在圆筒体的上下两端；所述下料管道与顶端的半圆封板相固定连接；所述下料管道的末端与排料罩的内腔相接通；所述转轴的轴心与排料罩的轴心同轴设置；所述转轴的轴身均与两块半圆封板转动连接；所述转轴的轴身上均布有若干块排料板；所述排料板在转轴上呈圆周分布；所述排料板设置在两块半圆封板之间；所述排料板一端与转轴相固定连接；排料板上远离转轴的一边贴合在排料罩的内侧壁上；所述排料板的顶边和底边分别贴合在两块半圆封板上；所述转轴从下至上穿过排料罩的密封端面后与从动齿轮相固定连接；所述料斗的外侧壁上固定有电机；所述电机的输出端固定有与从动齿轮相啮合的主动齿轮。

进一步地，所述排料板与水平面之间的夹角为倾斜角；所述倾斜角为六十至八十五度。

进一步地，所述料斗的外侧壁上固定有外罩；所述主动齿轮、从动齿轮和电机均设置在外罩的内腔；所述电机通过外罩固定在料斗上土。

进一步地，所述排料板的数量为五块。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种混凝土布料机，料斗的底端设置有下料管道；下料管道的底端设置有排料罩；排料罩为圆筒体；圆筒体的两端均设置有半圆封板；两块半圆封板对称设置在圆筒体的上下两端；下料管道与顶端的半圆封板相固定连接；下料管道的末端与排料罩的内腔相接通；转轴的轴心与排料罩的轴心同轴设置；转轴的轴身均与两块半圆封板转动连接；转轴的轴身上均布有若干块排料板；排料板在转轴上呈圆周分布；排料板设置在两块半圆封板之间；排料板一端与转轴相固定连接；排料板上远离转轴的一边贴合在排料罩的内侧壁上；排料板的顶边和底边分别贴合在两块半圆封板上；转轴从下至上穿过排料罩的密封端面后与从动齿轮相固定连接；料斗的外侧壁上固定有电机；电机的输出端固定有与从动齿轮相啮合的主动齿轮。在使用本实用新型时，混凝土注入到料斗的内部后，电机驱动使主动齿轮带动从动齿轮和转轴运动，使排料板在排料罩的内腔运动；在排料板转动的过程中，使排料罩内部产生与下料管道末端相切的气流，通过提高下料管道末端切向方向的流速，使下料管道末端的气压降低，提高的下料管道的下料速度；同时下料管道末端混凝土被带走后产生下料管道的末端持续产生低压，提高料斗内混凝土进入下料管道的速度，当混凝土运动至与半圆封板错位后，自动漏出；该结构中，通过旋转的排料板改变排料罩内部的气流速度，实现提高料斗排料速度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的a向剖面图；

附图标记说明：

1、料斗；101、下料管道；2、排料板；3、排料罩；301、半圆封板；

4、转轴；5、主动齿轮；6、从动齿轮；7、电机；8、外罩；α、倾斜角。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至2所示，本实用新型所述的一种混凝土布料机，它包括有料斗1、转轴4和从动齿轮6；所述料斗1的底端设置有下料管道101；所述下料管道101的底端设置有排料罩3；所述排料罩3为圆筒体；所述圆筒体的两端均设置有半圆封板301；两块半圆封板301对称设置在圆筒体的上下两端；所述下料管道101与顶端的半圆封板301相固定连接；所述下料管道101的末端与排料罩3的内腔相接通；所述转轴4的轴心与排料罩3的轴心同轴设置；所述转轴4的轴身均与两块半圆封板301转动连接；所述转轴4的轴身上均布有若干块排料板2；所述排料板2在转轴4上呈圆周分布；所述排料板2设置在两块半圆封板301之间；所述排料板2一端与转轴4相固定连接；排料板2上远离转轴4的一边贴合在排料罩3的内侧壁上；所述排料板2的顶边和底边分别贴合在两块半圆封板301上；所述转轴4从下至上穿过排料罩3的密封端面后与从动齿轮6相固定连接；所述料斗1的外侧壁上固定有电机7；所述电机7的输出端固定有与从动齿轮6相啮合的主动齿轮5；混凝土注入到料斗1的内部后，电机7驱动使主动齿轮5带动从动齿轮6和转轴4运动，使排料板2在排料罩3的内腔运动；在排料板2转动的过程中，使排料罩3内部产生与下料管道101末端相切的气流，通过提高下料管道101末端切向方向的流速，使下料管道101末端的气压降低，提高的下料管道101的下料速度；同时下料管道101末端混凝土被带走后产生下料管道101的末端持续产生低压，提高料斗1内混凝土进入下料管道101的速度，当混凝土运动至与半圆封板301错位后，自动漏出；该结构中，通过旋转的排料板2改变排料罩3内部的气流速度，实现提高料斗排料速度。

作为本实用新型的一种优选方式，所述排料板2与水平面之间的夹角为倾斜角α；所述倾斜角α为六十至八十五度；排料板2设置倾斜角α，防止排料板2表面积料。

作为本实用新型的一种优选方式，所述料斗1的外侧壁上固定有外罩8；所述主动齿轮5、从动齿轮6和电机7均设置在外罩8的内腔；所述电机7通过外罩8固定在料斗1上；增加外罩8对主动齿轮5、从动齿轮6和电机7保护，防止粘上混凝土。

作为本实用新型的一种优选方式，所述排料板2的数量为五块。

在使用本实用新型时，混凝土注入到料斗的内部后，电机驱动使主动齿轮带动从动齿轮和转轴运动，使排料板在排料罩的内腔运动；在排料板转动的过程中，使排料罩内部产生与下料管道末端相切的气流，通过提高下料管道末端切向方向的流速，使下料管道末端的气压降低，提高的下料管道的下料速度；同时下料管道末端混凝土被带走后产生下料管道的末端持续产生低压，提高料斗内混凝土进入下料管道的速度，当混凝土运动至与半圆封板错位后，自动漏出；该结构中，通过旋转的排料板改变排料罩内部的气流速度，实现提高料斗排料速度。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。