飘窗模台和飘窗模具的制作方法

本实用新型涉及建筑模具
技术领域：
，特别涉及一种飘窗模台和飘窗模具。
背景技术：
：装配式建筑中的飘窗需要使用到飘窗模具进行生产，飘窗模具包括飘窗内模、飘窗外模和飘窗模台，飘窗内模和飘窗外模装设在飘窗模台上，一般来说，飘窗内模和飘窗外模装设在飘窗模台上的位置是固定的，也即飘窗模台只符合一种规格的飘窗生产，若要更改飘窗的规格，相对应的飘窗模台也需要更改，提升成本和降低效率，或者对模台的固定位置进行调整，可能缩短模台寿命和影响飘窗生产质量。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种飘窗模台，旨在使得飘窗模台能适应多种规格飘窗的生产。为实现上述目的，本实用新型公开了一种飘窗模台，用于承载飘窗内模和飘窗外模，所述飘窗模台包括：模台主体，所述模台主体设有贯穿所述模台主体的上表面的安装空间；以及位置补偿主体，所述位置补偿主体可移动设于所述安装空间；所述飘窗内模承载于所述模台主体和所述位置补偿主体，所述飘窗外模承载于所述模台主体和所述位置补偿主体。在本实用新型的一实施例中，所述模台主体设有支撑轨道，所述支撑轨道位于所述安装空间，所述位置补偿主体承载于所述支撑轨道。在本实用新型的一实施例中，所述安装空间相对的两侧分别设有所述支撑轨道，所述位置补偿主体长度方向的两端分别承载于所述支撑轨道。在本实用新型的一实施例中，所述位置补偿主体长度方向的两端分别设有滚轮，所述位置补偿主体通过所述滚轮承载于所述支撑轨道。在本实用新型的一实施例中，所述飘窗模台还包括驱动电机，所述驱动电机设于所述模台主体；所述位置补偿主体设有丝杠螺母，所述模台主体设有可转动的丝杠，所述丝杠穿过所述丝杠螺母，所述驱动电机与所述丝杠驱动连接，以驱动所述位置补偿主体于所述安装空间移动。在本实用新型的一实施例中，所述位置补偿主体长度方向的至少一端设有所述丝杠螺母。在本实用新型的一实施例中，所述模台主体设有支撑轨道，所述支撑轨道位于所述安装空间，所述位置补偿主体承载于所述支撑轨道，所述丝杠位于所述支撑轨道的下方。在本实用新型的一实施例中，所述安装空间呈矩形，所述位置补偿主体沿所述安装空间的长度方向或宽度方向移动。在本实用新型的一实施例中，所述安装空间为至少两个，两个所述安装空间相间设置，设于两个所述安装空间中的所述位置补偿主体相向移动或相背移动。在本实用新型的一实施例中，相邻的两个所述安装空间中的所述丝杠相连接，且其中一个所述丝杠的螺纹旋向与另一个所述丝杠的螺纹旋向相反。在本实用新型的一实施例中，所述飘窗模台还包括多个内模推杆，其中一部分所述内模推杆活动设于所述位置补偿主体，剩余部分所述内模推杆活动设于所述模台主体；所述内模推杆用于在其被顶升时凸出于所述模台主体的上表面和所述位置补偿主体的上表面，以将所述飘窗内模顶起。在本实用新型的一实施例中，所述飘窗模台还包括多个飘窗推杆，其中一部分所述飘窗推杆活动设于所述位置补偿主体，剩余部分所述飘窗推杆活动设于所述模台主体；所述飘窗推杆用于在其被顶升时凸出于所述模台主体的上表面和所述位置补偿主体的上表面，以将所述飘窗顶起。在本实用新型的一实施例中，述飘窗外模包括侧模和端模，所述侧模的数量为多个，所述端模的数量为多个，所述端模和所述侧模交替设置且可拆卸连接形成外模腔，所述飘窗内模设于所述外模腔；所述端模设于所述模台主体，所述位置补偿主体设有贯穿其上表面的插接孔，所述侧模设有插脚，所述插脚嵌入所述插接孔且间隙配合；所述飘窗模台还包括换向机构，所述换向机构设于所述位置补偿主体的上表面的下方，且位于所述插接孔的一旁，在所述换向机构被顶升时，所述换向机构横向推动所述插脚，以使所述侧模与所述飘窗分离。本实用新型还公开了一种飘窗模具，所述飘窗模具包括：上述任一实施例的飘窗模台；飘窗内模，所述飘窗内模承载于所述模台主体和所述位置补偿主体；以及飘窗外模，所述飘窗外模承载于所述模台主体和所述位置补偿主体。本实用新型技术方案通过在模台主体设有安装空间，位置补偿主体可移动设于该安装空间中，飘窗内模承载于模台主体和位置补偿主体，飘窗外模承载于模台主体和位置补偿主体，也即模台主体用于承载飘窗内模的部分和飘窗外模的部分，位置补偿主体用于承载飘窗内模的剩余部分和飘窗外模的剩余部分，如此，针对不同规格的飘窗进行生产时，只需要将位置补偿主体在安装空间中移动到适合的位置即可，如此飘窗模台的生产灵活性大大提高，降低生产成本。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型一实施例中飘窗模具成型飘窗结构示意图；图2为本实用新型一实施例中飘窗模具与成型后飘窗的分解图；图3为本实用新型一实施例中飘窗模具与成型后飘窗的进一步分解图；图4为本实用新型一实施例中飘窗外模结构示意图；图5为本实用新型一实施例中飘窗模台结构示意图；图6为图5标记为a的虚线所示放大图；图7为图5标记为b的虚线所示放大图；图8为本实用新型一实施例中飘窗模台结构示意图(底面视角)；图9为本实用新型一实施例中位置补偿主体结构示意图；图10为本实用新型一实施例中内模推杆、飘窗推杆和推杆壳体配合示意图；图11为本实用新型一实施例中换向机构结构示意图；图12为本实用新型一实施例中换向机构结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100飘窗内模322丝杠螺母200飘窗外模323插接孔201外模腔330内模推杆210侧模340飘窗推杆211插脚350推杆壳体220端模360驱动电机300飘窗模台400飘窗301第一锥形孔600换向机构302第二锥形孔610换向壳体310模台主体621水平液压腔311安装空间622垂直液压腔312支撑轨道631水平推杆313丝杠632垂直推杆320位置补偿主体640液压油管321滚轮本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种飘窗模台。本实用新型的一实施例中，用于承载飘窗内模100和飘窗外模200，如图1至图3、图5所示，所述飘窗模台300包括：模台主体310，所述模台主体310设有贯穿所述模台主体310的上表面的安装空间311；以及位置补偿主体320，所述位置补偿主体320可移动设于所述安装空间311；所述飘窗内模100承载于所述模台主体310和所述位置补偿主体320，所述飘窗外模200承载于所述模台主体310和所述位置补偿主体320。飘窗模台300为用于承载飘窗内模100和飘窗外模200的部件，在本实施例中，飘窗模台300包括模台主体310和位置补偿主体320，在将飘窗内模100和飘窗外模200安装到飘窗模台300时，飘窗内模100的部分和飘窗外模200的部分承载于模台主体310上，剩余的部分承载于位置补偿主体320上，如此，在生产不同规格的飘窗400时，不需要更换新的飘窗模台300，只需要将位置补偿主体320移动到合适的位置即可，从而降低了成本。例如，在某些工程项目中，生产的飘窗400都具有相似的规格，不同的是飘窗400的窗宽有所差异，参见图5所示，模台主体310具有两个安装空间311，每个安装空间311均具有位置补偿主体320，当位置补偿主体320相向移动时，即可适应较小宽度的飘窗400的制作，将位置补偿主体320相背移动时，即可适应较大宽度的飘窗400的制作。如此，在不需要更换飘窗模台300的情况下(当然飘窗外模200和飘窗内模100需要做出更改)，能适应多种规格的飘窗400的制作，提高飘窗模台300的使用灵活性，且能有效地降低成本。当然，安装空间311的数量不限于两个，也可以为一个，或者为多个，本实施例不做限定。位置补偿主体320主要用于调整位置以适应不同规格的飘窗400的制作，因此位置补偿主体320的结构可以呈多种，只需保证其能用于承托飘窗内模100的剩余部分和飘窗外模200的剩余部分即可。例如，本实施例中安装空间大致呈矩形，位置补偿主体320的水平投影也大致呈矩形，如此，位置补偿主体320可以在安装空间311中沿安装空间311的长度方向或宽度方向移动。本实用新型的一实施例中，如图6所示，所述模台主体310设有支撑轨道312，所述支撑轨道312位于所述安装空间311，所述位置补偿主体320承载于所述支撑轨道312。在本实施例中，支撑轨道312用于承载位置补偿主体320，使得位置补偿主体320既能位于安装空间311中也能实现移动。具体位，位置补偿主体320在重力的作用下承载于支撑轨道312，如此位置补偿主体320便不会发生移动，安装飘窗外模200和飘窗内模100时，飘窗外模200的一部分和飘窗内模100的一部分承载于位置补偿主体320上，在需要适应不同规格的飘窗400的生产时(当然飘窗外模200和飘窗内模100需要做出更改)，只需改变位置补偿主体320于支撑轨道312的承载位置即可，例如，推动位置补偿主体320于支撑轨道312上平移一段距离。本实用新型的一实施例中，所述安装空间311相对的两侧分别设有所述支撑轨道312，所述位置补偿主体320长度方向的两端分别承载于所述支撑轨道312。在本实施例中，安装空间311的两侧均设有支撑轨道312，如此能有效对位置补偿主体320实现支撑，具体参见图6所示，支撑轨道312设置在安装空间311两侧对应的侧壁结构上，位置补偿主体320的端部承载于支撑轨道312同时受到侧壁结构的限制，如此对位置补偿主体320实现有效的支撑。并且，在需要移动位置补偿主体320时，由于位置补偿主体320的两端均得到支撑，移动位置补偿主体320也较为容易。为了降低位置补偿主体320移动时的阻力，本实用新型的一实施例中，如图9所示，所述位置补偿主体320长度方向的两端分别设有滚轮321，所述位置补偿主体320通过所述滚轮321承载于所述支撑轨道312。在本实施例中，位置补偿主体320通过滚轮321承载于支撑轨道312上，在需要移动时，滚轮321能减少移动的阻力，降低位置补偿主体320的移动难度。位置补偿主体320的每一端均设有两个滚轮321，不仅能降低位置补偿主体320的移动阻力，还能降低单个滚轮321的负载，避免滚轮的损坏。本实用新型的一实施例中，所述飘窗模台300还包括驱动电机360，所述驱动电机设于所述模台主体310；所述位置补偿主体320设有丝杠螺母322，所述模台主体310设有可转动的丝杠313，所述丝杠313穿过所述丝杠螺母322，所述驱动电机与所述丝杠313驱动连接，以驱动所述位置补偿主体320于所述安装空间311移动。在本实施例中，位置补偿主体320限位于在安装空间311中，因此通过丝杠313和丝杠螺母322的配合，丝杠螺母322固定在位置补偿主体320上，丝杠313可转动设置于模台主体310，在丝杠313转动的时候，带动丝杠螺母322沿丝杠313的长度方向移动，从而带动了位置补偿主体320在安装空间311中的移动。本实施例通过驱动电机带动丝杠313的转动，实现电气化的运行，可以取代人工对位置补偿主体320进行移动，提高工作效率。本实用新型的一实施例中，如图9所示，所述位置补偿主体320长度方向的至少一端设有所述丝杠螺母322。在本实施例中，丝杠螺母322设置在位置补偿主体320长度方向的端部，也即对应的模台主体310设有丝杠313，如此更加方便丝杠313的布置，节约了空间。本实用新型的一实施例中，所述模台主体310设有支撑轨道312，所述支撑轨道312位于所述安装空间311，所述位置补偿主体320承载于所述支撑轨道312，所述丝杠313位于所述支撑轨道312的下方。在本实施例中，丝杠313和丝杠螺母322的配合实现位置补偿主体320的移动，丝杠313和丝杠螺母322之间通过螺纹相互配合，若丝杠313和丝杠螺母322之间出现异物，则会阻挡位置补偿主体320的顺利移动。为了避免在生产飘窗400时，例如在浇筑混凝土时，混凝土掉落至安装空间311污染丝杠313，将丝杠313设置在支撑轨道312的下方，也即支撑轨道312对丝杠313形成阻挡，从而可以防止混凝土污染，保证丝杠313和丝杠螺母322的顺利运行。本实用新型的一实施例中，如图5和图8所示，所述安装空间311呈矩形，所述位置补偿主体320沿所述安装空间311的长度方向或宽度方向移动。在本实施例中，通过将位置补偿主体320沿安装空间311的长度或宽度方向移动，如此适应不同窗高或窗宽的飘窗的生产。进一步地，所述安装空间311为至少两个，两个所述安装空间311相间设置，设于两个所述安装空间311中的所述位置补偿主体320相向移动或相背移动。在本实施例中，在生产飘窗400时，飘窗400具有一定的尺寸，而且尺寸较大，通过两个安装空间311中的位置补偿主体320相向移动或相背移动，能快速调整窗宽或窗高。此外，若设置一个安装空间311，若要达到同样的窗宽/窗高调整范围，那么安装空间311需要设置得较大，也即模台主体310的镂空程度较大，结构强度会受到影响，但是本实施例通过安装空间311之间的相间设置，能最大限度地保证模台主体310的结构强度。本实用新型的一实施例中，相邻的两个所述安装空间311中的所述丝杠313相连接，且其中一个所述丝杠313的螺纹旋向与另一个所述丝杠313的螺纹旋向相反。本实施例中，相邻的两个安装空间311中的丝杠313相连接成一个整体，且其中一个丝杠313的螺纹旋向和另一个丝杠313的螺纹旋向相反，如此在驱动电机驱动两个丝杠313连接成的整体时，能使相应的两个位置补偿主体320相向移动或相背移动，如此降低了驱动电机的数量，简化了结构。本实用新型的一实施例中，如图5和图7～图10所示，所述飘窗模台300还包括多个内模推杆330，其中一部分所述内模推杆330活动设于所述位置补偿主体320，剩余部分所述内模推杆330活动设于所述模台主体310；所述内模推杆330用于在其被顶升时凸出于所述模台主体310的上表面和所述位置补偿主体320的上表面，以将所述飘窗内模100顶起。在本实施例中，其中一部分所述内模推杆330活动设于位置补偿主体320，剩余部分内模推杆330活动设于模台主体310，例如，参照图5和图7所示，内模推杆330共有18个，其中有6个内模推杆330活动设于两个位置补偿主体320，剩余12个内模推杆330活动设于模台主体310。内模推杆330活动设于位置补偿主体320和模台主体310，例如，位置补偿主体320的设有贯穿其上表面的第一锥形孔301，模台主体310同样设有贯穿其上表面的第一锥形孔301，如此，内模推杆330可卡于第一锥形孔301中，在被顶升时凸出。例如通过在飘窗模台300的下方设置液压缸，液压缸对内模推杆330进行顶升，又例如液压缸推动一个顶升平台上升，顶升平台与内模推杆330接触从而推动内模推杆330。本实施例中通过设置内模推杆330，使得飘窗内模100可以被顶起从而与飘窗400分离，方便飘窗400的吊离。飘窗内模100可以为多个构件可拆卸围设形成，在顶起飘窗内模100时，松开飘窗内模100的各个构件的连接，从而可以分别对飘窗内模100的各个构件进行顶起，进一步降低了阻力。在本实用新型的一实施例中，如图5和图7～图10所示，所述飘窗模台300还包括多个飘窗推杆340，其中一部分所述飘窗推杆340活动设于所述位置补偿主体320，剩余部分所述飘窗推杆340活动设于所述模台主体310；所述飘窗推杆340用于在其被顶升时凸出于所述模台主体310的上表面和所述位置补偿主体320的上表面，以将所述飘窗400顶起。在本实施例中，飘窗推杆340的设置与内模推杆330的设置类似，可以参照上述实施例。例如，位置补偿主体320的设有贯穿其上表面的第二锥形孔302，模台主体310同样设有贯穿其上表面的第二锥形孔302，如此，飘窗推杆340可卡于第二锥形孔302中，在被顶升时凸出，从而顶起飘窗400。进一步地，可以在模台主体310和位置补偿主体320上设置推杆壳体350，内模推杆330和飘窗推杆340嵌入于推杆壳体350，从而起到导向的作用。在本实用新型的一实施例中，如图4、8和图11、12所示，述飘窗外模200包括侧模210和端模220，所述侧模210的数量为多个，所述端模220的数量为多个，所述端模220和所述侧模210交替设置且可拆卸连接形成外模腔201，所述飘窗内模100设于所述外模腔201；所述端模220设于所述模台主体310，所述位置补偿主体320设有贯穿其上表面的插接孔323，所述侧模210设有插脚211，所述插脚211嵌入所述插接孔323且间隙配合；所述飘窗模台300还包括换向机构600，所述换向机构600设于所述位置补偿主体320的上表面的下方，且位于所述插接孔323的一旁，在所述换向机构600被顶升时，所述换向机构600横向推动所述插脚211，以使所述侧模210与所述飘窗400分离。在本实施例中，飘窗外模200包括侧模210和端模220，侧模210与位置补偿主体320插接定位，在拆卸时，换向机构600改变力的方向，横向推动插脚211，从而更易于将侧模110和飘窗400进行分离。具体地，所述换向机构600包括设于所述位置补偿主体320的换向壳体610，所述换向壳体610设有相连通的水平液压腔621和垂直液压腔622(例如通过液压油管640连通)，以及设于所述水平液压腔621和所述垂直液压腔622内的液压油；所述换向机构600还包括垂直推杆632和水平推杆631，所述垂直推杆632卡于所述垂直液压腔622且可往复运动，所述水平推杆631卡于所述水平液压腔621且可往复运动，在所述垂直推杆632被顶升时，所述水平推杆6221推动所述插脚211。本实用新型还公开了一种飘窗模具，所述飘窗模具包括：上述任一实施例的飘窗模台300；飘窗内模100，所述飘窗内模101承载于所述模台主体310和所述位置补偿主体320；以及飘窗外模200，所述飘窗外模200承载于所述模台主体310和所述位置补偿主体320。在本实施例中，待浇筑材料如混凝土浇筑于飘窗内模和飘窗外模之间形成飘窗。本实施例的飘窗模台的具体结构参照上述实施例，由于本实施例的飘窗模台的结构采用了上述实施例的技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的有益效果，在此不再一一赘述。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3