一种加固型斜拉式定向可调悬挑的制作方法

本实用新型属于建筑施工辅助设备领域，具体涉及一种加固型斜拉式定向可调悬挑。

背景技术：

响应国家节能减排以及建筑安全生产的需要，目前市面上高屋建筑体，施工时外架搭设，以传统钢丝绳斜拉楼面固定的工字钢梁悬挑架和拉杆拉结外挂梁侧工字钢悬挑架为主。

现有的可调悬挑，如专利申请号为201820060801.0，专利名称为“工具式外挂可调悬挑体系”公开了一种可调悬挑，包括若干悬挑单元，通过预埋组件可拆卸连接于墙体外，并将悬挑梁铰接于安装座中，使之能够绕铰接轴旋转。该专利采用悬挑梁绕铰接轴旋转的方式，存在的缺点是转向角工字钢梁端部套管与铰接轴间隙大，安装后钢梁普遍下沉，受力点单一，承载力受限，并且摆动幅度过大，固定销卡紧钢梁容易滑动，存在安全隐患，因此，有必要设计一种新型的加固型斜拉式定向可调悬挑。

技术实现要素：

为解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种加固型斜拉式定向可调悬挑，工字钢梁以安装座的侧旁中心轴为旋转中心，以转动轴为转轴旋转至所需位置，分别通过上、下螺栓和卡紧螺母锁止，工字钢梁端部与安装座内转动板之间不会产生间隙、不易滑动，且实现多点受力，具有更强的刚度和承载力。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种加固型斜拉式定向可调悬挑，它包括双预埋组件、工字钢组件、下斜拉杆、调整花兰、上斜拉杆和单预埋组件，所述双预埋组件和单预埋组件内置于墙体，所述工字钢组件一端可拆卸的连接双预埋组件、另一端铰接下斜拉杆，所述下斜拉杆依次通过调整花兰和上斜拉杆连接到单预埋组件，所述工字钢组件包括相互转动连接的安装座、封头板和工字钢梁，所述安装座包括与双预埋组件连接的安装座主体，所述安装座主体活动连接侧旁中心轴和转动轴，所述侧旁中心轴贯穿转动板的两端、底部连接卡紧螺母，两组所述转动轴对称穿过安装座主体和转动板的两侧、端部连接卡紧螺母，所述安装座主体上开设有与转动轴配合的弧形槽。

进一步的，所述安装座主体中部还开设有与双预埋组件配合的腰型孔，侧边配有三角支撑，所述转动板上开设有通孔，所述通孔穿过螺栓并通过所述螺栓可拆卸的连接封头板，所述封头板固定连接工字钢梁。

进一步的，所述工字钢梁上端焊接固定有不少于一组的吊耳和钢管定位立柱。

进一步的，所述双预埋组件为两组所述单预埋组件通过焊接杆并排固定而成，所述单预埋组件包括内置于墙体的锁紧组件，所述锁紧组件螺纹连接螺杆。

进一步的，所述锁紧组件包括与螺杆螺纹连接的尾缀螺母，所述尾缀螺母下端固定连接中部为中空的延长管，所述延长管外侧靠近尾缀螺母的一端固定套接方形垫片。

进一步的，所述延长管、方形垫片和尾缀螺母均为金属材料制成，且彼此通过焊接的方式固定连接。

进一步的，所述下斜拉杆包括拉杆和拉耳，所述拉耳一端开设有与吊耳转动连接的螺栓孔、另一端开设有与拉杆焊接固定的u形槽，所述拉杆另一端开设有与调整花兰配合的外螺纹，所述上斜拉杆与下斜拉杆为相似结构。

进一步的，所述调整花兰包括中间为中空的无缝钢管，所述无缝钢管为一体成型机构，其两端分别延伸形成缩径管，所述缩径管内部设置有与拉杆螺纹相对应连接的内螺纹，所述无缝钢管的中部贯穿开设有用于逆、顺旋转的扳手孔。

进一步的，所述调整花兰与下斜拉杆和上斜拉杆连接的外露螺纹丝牙处包覆有保护套。

进一步的，加固型斜拉式悬挑根据安装位置不同分为阳角悬挑、转角悬挑和垂直悬挑三类，各类悬挑组合固定于墙体上形成悬挑体系。

本实用新型的有益效果是：

1.工字钢梁以侧旁中心轴为旋转中心，以转动轴为转轴旋转至所需位置，分别通过上、下螺栓和卡紧螺母锁止，工字钢梁端部与安装座内转动板之间不会有间隙、不易滑动，且实现多点受力，具有更强的刚度和承载力，同时可根据施工需要，自由装拆任意长度封头板固定连接的工字钢梁。

2.将锁紧组件的延长管与方形垫片和尾缀螺母焊接成一体结构，锁紧组件采用全金属，替代了传统的pvc管和塑料预埋件，可焊接在剪力墙、梁等钢筋笼上，一方面可有效防止浇筑混凝土时滑动移位，另一方面有效防止了在震捣混凝土施工过程中pvc、塑料预埋件的破裂导致螺杆的伸入通道被堵塞的情况，确保施工的顺利进行，焊接一个方形垫片可以加大锁紧组件与混凝土的接触面积，增强抗拉性能。

3.在工字钢梁上端焊接固定不少于一组的吊耳，可根据施工现场的实际荷载情况决定采用一个或者多个斜拉杆组件，确保施工安全。

4.安装座主体中部开设与双预埋组件配合的腰型孔，在安装时可旋转180度，根据偏转角度的方向确定正向或者反向安装，结构简单，应用灵活。安装座主体侧边配有三角支撑加固，增加安装座强度，受力不会变形扭曲。

5.拉杆端头连接拉耳一端开设与拉杆配合的u形槽，相对于传统的单面焊接，增大了焊接面积，提高了斜拉杆组件的抗拉强度。

6.调整花兰与下斜拉杆和上斜拉杆连接处外露的螺纹丝牙包覆定尺保护套，一方面可有效避免在施工过程中掉落的水泥浆覆盖堵塞螺纹丝牙，另一方面可作为检查拉杆旋入调整花兰内长度是否达标的显性参照。

7.调整花兰做成一体成型结构，较传统的敞口调节花兰、焊接组装花兰不仅外观更加美观，且结构上具有更强的刚性和强度，而且使得拉杆更容易旋入或旋出，同时又有效保护了进入管体内的螺纹丝牙。

附图说明

图1是一种加固型斜拉式定向可调悬挑的结构示意图。

图2是双预埋组件的结构示意图。

图3是单预埋组件的结构示意图。

图4是工字钢组件的结构示意图。

图5是安装座的结构示意图。

图6是转动板的结构示意图。

图7是工字钢梁的结构示意图。

图8是下斜拉杆的结构示意图

图9是调整花兰的结构示意图。

图10是各类悬挑组合形成悬挑体系的安装示意图。

图中：1、双预埋组件；2、工字钢组件；3、下斜拉杆；4、保护套；5、调整花兰；6、上斜拉杆；7、单预埋组件；11、锁紧组件；12、焊接杆；13、螺杆；111、延长管；112、尾缀螺母；113、方形垫片；21、安装座；22、螺栓；23、封头板；24、工字钢梁；25、吊耳；26、钢管定位立柱；211、安装座主体；212、腰型孔；213、转动轴；214、侧旁中心轴；215、转动板；216、通孔；217、弧形槽；218、卡紧螺母；31、拉杆；32、拉耳；311、外螺纹；321、u形槽；322、螺栓孔；51、无缝钢管；52、缩径管；53、内螺纹；54、扳手孔；101、阳角悬挑；102、转角悬挑；103、垂直悬挑；104、墙体。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

如图1-10示，本实用新型的结构为：一种加固型斜拉式定向可调悬挑，它包括双预埋组件1、工字钢组件2、下斜拉杆3、调整花兰5、上斜拉杆6和单预埋组件7，所述双预埋组件1和单预埋组件7内置于墙体104，所述工字钢组件2一端可拆卸的连接双预埋组件1、另一端铰接下斜拉杆3，所述下斜拉杆3依次通过调整花兰5和上斜拉杆6连接到单预埋组件7，所述工字钢组件2包括相互转动连接的安装座21、封头板23和工字钢梁24，所述安装座21包括与双预埋组件1连接的安装座主体211，所述安装座主体211活动连接侧旁中心轴214和转动轴213，所述侧旁中心轴214贯穿转动板215的两端、底部连接卡紧螺母218，两组所述转动轴213对称穿过安装座主体211和转动板215的两侧、端部连接卡紧螺母218，所述安装座主体211上开设有与转动轴213配合的弧形槽217。

作为本设计的一种优选技术方案，所述安装座主体211中部还开设有与双预埋组件1配合的腰型孔212，侧边配有三角支撑，所述转动板215上开设有通孔216，所述通孔216穿过螺栓22并通过所述螺栓22可拆卸的连接封头板23，所述封头板23固定连接工字钢梁24。

作为本设计的一种优选技术方案，所述工字钢梁24上端焊接固定有不少于一组的吊耳25和钢管定位立柱26。

作为本设计的一种优选技术方案，所述双预埋组件1为两组所述单预埋组件7通过焊接杆12并排固定而成，所述单预埋组件7包括内置于墙体104的锁紧组件11，所述锁紧组件11螺纹连接螺杆13。

作为本设计的一种优选技术方案，所述锁紧组件11包括与螺杆13螺纹连接的尾缀螺母112，所述尾缀螺母112下端固连中部为中空的延长管111，所述延长管111外侧靠近尾缀螺母112的一端固定套接方形垫片113。

作为本设计的一种优选技术方案，所述延长管111、方形垫片113和尾缀螺母112均为金属材料制成，且彼此通过焊接的方式固定连接。

作为本设计的一种优选技术方案，所述下斜拉杆3包括拉杆31和拉耳32，所述拉耳32一端开设有与吊耳25转动连接的螺栓孔322、另一端开设有与拉杆31焊接固定的u形槽321，所述拉杆31另一端开设有与调整花兰5配合的外螺纹311，所述上斜拉杆6与下斜拉杆3为相似结构。

作为本设计的一种优选技术方案，所述调整花兰5包括中间为中空的无缝钢管51，所述无缝钢管51为一体成型机构，其两端分别延伸形成缩径管52，所述缩径管52内部设置有与拉杆31螺纹连接的内螺纹53，所述无缝钢管51的中部贯穿开设有用于左右旋转的扳手孔54。

作为本设计的一种优选技术方案，所述调整花兰5与下斜拉杆3和上斜拉杆6连接的螺纹丝牙处外侧包覆有保护套4。

作为本设计的一种优选技术方案，加固型斜拉式悬挑根据安装位置不同分为阳角悬挑101、转角悬挑102和垂直悬挑103三类，各类悬挑组合固定于墙体104上形成悬挑体系。

具体使用时，在浇筑剪力墙，结构梁等墙体104之前，将双预埋组件1和单预埋组件7通过焊接的方式固定于墙体内钢筋笼上，浇筑墙体104并留出延长管111的一端，安装转角悬挑102时根据悬挑所需偏摆角度的方向摆放安装座21的固定方向，将螺杆13依次穿过安装座主体211中部的腰型孔212、延长管111和方形垫片113并最终与尾缀螺母112锁紧，采用螺栓22穿过通孔216将转动板215与工字钢梁24固定连接，再将转动板215置于安装座主体211内，将侧旁中心轴214依次穿过安装座主体211和转动板215一端的孔，另一端用卡紧螺母218锁紧，将两组转动轴213依次穿过安装座主体211两侧的弧形槽217和转动板215另一端的孔，调节好合适的旋转角度后，另一端同样用卡紧螺母218锁紧。

将保护套4分别套接上斜拉杆6与下斜拉杆3的拉杆上，将上斜拉杆6与下斜拉杆3带正反外螺纹311的一端分别插入到调整花兰5的两端，从扳手孔54插入扳手或销轴，旋转使得外螺纹311与缩径管52内的内螺纹53螺纹连接，旋进一定长度后，拨动保护套4直到盖住拉杆与调整花兰5的连接处，使用螺栓组件穿过拉耳32上的螺栓孔322与吊耳25铰接，上斜拉杆6的一端与单预埋组件7固定连接，再扳动调整花兰5使得拉杆组件拉紧，至此，便完成了对转角悬挑102的安装。

安装阳角悬挑101时，将工字钢梁24的一端焊接一个与墙体阳角配合的直角底座，使用螺杆13穿过直角底座直到与锁紧组件11锁紧，角度不可调，后续安装流程与安装转角悬挑102相同。

安装垂直悬挑103时，使用螺杆13穿过工字钢梁底板直到与锁紧组件11锁紧，角度不可调，后续安装流程与安装转角悬挑102相同。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。