一种复合龙骨的制作方法

本实用新型涉及工程建筑领域，特别是涉及一种复合龙骨。

背景技术：

龙骨是用来支撑造型、固定结构的一种建筑材料，同时，也是装修的骨架和基材，使用非常普遍。在建筑施工中用来固定模板的钢木复合龙骨，其钢外皮有c型钢的，有方钢管上面开口的，这种龙骨用于水平顶板模板施工相对方便，因为顶板施工程序是先摆放龙骨，后铺模板，再钉钉子加固；而在墙板模板施工中则不同于顶板模板施工，普遍采用先立模板，再立龙骨(木方)，再钉钉子穿透木方加固，作为墙板模板和顶板模板的背楞不能通用。

钢铁龙骨是一种使用更为普遍的龙骨结构，由于龙骨需要整合成为骨架，普通钉子无法钉透，因此需要在龙骨上进行钻孔和钻槽等。钢木复合龙骨在整合成骨架的时候需要在钢铁外层钻槽，使其露出内部的木块才可加设连接的螺钉。现有的钢木复合龙骨单面开口，这就给施工操作带来不便。

2014年12月17日，中华人民共和国国家知识产权局标专利局公开了授权公告号为cn204023955u，名称为一种新型复合龙骨结构的实用新型专利。该实用新型提供了一种利用冲压原理快速一次加工成型的具有实用性强的龙骨。该实用新型所采取的技术方案是：一种新型复合龙骨结构，复合龙骨的外龙骨为钢管，为方管或矩形管，内部中空，外龙骨相对应两面分别设有多个开口，同侧的两开口之间为一连接带。复合龙骨内包括一内龙骨，所述内龙骨与外龙骨内部中空的形状一致，且内龙骨的外表面贴紧外龙骨内表面。所述内龙骨为木方或塑料制品。所述的开口为矩形或方形或圆形。开口尺寸根据龙骨规格可大可小。内龙骨的长度等于或大于所述外龙骨的长度。该技术方案由于采用了外龙骨相对的两面开口的方式，配合内龙骨的填充结构，可作为墙板模板和顶板模板背楞的通用结构，能满足建筑工程墙板模板施工需求；

但是，这样的复合龙骨结构只有相对的两个连接面能与模板连接，因此，无法在相互垂直的墙板模板连接处(如墙板模板捌角处)应用复合龙骨，同时，也不利于复合龙骨的重复利用，几乎没有选择安装面的可能性，给施工的选择性、灵活性、工作效率、工作质量、利用率带来了极大的不便。同时，这样的复合龙骨结构的木质内龙骨容易腐烂，大大降低了复合龙骨的使用寿命。这样的复合龙骨结构的内龙骨在使用前容易从外龙骨中脱出。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种复合龙骨，该复合龙骨可用于相互垂直的墙板模板连接处(如墙板模板捌角处)支模。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种复合龙骨，包括外龙骨和内龙骨，所述外龙骨的形状呈方管形，所述内龙骨为木方，所述内龙骨位于所述外龙骨内，所述外龙骨的侧壁设置有开口，所述外龙骨相邻的两个侧壁设置有开口，或者，所述外龙骨的三个侧壁设置有开口，或者，所述外龙骨的四个侧壁设置有开口。

所述开口的形状呈长条形；

所述开口的长度方向与所述外龙骨的长度方向相同。

所述外龙骨每一个侧壁上的所述开口有多个；

多个所述开口沿着所述外龙骨的长度方向分布。

所述外龙骨相邻两个侧壁上的多个所述开口相错开；

所述外龙骨相对两个侧壁上的多个所述开口相正对。

所述外龙骨的侧壁设置有钉孔；

所述外龙骨通过所述钉孔与所述内龙骨钉接固定；和/或，

所述外龙骨借助两端的所述开口通过气钉钉接固定。

多个所述开口分别配置有垫片；

所述垫片的形状与所述开口的形状相应；

所述垫片的厚度与所述外龙骨侧壁的厚度相应；

所述垫片置于所述开口内。

所述内龙骨的表面涂有防腐漆或沥青。

所述外龙骨由镀锌钢管或镀铬钢管或不锈钢管制成；

所述内龙骨的长度大于所述外龙骨的长度；

所述内龙骨的两端分别从所述外龙骨的两端伸出；或者，

所述内龙骨的长度等于所述外龙骨的长度；

所述内龙骨的两端分别与所述外龙骨的两端平齐；或者，

所述内龙骨的一端从所述外龙骨的一端伸出；

所述内龙骨的另一端位于所述外龙骨的另一端之内。

本实用新型的复合龙骨与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本技术方案由于采用了所述外龙骨相邻的两个侧壁设置有开口的技术手段，所以，不但可用于顶板支模，而且，也可用于相互垂直的墙板模板连接处(如墙板模板捌角处)支模。当采用所述外龙骨的三个侧壁设置有开口的技术手段时，则不但可用于顶板支模，而且，也可用于相互垂直的墙板模板连接处(如墙板模板捌角处)支模，同时，也可用于墙板支模。当采用所述外龙骨的四个侧壁设置有开口的技术手段时，则不但可用于顶板支模，而且，也可用于相互垂直的墙板模板连接处(如墙板模板捌角处)支模，同时，也可用于墙板支模，更可以有选择地使用复合龙骨的连接面进行施工，给复合龙骨施工的可选择性、灵活性、工作效率、工作质量、重复利用率带来了极大的便利。

2、本技术方案由于采用了所述开口的形状呈长条形；所述开口的长度方向与所述外龙骨的长度方向相同的技术手段，所以，有利于模板与复合龙骨之间的钉接。

3、本技术方案由于采用了所述外龙骨每一个侧壁上的所述开口有多个；多个所述开口沿着所述外龙骨的长度方向分布的技术手段，所以，可确保外龙骨有足够的强度和刚度。

4、本技术方案由于采用了所述外龙骨相邻两个侧壁上的多个所述开口相错开；所述外龙骨相对两个侧壁上的多个所述开口相正对的技术手段，所以，有利于提高复合龙骨强度的均匀性和复合龙骨刚度的均匀性。

5、本技术方案由于采用了所述外龙骨的侧壁设置有钉孔；所述外龙骨通过所述钉孔与所述内龙骨钉接固定；和/或，所述外龙骨借助两端的所述开口通过气钉钉接固定的技术手段，所以，有利于防止内龙骨从外龙骨中脱出。

6、本技术方案由于采用了多个所述开口分别配置有垫片；所述垫片的形状与所述开口的形状相应；所述垫片的厚度与所述外龙骨侧壁的厚度相应；所述垫片置于所述开口内的技术手段，所以，有利于减小模板因钉接而产生的应力。延长复合龙骨和模板的使用寿命。

7、本技术方案由于采用了所述内龙骨的表面涂有防腐漆或沥青的技术手段，所以，可有效地防止内龙骨腐烂，进一步延长复合龙骨的使用寿命。

8、本技术方案由于采用了所述外龙骨由镀锌钢管或镀铬钢管或不锈钢管制成的技术手段，所以，可有效地防止外龙骨生锈，更进一步延长复合龙骨的使用寿命。

9、本技术方案由于采用了所述内龙骨的长度大于所述外龙骨的长度；所述内龙骨的两端分别从所述外龙骨的两端伸出(有利于复合龙骨两端的连接)；或者，所述内龙骨的长度等于所述外龙骨的长度；所述内龙骨的两端分别与所述外龙骨的两端平齐(有利于保护内龙骨)；或者，所述内龙骨的一端从所述外龙骨的一端伸出；所述内龙骨的另一端位于所述外龙骨的另一端之内(有利于复合龙骨之间的插接)的技术手段，所以，可根据不同用户的需求和实际情况生产出多种复合龙骨。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的复合龙骨作进一步的详细描述。

图1为本实施方式的复合龙骨结构示意图。

附图标记说明如下。

1～外龙骨；

1-1～开口；

1-2～钉孔；

2～内龙骨；

3～气钉；

4～垫片。

具体实施方式

如图1所示，本实施方式提供一种复合龙骨，包括外龙骨1和内龙骨2，所述外龙骨1的形状呈方管形，所述内龙骨2为木方，所述内龙骨2位于所述外龙骨1内，所述外龙骨1的侧壁设置有开口1-1，所述外龙骨1相邻的两个侧壁设置有开口1-1，或者，所述外龙骨1的三个侧壁设置有开口1-1，或者，所述外龙骨1的四个侧壁设置有开口1-1。

本实施方式由于采用了所述外龙骨相邻的两个侧壁设置有开口的技术手段，所以，不但可用于顶板支模，而且，也可用于相互垂直的墙板模板连接处(如墙板模板捌角处)支模。当采用所述外龙骨的三个侧壁设置有开口的技术手段时，则不但可用于顶板支模，而且，也可用于相互垂直的墙板模板连接处(如墙板模板捌角处)支模，同时，也可用于墙板支模。当采用所述外龙骨的四个侧壁设置有开口的技术手段时，则不但可用于顶板支模，而且，也可用于相互垂直的墙板模板连接处(如墙板模板捌角处)支模，同时，也可用于墙板支模，更可以有选择地使用复合龙骨的连接面进行施工，给复合龙骨施工的可选择性、灵活性、工作效率、工作质量、重复利用率带来了极大的便利。

作为本实施方式的各种改进详述如下。

如图1所示，所述开口1-1的形状呈长条形；

所述开口1-1的长度方向与所述外龙骨1的长度方向相同。

本实施方式由于采用了所述开口的形状呈长条形；所述开口的长度方向与所述外龙骨的长度方向相同的技术手段，所以，有利于模板与复合龙骨之间的钉接。

如图1所示，所述外龙骨1每一个侧壁上的所述开口1-1有多个；

多个所述开口1-1沿着所述外龙骨1的长度方向分布。

本实施方式由于采用了所述外龙骨每一个侧壁上的所述开口有多个；多个所述开口沿着所述外龙骨的长度方向分布的技术手段，所以，可确保外龙骨有足够的强度和刚度。

如图1所示，所述外龙骨1相邻两个侧壁上的多个所述开口1-1相错开；

所述外龙骨1相对两个侧壁上的多个所述开口1-1相正对。

本实施方式由于采用了所述外龙骨相邻两个侧壁上的多个所述开口相错开；所述外龙骨相对两个侧壁上的多个所述开口相正对的技术手段，所以，有利于提高复合龙骨强度的均匀性和复合龙骨刚度的均匀性。

作为本实施方式进一步的优化，外龙骨1每个侧壁上的开口1-1形状大小都相同。这样有利于开口的加工。

如图1所示，所述外龙骨1的侧壁设置有钉孔1-2；

所述外龙骨1通过所述钉孔1-2与所述内龙骨2钉接固定；和/或，

所述外龙骨1借助两端的所述开口1-1通过气钉3钉接固定。

本实施方式由于采用了所述外龙骨的侧壁设置有钉孔；所述外龙骨通过所述钉孔与所述内龙骨钉接固定；和/或，所述外龙骨借助两端的所述开口通过气钉钉接固定的技术手段，所以，有利于防止内龙骨从外龙骨中脱出。

如图1所示，多个所述开口1-1分别配置有垫片4；

所述垫片4的形状与所述开口1-1的形状相应；

所述垫片4的厚度与所述外龙骨1侧壁的厚度相应；

所述垫片4置于所述开口1-1内。

本实施方式由于采用了多个所述开口分别配置有垫片；所述垫片的形状与所述开口的形状相应；所述垫片的厚度与所述外龙骨侧壁的厚度相应；所述垫片置于所述开口内的技术手段，所以，有利于减小模板因钉接而产生的应力。延长复合龙骨和模板的使用寿命。

如图1所示，所述内龙骨2的表面涂有防腐漆或沥青。

本实施方式由于采用了所述内龙骨的表面涂有防腐漆或沥青的技术手段，所以，可有效地防止内龙骨腐烂，进一步延长复合龙骨的使用寿命。

如图1所示，所述外龙骨1由镀锌钢管或镀铬钢管或不锈钢管制成；

本实施方式由于采用了所述外龙骨由镀锌钢管或镀铬钢管或不锈钢管制成的技术手段，所以，可有效地防止外龙骨生锈，更进一步延长复合龙骨的使用寿命。

如图1所示，所述内龙骨2的长度大于所述外龙骨1的长度；

所述内龙骨2的两端分别从所述外龙骨1的两端伸出；或者，

所述内龙骨2的长度等于所述外龙骨1的长度；

所述内龙骨2的两端分别与所述外龙骨1的两端平齐；或者，

所述内龙骨2的一端从所述外龙骨1的一端伸出；

所述内龙骨2的另一端位于所述外龙骨1的另一端之内。

本实施方式由于采用了所述内龙骨的长度大于所述外龙骨的长度；所述内龙骨的两端分别从所述外龙骨的两端伸出(有利于复合龙骨两端的连接)；或者，所述内龙骨的长度等于所述外龙骨的长度；所述内龙骨的两端分别与所述外龙骨的两端平齐(有利于保护内龙骨)；或者，所述内龙骨的一端从所述外龙骨的一端伸出；所述内龙骨的另一端位于所述外龙骨的另一端之内(有利于复合龙骨之间的插接)的技术手段，所以，可根据不同用户的需求和实际情况生产出多种复合龙骨。