建筑模板组件的制作方法

本实用新型涉及建筑工程领域，尤其是涉及一种建筑模板组件。

背景技术：

目前建筑模板是混凝土结构工程施工的主要工具。相关技术中的建筑模板多采用木模、铝模或普通塑料模板，在冷热循环时容易发生变形，且建筑模板的护角结构由于不是弹性体，效果不佳，寿命较短。

cfrt是近期发展起来的一种连续纤维增强热塑性复合材料(continuousfiberreinforcedthermoplastic)。其具有：密度低、强度高、抗冲击韧性好、抗疲劳性好，同时又具有可回收再循环使用、加工成型快、制造成本低的突出优异特点。近年来，cfrt以其高强质轻、耐腐蚀等优点，开始在土木与建筑工程结构中得到应用，并受到工程界的广泛关注。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

本实用新型提出一种建筑模板组件，该建筑模板组件的尺寸稳定性良好，可缓冲对建筑模板组件的碰撞冲击力。

根据本实用新型的建筑模板组件，包括：模板骨架，所述模板骨架包括边板和设在所述边板内部的具有增加力学强度的分隔板；cfrt面板，所述cfrt面板覆盖在所述模板骨架的整个侧面上；由弹性材料支撑的护角，所述护角设在所述模板组件的边角处。

根据本实用新型的建筑模板组件，通过将cfrt面板覆盖在模板骨架的整个侧面上，且在模板骨架上内设置可以增强力学性能的分隔板，可以保证模板骨架的具有高刚度、高强度、尺寸稳定性良好、性价比高的优点，通过在模板组件的边角处采用弹性材料支撑的护角，可有效地防止碰撞对建筑模板组件造成损伤。

根据本实用新型的一个实施例，所述边板形成为镂空结构。

根据本实用新型的又一个实施例，所述模板骨架的边角处设有护角安装座，所述护角内设有安装槽，所述护角通过所述安装槽套设在所述护角安装座的外部。

根据本实用新型的一个可选的示例，所述cfrt面板上设有与所述护角安装座对应的加强部，所述加强部与所述护角安装座贴合设置。

根据本实用新型的又一个可选的示例，所述模板骨架的边角处构造成为与所述护角安装座形状配合的内凹弧形，所述护角安装座通过连接筋连接在模板骨架的边角处。

进一步地，所述边角处背向所述护角安装座的一侧设有加强凸筋，所述加强凸筋和所述cfrt面板贴合。

根据本实用新型的再一个可选的示例，所述护角的外壁具有第一至第三面，所述第一面和所述第二面为彼此相互垂直相连的平面，且所述第一面和所述第二面分别与所述模板骨架的边板的外壁平齐，所述第三面为弧形面且分别与所述第一面和所述第二面相连，所述第三面与所述模板骨架的边角处的形状配合。

根据本实用新型的再一个实施例，所述边板包括多个，多个所述边板首尾依次相连以围成封闭的环形安装空间，所述分隔板包括：横向肋板，所述横向肋板沿横向延伸设在所述安装空间内；纵向肋板，所述纵向肋板沿纵向延伸设在所述安装空间内，所述横向肋板和所述纵向肋板彼此交叉相连。

根据本实用新型的再一个实施例，所述模板骨架与所述cfrt面板一体注塑成型。

根据本实用新型的再一个实施例，所述边板朝向所述cfrt面板的一侧设有凸台，所述凸台的内侧壁和所述cfrt面板的至少一部分周壁贴合。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的建筑模板组件的立体图；

图2是根据本实用新型实施例的建筑模板组件的分解图；

图3是根据本实用新型实施例的建筑模板组件的模板骨架的示意图；

图4是根据本实用新型实施例的建筑模板组件的模板骨架的另一示意图；

图5是图4中a部的放大图；

图6是根据本实用新型实施例的建筑模板组件的立体图；

图7是根据本实用新型实施例的建筑模板组件的护角的立体图；

图8是根据本实用新型实施例的建筑模板组件的另一视角的护角的立体图；

图9是根据本实用新型实施例的建筑模板组件的护角的俯视图；

图10是根据本实用新型实施例的建筑模板组件的护角的侧视图；

图11是沿图10中b-b线的剖视图。

附图标记：

100：建筑模板组件；

10：模板骨架；10a：容纳孔；12：边板；12a：第一连接孔；121：边角处；122：加强凸筋；123：凸台；11：分隔板；13：横向肋板；14：纵向肋板；15：安装座；151：环形凸起；152：连接筋；153：卡位孔；

20：cfrt面板；21：面板本体部；211：加强部；22：边板部；22a：第二连接孔；30：护角；30a：安装槽；30b：环形凹槽；31：第一面；32：第二面；33：第三面；331：连接柱；34：连接板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图11描述根据本实用新型实施例的建筑模板组件100，建筑模板组件100用于建筑施工过程中的临时支护。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的建筑模板组件100包括模板骨架10、cfrt面板20和护角30。其中模板骨架10包括边板12和分隔板11，分隔板11具有增加力学强度，分隔板11设在边板12的内部，分隔板11用于分隔边板12所限定出的内部空间，模板骨架10的表面粗糙度可以多样化。

进一步地，将cfrt面板20覆盖在模板骨架10的整个侧面上，模板骨架10的表面粗糙度可以多样化，如图2所示，将cfrt面板20覆盖在模板骨架10的下表面的整个侧面上，通过模板骨架10(例如普通塑料模板)与cfrt面板20进行结合，由于cfrt面板20具有热膨胀系数较低，刚度较高，强度较高等优点，可以解决模板骨架10(例如普通塑料模板)容易热胀冷缩的问题，从而解决模板骨架10冷热循环易变形的问题，避免由于模板骨架10的刚度低导致混凝土尺寸公差大的现象，同时也可以防止暴力施工易损坏等。

此外，护角30通过弹性材料支撑，这样将护角30设在模板组件100的边角处121，可以吸收由于碰撞所产生冲击力对建筑模板组件100的损伤，不仅可以降低建筑模板组件100在搬运、放置时产生的碰撞，还可以有效地防止由于碰撞对建筑模板组件100造成损伤从而影响后期拼合及引起浇筑混凝土时产生漏浆或空洞的现象，也就是说，可以通过弹性材料支撑的护角30缓冲掉碰撞产生的冲击力，进而起到防止对建筑模板组件100造成损伤。

根据本实用新型实施例的建筑模板组件100，通过将cfrt面板20覆盖在模板骨架10的整个侧面上，在模板骨架10上内设置可以增强力学性能的分隔板11，与相关技术中的建筑模板相比，可以保证模板骨架10的各个部分均具有高刚度、高强度、尺寸稳定性良好、性价比高的特点，通过在模板组件100的边角处121采用弹性材料支撑的护角30，可有效地防止碰撞对建筑模板组件100造成损伤。

进一步地，cfrt面板20包括面板本体部21和边板部22，本体部21覆盖在模板骨架10的整个侧面上，边板部22覆盖在边板12的内壁面上，如图2所示，将cfrt面板20覆盖在模板骨架10的下表面的整个侧面上，边板部22覆盖在边板12的四周内侧壁面上，通过模板骨架10(例如普通塑料模板)与cfrt面板20进行结合，且cfrt面板20覆盖在模板骨架10的各个部分(即整个侧面上和各个边板12的四周内侧壁上)，由于cfrt面板20具有热膨胀系数较低，刚度较高，强度较高等优点，可以解决模板骨架10(例如普通塑料模板)容易热胀冷缩的问题，从而解决模板骨架10冷热循环易变形的问题，避免由于模板骨架10的刚度低导致混凝土尺寸公差大的现象，同时也可以防止暴力施工易损坏等，保证模板骨架10的各个部分均不会由于冷热循环发生变形，确保整个模板骨架10的使用性能，延长使用寿命。

由于cfrt面板20强度较高，弯折形成面板进一步提高整体建筑模板组件100的刚度和强度，在暴力施工的时候能够避免开裂。模板骨架10在外层包覆cfrt面板20的侧板，可以避免直接损伤，延长cfrt面板20的使用寿命，且损伤后可修复。

如图2所示，根据本实用新型的一个实施例，边板12形成为镂空结构，这样，可以降低模板骨架10的重量，实现结构的轻量化。

参照图2，根据本实用新型的另一个实施例，在边板12上设有第一连接孔12a，边板部22上设有第二连接孔22a，第一连接孔12a形成为圆形，第二连接孔22a也形成为圆形，第一连接孔12a和第二连接孔22a彼此对应布置，这样，便于紧固连接其他的建筑模板单元，即其他的建筑模板单元可以通过第一连接孔12a和第二连接孔22a固定在模板骨架10上。

根据本实用新型的另一个实施例，在模板骨架10的边角处121设有护角安装座15，在护角30内设有安装槽30a，护角30通过安装槽30a可以套设在护角安装座15的外部，即护角30的安装槽30a和护角安装座15配合相连，如图4、图5和图8所示，可选地，护角安装座15为圆形，安装槽30a也形成为与护角安装座15相配合的形状，以实现护角30和护角安装座15的良好配合。

根据本实用新型的一个可选的示例，在cfrt面板20上设有加强部211，例如在面板本体部21上设有加强部211，加强部211与护角安装座15对应布置，进一步地，加强部211与护角安装座15贴合设置，如图2所示，面板本体部21大致形成为四边形，在面板本体部21的四个拐角处分别设有加强部211，四个加强部211分别与模板骨架10的四个护角安装座15一一对应，在cfrt面板20和模板骨架10结合后，加强部211贴合在护角安装座15上，可以加强护角安装座15的受力，保证护角安装座15的结构不易被损坏。

如图2所示，根据本实用新型的另一个可选的示例，加强部211与面板本体部21位于同一平面上，且加强部211的外缘向外超出边板部22的外缘，这样，在cfrt面板20和模板骨架10结合后，边板部22可以覆盖在边板12的内侧壁面上，加强部211可以贴合并完全覆盖住护角安装座15，从而更好地加强护角安装座15的受力。

可选地，在护角安装座15上设有环形凸起151，在安装槽30a内设有环形凹槽30b，且环形凹槽30b与环形凸起151相配合，如图5所示，在护角30的靠近顶部的周向上设有一圈环形凸起151，在安装槽30a的靠近顶壁上设有环形凹槽30b，在护角30套设在护角安装座15上后，环形凸起151配合在环形凹槽30b内，可以使得护角30可靠地配合在护角安装座15上，避免护角30脱离护角安装座15。

如图5所示，可选地，模板骨架10的边角处121构造成为内凹弧形，该内凹弧形与护角安装座15的形状相配合，可以理解的是，模板骨架10的边角处121形成为避让部，以给护角安装座15避让出安装空间。此外，护角安装座15通过连接筋152连接在模板骨架10的边角处121，以增加护角安装座15和模板骨架10的边角处121之间的连接强度，连接可靠。

如图4所示，进一步地，在模板骨架10的边角处121背向护角安装座15的一侧设有加强凸筋122，加强凸筋122和cfrt面板20贴合，具体地，加强凸筋122可以和cfrt面板20注塑相连，这样，通过加强凸筋122连接在边角处121和cfrt面板20之间，可以加强边角处121和cfrt面板20之间的连接强度，从而提升结构强度。

进一步地，加强凸筋122包括在边角处121的周向间隔开布置的多个，如图4所示，每个边角处121设有三个加强凸筋122，每个加强凸筋122在边角处121的径向向外方向上倾斜延伸，这里的向外是指以边角处121所在圆的外侧，也即朝向安装空间的方向。这样，既可以增加结构强度，又可以节省原材料。

进一步地，每个加强凸筋122在边角处121的径向向外方向上的高度尺寸，这里的高度尺寸即指由根部向安装空间内延伸的尺寸，该高度尺寸由朝向cfrt面板的一端至远离cfrt面板的一端逐渐减小，结构美观，节约成本，且结构强度高。

进一步地，护角30的外壁具有第一面31至第三面33，即护角30的外壁具有第一面31、第二面32和第三面33，第一面31和第二面32形成为彼此相互垂直相连的平面，而且，第一面31和第二面32分别与模板骨架10的外壁平齐，使得整个模板骨架10的结构具有整体美观性，第三面33为弧形面，第三面33的两端分别与第一面31和第二面32相连，第三面33与模板骨架10的边角处121的形状配合，也形成为弧形面，在第三面33上设有多个连接柱331，可选地，连接筋152包括沿周向间隔开排布的多个，相邻的两个连接筋152之间限定出卡位孔153，连接柱331可配合地插设在卡位孔153内，以使护角30可以固定在护角安装座15上。

如图5所示，可选地，护角安装座15的中部可设置连接板34，以加强护角安装座15的结构强度。护角30顶端可设置凸部，也可不设置凸部，这里不做具体限定。

参照图4，根据本实用新型的再一个实施例，边板12包括多个，多个边板12首尾依次相连以围成封闭的环形安装空间，例如边板12为四个，四个边板12依次相连围成矩形安装空间，分隔板11将安装空间分隔成多个容纳孔10a，分隔板11包括横向肋板13和纵向肋板14，横向肋板13沿横向延伸设在安装空间内，纵向肋板14沿纵向延伸设在安装空间内，例如以模板骨架10的长度方向为横向，以模板骨架10的宽度方向为纵向，横向肋板13在安装空间内沿着长度方向延伸，纵向肋板14在安装空间内沿着宽度方向延伸，且横向肋板13和纵向肋板14之间彼此交叉相连，通过横向肋板13和纵向肋板14在安装空间内分隔出容纳孔10a，多个横向肋板13和纵向肋板14可以分隔出多个容纳孔10a，横向肋板13和纵向肋板14一方面分隔出容纳孔10a，另一方面可以加强模板骨架10的结构强度。

根据本实用新型的一个实施例，每个容纳孔10a内均设有加强筋组件，并且加强筋组件与cfrt面板20贴合，这样，通过容纳孔10a内的加强筋组件可以加强模板骨架10的结构强度，提升模板骨架10的使用寿命，同时可以增大模板骨架10和cfrt面板20的接触面积，提升模板骨架10和cfrt面板20之间的结合可靠度。

根据本实用新型的一个可选的示例，加强筋组件包括多个加强筋条，每个加强筋条的第一端彼此相连，每个加强筋条的第二端分别连接在容纳孔10a内壁上，例如，在每个容纳孔10a内均设有“米”字形的加强筋组件，即加强筋组件包括8个加强筋条，每个加强筋条的第一端朝向容纳孔10a的中心彼此相连，每个加强筋条的第二端朝向容纳孔10a的内壁延伸，且均与容纳孔10a内壁相连，这里需要说明的是，每个加强筋条的第一端彼此相连既可以是直接相连，例如两个加强筋条的第一端直接连接在一起，还可以间接相连，例如两个加强筋条的第一端通过连接板等其他结构相连，同理每个加强筋条的第二端分别连接在容纳孔10a内壁上，既可以是直接相连也可以是间接相连。

可选地，容纳孔10a可以为四边形，加强筋组件中的多个加强筋条的第二端分别连接在容纳孔10a的四个周壁以及四个拐角处，也就是说每个容纳孔10a的加强筋条是8个，其中4个加强筋条连接在容纳孔10a的四个周壁上，另外4个加强筋条连接在容纳孔10a的四个拐角处，并且每两个连接在容纳孔10a的周壁上的加强筋条之间设有一个连接在容纳孔10a的拐角处的加强筋条，这样，可以使得每个容纳孔10a内的结构强度均匀，避免局部强度较大或者局部强度无法达到要求，还具有结构美观性。

根据本实用新型的另一个可选的示例，每个加强筋条的高度由其第二端向其第一端逐渐增大，例如加强筋条形成为鱼腹梁，或每个加强筋条的高度由其第二端向其第一端逐渐减小。

可选地，加强筋条还可以形成为拱形梁。每个加强筋条的高度由其第二端向其第一端还可以是相等的，加强筋条可形成为水平状。

这样，通过在容纳孔10a内设置加强筋条，可以加强每个容纳孔10a内的结构强度，又避免对模板骨架10的使用产生影响，同时结构具有美观性。

根据本实用新型可选的实施例，模板骨架10与cfrt面板20一体注塑成型，无需进行焊接等连接操作，具有生产成本低、结构强度高、稳定性好、工序简单、装配效率高等优点。

根据本实用新型的另一个可选的示例，边板12朝向面板20的一侧设有凸台123，凸台123的内侧壁和面板20的至少一部分周壁贴合，这里的内侧壁即指凸台123朝向安装空间的一侧，如图3和6所示，在模板骨架10的四个边板12上均设有凸台123，在面板20和，模板骨架10配合好后，面板20的侧缘贴合在凸台123的内侧壁上，这样可以加大模板骨架10和面板20的粘合面积，从而进一步提升二者的连接强度。进一步地，凸台123在与加强部211相对应的位置朝向护角安装座15一侧凹陷，这样，凸台的侧壁和加强部211的侧缘贴合，以增大凸台123和加强部211之间的粘接面积，进而提高凸台123和加强部211之间的结构强度。

需要进一步说明的是，采用cfrt面板20作为建筑模板单元，由于cfrt面板20具有如下特点：结构强度高，抗拉强度大于钢铁，具体可达到800mpa；且重量较轻，该材质的密度仅为1.6g/cm³，是铝合金材质密度的60％，钢铁材质密度的20％；弹性模量高、刚度高，其刚度是普通塑料刚度的10倍以上，木材质模板刚度的3倍，不易发生变形，即使变形后也容易恢复，抗冲击性能好，可用于汽车防撞梁，线膨胀系数低，制造成本低，加工过程不发生化学反应，易于回收利用，故将其应用在建筑模板组件100中，建筑模板组件100也具有结构强度高、弹性模量高、刚度高、抗冲击性能好、成本低等优点。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。