一种金属屋脊翘角的制作方法

本实用新型涉及一种金属建材，特别涉及一种金属屋脊翘角。

背景技术：

传统的屋脊翘角为陶制品，较为笨重，成型难度大。屋脊翘角为具有多个平面或弧面的立体结构，烧制收缩不如平板状的瓷砖好控制，同批次的屋脊翘角烧成后的釉色和形状存在着差异，尤其是形状，形状不同导致难以安装，导致这种优秀的中国风建筑艺术难以应用到现代建筑上。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种由金属制作的屋脊翘角。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种金属屋脊翘角，包括安装部、封端部以及连接在所述安装部和封端部之间的翘起部，所述安装部和翘起部中空，所述安装部的底部设置有水平的底面，所述安装部相对于所述翘起部的另一端设置有卡接位。

优选地，所述翘起部和安装部均由多节段首尾相接地焊接而成，每个节段均由金属板折弯而成，所述封端部为焊在所述翘起部上并遮挡所述翘起部中空的金属片。

优选地，所述翘起部的焊接截面为底部向内凹陷的拱形。

优选地，所述安装部在靠近所述翘起部的一端设置有限位脚，所述限位脚的底部低于所述底面。

优选地，所述卡接位为卡钩，隐藏在所述安装部的中空内。

优选地，金属屋脊翘角的表面施有油漆。

本实用新型的有益效果是：本实用新型由金属板加工制成，质量较轻，尺寸精度容易控制，该金属屋脊翘角利用卡接位和水平底面安装，简单方便，安装牢固，配合不同颜色的漆能够广泛应用于多种建筑上。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖面图；

图3是安装部最后一节的截面视图；

图4是翘起部其中一节的截面视图；

图5是本实用新型原料剪板形状示意图。

具体实施方式

参照图1和图2，一种金属屋脊翘角，包括安装部1、封端部3以及连接在安装部1和封端部3之间的翘起部2，安装部1和翘起部2中空，安装部1的底部设置有水平的底面11，安装部1相对于翘起部2的另一端设置有卡接位12。

凭借金属容易加工的性质，该金属屋脊翘角通过钣金和焊接而成，因此质量较小，翘起部2和安装部1均由多节段首尾相接地焊接而成，每个节段均由金属板折弯而成，封端部3为焊在翘起部2上并遮挡翘起部2中空的金属片。具体地，每个节段均包括底板和顶板，底板为多节平板金属板，从封端部3至安装部1，最后一节底板向安装部的中空内反折形成卡钩，作为卡接位12，如图2和图3所示；顶板的开料形状如图5所示，可看作上下底边为弧线的梯形，折弯后焊接后，由于梯形上下底边长度和弧度的不同构成屋脊翘起的粗细渐变和逐件翘起向上。

安装时，水平的底面11用于将该金属翘角放稳在屋檐边角上，底面11和屋檐之间打上结构胶，质轻的金属屋脊翘角很容易就这样固定。为了进一步固定该金属翘角，屋檐的瓦楞也直接用金属型材制作，其中，瓦楞上应当设置有与卡接位12相配合的卡接部。更进一步地，安装部1在靠近翘起部2的一端设置有限位脚13，限位脚13的底部低于底面11，限位脚13卡住与底面11粘合的屋檐边角，如此，安装部1的一端被限位脚13卡住，另一端与瓦楞卡接，中间有底面11粘住结构胶。施工时打胶、扣好两步装好，既简单快捷又经久耐用。

封端部3用于防止雨水进入中空的地方，优选地，如图4所示，翘起部2的焊接截面为底部向内凹陷的拱形。顶板向下折弯形成拱形，向下折弯的末端在拱形内向上折弯再与底板连接形成向内凹陷。

该金属屋脊翘角的表面施有油漆，可以仿多种纹理，适用性更加广泛。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。