灰皿机的制作方法

本实用新型涉及一种灰皿机。

背景技术：

灰皿是用于火试金时重要的灰吹工具。灰皿机正是加工灰皿的设备，在生产时由于是人工加料，耗费了大量的人力，工作效率和产量均较低，并且生产出的灰皿经常出现残次品，影响分析测试的准确性，再有的设备只能生产某一种灰皿样式，灰皿结构单一化无法满足市场多样性要求。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种结构简单的灰皿机，解决了现有技术中存在的灰皿质量不精且结构单一的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：包括机体、混合箱、动力装置、控制柜和三个进料斗，机体设置在地面上，机体上端设置有水平的工作台，工作台上转动设置有转盘，转盘上设置有接料盘，混合箱通过支架设置在工作台上，混合箱下端设置有出料管，出料管上设置有定量阀二，三个进料斗均设置在混合箱的上方，三个进料斗下端均设置有下料管，三个下料管的下端均插入混合箱内部，动力装置包括减速电机、搅拌器和液压缸，减速电机和液压缸均设置在机体内部，减速电机通过联轴器和轴承连接转盘，搅拌器设置在混合箱内，液压缸的伸出端连接有灰皿模具，接料盘的尺寸和形状均与灰皿模具对应，控制柜设置在机体内部。

优选的,混合箱底端面设置有倾角，倾角为3°～10°。

优选的,下料管上设置有定量阀一。

优选的,接料盘的数量是3～6个,接料盘沿转盘的圆周间隔均匀布置。

优选的,液压缸的进油路上设置有限位阀。

本实用新型采用上述结构，具有以下的优点：整体结构通过接料盘和灰皿模具配合使用并且采用了定量阀单独控制每个原料料斗，进料定量易于控制，不易出现残次品；接料盘和灰皿模具的尺寸和形状均可以根据所要加工的灰皿的尺寸和形状调整更换，制作出的灰皿结构多样化，一机多用，完全满足市场多样性要求。

附图说明

图1为本实用新型的立面结构示意图；

图2为本实用新型的顶面结构示意图。

图中，1、机体；2、减速电机；3、联轴器；4、轴承；5、支架；6、混合箱；7、定量阀一；8、进料斗；9、搅拌器；10、下料管；11、出料管；12、定量阀二；13、接料盘；14、灰皿模具；15、转盘；16、工作台；17、液压缸；18、限位阀；19、控制柜。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1和图2所示，机体1设置在地面上，机体1上端设置有水平的工作台16，工作台16上转动设置有转盘15，转盘15上设置有接料盘13，接料盘13的数量是3～6个,接料盘13沿转盘15的圆周间隔均匀布置，混合箱6通过支架5设置在工作台16上，混合箱6底端面设置有倾角，倾角为3°～10°，混合箱6下端设置有出料管11，出料管11上设置有定量阀二12，三个进料斗8均设置在混合箱6的上方，三个进料斗8下端均设置有下料管10，下料管10上设置有定量阀一7，三个下料管10的下端均插入混合箱6内部，动力装置包括减速电机2、搅拌器9和液压缸17，减速电机2和液压缸17均设置在机体1内部，减速电机2通过联轴器3和轴承4连接转盘15，搅拌器9设置在混合箱6内，液压缸17的伸出端连接有灰皿模具14，液压缸17的进油路上设置有限位阀18，接料盘13的尺寸和形状均与灰皿模具14对应，控制柜19设置在机体1内部。

开启控制柜19，此时三个进料斗8内分别盛放有骨灰、水泥和水，按照国标规定比例设定定量阀一7的数值，启动搅拌器9和定量阀一7，将三种原料加入混合箱6，通过搅拌器9的搅拌混合均匀，启动减速电机2、定量阀二12和液压缸17，转盘15开始转动，混合好的物料从出料管11流出落入下方的接料盘13中，接料盘13随着转盘15转动，按照设定好的程序，当装满物料的接料盘13转到液压缸17的伸出端连接的灰皿模具14下方时，液压缸17带动灰皿模具14下压，将物料压制成型，接着液压缸17回程带动灰皿模具14上移，一个灰皿制作完成，取下阴干三月即可，如此循环上述制作过程，就能大量制作灰皿，液压缸17的进油路上设置的限位阀18能够有效控制液压缸17的行程，接料盘13和灰皿模具14的尺寸和形状均可以根据所要加工的灰皿的尺寸和形状调整更换。

其中，减速电机2、联轴器3、轴承4、定量阀一7、搅拌器9、定量阀二12、液压缸17和限位阀18均是现有技术。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。