一种角码沟槽的加工装置的制作方法

本发明属于建筑行业、装饰行业、广告行业中的木制品加工领域，尤其涉及连接90°直角相交构件的角码安装用的一种角码沟槽的加工装置。

背景技术：

在建筑行业、装饰行业、广告行业中，木制品的90°直角相交构件的连接是采用木榫来实现的，首先在相连接的90°直角相交构件配合面上钻出相应的木榫安装孔，然后将木榫压入安装孔中并在配合面上涂胶，然后将90°直角相交构件拼接好，并放入组框机或组框模具中定型，等待胶干燥后取出。

针对现在这种情况提出了一种新型角码用来替代木榫，采用这种新型角码可以省去组框机或者组框模具，然而这种角码在使用前需要预先在相连接的两个90°直角相交构件中的一个上做出与角码相配的角码沟槽，然而现有设备中没有能够满足这样要求的设备，因此迫切需要一种新型的木制品开槽机来满足新型角码的应用。

技术实现要素：

为克服上述现有技术缺陷，本实用新型提供一种新型角码。

本实用新型所采用的具体技术方案为：

一种角码沟槽的加工装置，所述角码沟槽的加工装置包括机架，所述机架的操作面设有工作台和操作按钮区，所述机架上设有固定在工作台的定位组件和位于定位组件背向操作面侧的加工组件，所述加工组件包裹在固定于机架上的护罩中，其特征在于，所述定位组件安装座为等腰梯形，所述安装座的顶边与加工组件的切割方向平行，所述安装座两腰边侧分别设有左水平定位组件和右水平定位组件，所述两定位组件以所述安装座的底边中垂线为基准对称分布。

将定位安装座设计成等腰梯形的形式，并利用腰边进行定位，可以同时加工相配合的两个相交构件的配合面，当等腰梯形底角为30°时，所加工的相交构件为等边三角形框的相交构件，当等腰梯形底角为45°时，所加工的相交构件为90°直角相交构件，当等腰梯形底角大于45°且小于90°时，所加工的相交构件为边数大于4的多边形框的相交构件，而安装座两腰边侧各设有水平定位组件可以将相交构架在水平方向定位并固定，并保证所加工两个配合面能够吻合。

作为本实用新型的进一步改进，所述加工组件包括固定在机架上的线性模组a和固定在线性模组a上的三个线性模组b,所三个线性模组b分别独立设有三个动力头，所述三个动力头的主轴上分别固定有圆锯、角码槽钻铣刀组合、和角码固定钻头a与角码固定钻头b，所述角码固定钻头a与角码固定钻头b通过多轴器固定在同一个动力头的主轴上。

将三个线性模组b均固定在线性模组a上，能够保证三个线性模组b同时在线性模组a上运动，去除了各自运动是存在重复定位误差，使加工出来的孔位和角码沟槽位置更唯一，从而提高拼接相交构件的吻合度，此外，三个线性模组b分别独立设有三个动力头，所述三个动力头的主轴上分别固定有圆锯、角码槽钻铣刀组合、和角码固定钻头a与角码固定钻头b，这样的设计能够保证每个工序都是单独完成的，互不干扰，而所述角码固定钻头a与角码固定钻头b通过多轴器固定在同一个动力头的主轴上，能够使角码基座的固定孔位置更唯一且同一批次的角码基座的固定孔位置更统一。

作为本实用新型的更进一步改进，所述左水平定位组件和右水平定位组件包括铰接在安装座两腰边侧的气缸a和铰接在安装座两腰边侧的左定位块和右定位块，所述左定位块和右定位块为l型对称件，所述左定位块和右定位块设有固定部、定位部和连接所述固定部和定位部的连接部，所述固定部设有与气缸a连接的的气缸铰接部，以及与安装座连接的铰接座连接部。

这样的设计将定位的机构设置在了待加工的相交构件旁边，方便竖直方向进行压紧，并且在进行加工时，所述定位块能在气缸的作用下被拉起，避免了加工时定位机构与刀具的干涉，与传统手工定位相比，节省了空间，简化了操作，挺高了效率。

作为本实用新型的更进一步改进，所述左水平定位组件和右水平定位组件上方设有竖直压紧组件。将压紧机构设置在定位机构的上方，充分利用里立体空间，为工作台节省出更多的空间，方便操作加工。

优选的，所述压紧组件通过气缸实现动作。采用气缸实现压紧工件能够节省时间，简化操作，进一步挺高效率。

作为本实用新型的更进一步改进，所述机架上固定有除尘装置，所述除尘装置的除尘主机位于所述护罩上部外侧。采用了除尘装置，能够将加工时产生的小木屑和飞尘及时的抽走，给操作者的提供更好的工作环境。

本实用新型的积极效果是：解决了新型角码的安装需求，定位后自动压紧，自动齐边，自动钻孔开槽，孔位和槽位精度高，且自动除尘，环保卫生，整机操作简单，效率高。

附图说明

图1是本实用新型一种角码沟槽的加工装置轴测图；

图2是本实用新型一种角码沟槽的加工装置的正视图；

图3是本实用新型一种角码沟槽的加工装置去除护罩后操作面右侧45度角的轴测图；

图4是本实用新型一种角码沟槽的加工装置去除护罩后操作面左侧45度角的轴测图；

图5是图2中本实用新型一种角码沟槽的加工装置在e-e向的剖视图；

图6是图1中所示本实用新型一种角码沟槽的加工装置除尘装置3的轴测图；

图7是图3中所示本实用新型一种角码沟槽的加工装置加工组件5的轴测图；

图8是图3中所示本实用新型一种角码沟槽的加工装置定位组件4的轴测图；

图9是图7中所示本实用新型一种角码沟槽的加工装置线性模组a501的轴测图；

图10是图7中所示本实用新型一种角码沟槽的加工装置线性模组b502的轴测图；

图11是图8中所示本实用新型一种角码沟槽的加工装置线的右定位块4021轴测图。

图例说明：1—机架，2—护罩，201—操作面护罩，3—除尘装置，301—除尘主机，302—除尘装置外接管道，303—除尘装置固定架，304—除尘装置挡帘，4—定位组件，401—左水平定位组件，4011—安装座，4012—气缸a，4013—铰接座，4014—左定位块，402—右水平定位组件，4021—右定位块，40211—固定部，40212—连接部，40213—定位部，40214—气缸铰接部，40215—铰接座连接部，403—竖直压紧组件，4031—气缸b，4032—压紧块，5—加工组件，501—线性模组a，5011—固定座a，5012—丝杠a，5013—直线导轨a，5014—固定板，5015—滑块a，5016—固定块a，5017—固定座b，5018—联轴器a，5019—电动机a，5020—固定板a，502—线性模组b，5021—滑块b，5022—固定块b，5023—直线导轨b，5024—固定板b，5025—电动机b，5026—固定板8,5027—联轴器b,5028—固定座c,5029—丝杠b,5030—固定座d,503—加工单元，5031—动力头，5032—圆锯，5033—角码槽钻铣刀组合，5034—角码固定钻头a，5035—角码固定钻头b，5036—多轴器，6—工作台，7—操作按钮区。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述：

具体实施例：

一种角码沟槽的加工装置，所述角码沟槽的加工装置包括机架1，所述机架1的操作面设有工作台6和操作按钮区7，所述机架1上设有固定在工作台6的定位组件4和位于定位组件4背向操作面侧的加工组件5，所述加工组件5包裹在固定于机架1上的护罩2中，其特征在于，所述定位组件4安装座4011为等腰梯形，所述安装座4011的顶边与加工组件5的切割方向平行，所述安装座4011两腰边侧分别设有左水平定位组件401和右水平定位组件402，所述两定位组件以所述安装座4011的底边中垂线为基准对称分布。

所述加工组件5包括固定在机架1上的线性模组a501和固定在线性模组a501上的三个线性模组b502,所三个线性模组b502分别独立设有三个动力头5031，所述三个动力头5031的主轴上分别固定有圆锯5032、角码槽钻铣刀组合5033、和角码固定钻头a5034与角码固定钻头b5035，所述角码固定钻头a5034与角码固定钻头b5035通过多轴器固定在同一个动力头5031的主轴上。

所述左水平定位组件401和右水平定位组件402包括铰接在安装座4011两腰边侧的气缸a4012和铰接在安装座4011两腰边侧的左定位块4014和右定位块4021，所述左定位块4014和右定位块4021为l型对称件，所述左定位块4014和右定位块4021设有固定部40211、定位部40213和连接所述固定部40211和定位部40213的连接部40212，所述固定部40211设有与气缸a4012连接的气缸铰接部40214，以及与安装座4011连接的铰接座连接部40215。

所述左水平定位组件401和右水平定位组件402上方设有竖直压紧组件403。

所述压紧组件通过气缸b4031实现动作。

所述机架1上固定有除尘装置3，所述除尘装置3的除尘主机301位于所述护罩2上部外侧。

本实用新型具体实施时：

准备工作：通过操作按钮区的调节按钮调节三个直线模组b502，固定在固定板b5024上的电动机b5025通过联轴器b5027带动丝杠b5029在固定座c5025和固定座d5030中转动，由于固定块b5022活动联接在丝杠b5029上，所以当丝杠b5029转动时带动固定块b5022在水平方向沿丝杠b5029运动，又由于三个动力头5031通过滑块b5021活动固定在直线导轨b5023上，并与固定块b5022固定在一起，因此当固定块b5022在水平方向运动时，带动三个动力头5031在水平方向运动，当圆锯5032，角码槽钻铣刀组合5033，角码固定钻头a5034，角码固定钻头b5035被调节到指定位置时，关闭三个直线模组b502，并锁止在指定位置。

加工相交构件：

将一件相交构件长边靠紧在安装座4011的腰边上，短边靠紧在左定位块4014的定位部40213上，另一件相交构件长边靠紧在安装座4011的另一条腰边上，短边靠紧在右定位块4021的定位部40213上，按下操作按钮区的启动按钮，启动本加工装置，竖直压紧组件403中的气缸b4031推动压紧块4032向下运动，将位于压紧块4032下的相交构件压紧，此时左水平定位组件401和右水平定位组件402中的气缸a4012拉动左定位块4014和右定位块2021,绕着铰接座4013转动，从来使左定位块4014和右定位块2021的连接部40212和定位部40213从定位位置转到避让位置，为加工组件5的动作让出空间，当连接部40212和定位部40213从定位位置转到避让位置后，通过固定板5014固定在机架上的线性模组a501开始启动，固定在固定板5020上的电动机a5019通过联轴器a5018带动丝杠a5012在固定座a5011和固定座b5017中转动，由于固定块a5016活动联接在丝杠a5012上，所以当丝杠a5012转动时带动固定块a5016在水平方向沿丝杠a5012运动，又由于三个直线模组b502通过滑块a5015活动固定在直线导轨a5013上，并与固定块a5016固定在一起，因此当固定块a5016在水平方向运动时，带动三个直线模组b502在水平方向运动，

首先启动圆锯5032的驱动动力头，圆盘锯在线性模组a501的带动下在相交构件上切出45°配合面后回到原点，此时启动角码槽钻铣刀组合5033，角码固定钻头a5034和角码固定钻头b5035的动力头，同时启动相应直线模组b502,分别在两个相应的相交构件的配合面上底孔和基座固定孔，此时退出角码固定钻头a5034，角码固定钻头b5035的动力头，使角码固定钻头脱离相应的相交构件，角码槽钻铣刀组合5033依然留在相应的相交构件内的底孔内，此时再次启动直线模组a501,使角码槽钻铣刀组合5033在相应的相交构件中移动指定的距离后再反向运动回到底孔位置，此时再次启动相应的直线模组b502，使角码槽钻铣刀组合5033脱离相应的相交构件，然后各运动单元返回初始点，完成一对相交构件的加工

在启动本加工装置时，除尘装置3同步启动，加工组件除尘装置挡帘304内侧完成加工作业，除尘主机301将飞尘收集后通过除尘装置外接管道302输送到指定收纳装置内。

上述实施例对本实用新型做了详细说明。当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述例子，相关技术人员在本实用新型的实质范围内所作出的变化、改型、添加或减少、替换，也属于本实用新型的保护范围。