一种混凝土湿喷机臂架支撑装置的制作方法

本实用新型涉及臂架支撑装置技术领域，尤其涉及一种混凝土湿喷机臂架支撑装置。

背景技术：

混凝土湿喷机的关键部件是将混凝土输送到布料位置的布料臂架，布料臂架由若干节相互铰接的臂节组成，臂节之间通过连杆油缸机构驱动臂节转动。工作状态时，臂架布置出各种姿势来适应施工场地的布料需要，非工作状态时，臂架则处于收拢状态，过程中需要通过臂架支撑装置来对臂架进行辅助支撑。

现有的臂架支撑装置，当臂架总成收拢时，经常出现前后或左右方向有倾斜角度的情况，这样当臂架落在臂架支撑上时，臂架跟弹垫承接座之间将出现线接触的情况，因为臂架与臂架之间是用销轴连接，一旦出现线接触的情况，对销轴就会产生一个侧翻的扭矩，这样会严重影响销轴的寿命，而且一段时间之后，臂架会产生变形，对油缸产生很大的影响，从而对装置磨损十分严重，存在很大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对上述现有的臂架支撑装置臂架总成收拢时，会出现倾斜的情况，造成臂架跟承接座之间呈线接触，线接触会对销轴产生一个侧翻的扭矩，严重影响销轴的寿命，并且一段时间之后，臂架产生变形，对油缸会产生很大的影响，从而存在安全隐患的问题，本实用新型提供一种混凝土湿喷机臂架支撑装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种混凝土湿喷机臂架支撑装置，包括支撑柱和承接座，所述支撑柱顶部固定设有安装座，所述安装座内设有滚球，所述承接座可转动的设在安装座上。

工作原理：在臂架收拢后，臂架的基础臂之外的各节臂架均可以通过臂架支撑装置进行支撑，当臂架支撑装置所支撑的臂架发生倾斜时，滚球相对于支撑柱可转动，从而带动承接座相应发生改变，并最终适应臂架的倾斜，使得承接座与臂架之间始终保持面接触，从而有效防止臂架与支撑座之间形成线接触，避免臂架对连接销轴产生侧翻扭矩，防止臂架发生变形，延长臂架的使用寿命，提高臂架使用安全性。

进一步地，所述承接座靠近安装座一面设有弧形凹槽，所述滚球顶部设在弧形凹槽内并与承接座固定连接，滚球在安装座内可以多角度自由转动，带动其上的承接座偏转，从而能够较好地适应臂架的各种倾斜。

进一步地，所述安装座靠近承接座一面设有半球形凹槽，所述滚球一部分活动设在半球形凹槽内，滚球在半球形凹槽内可以多角度自由转动，带动其上的承接座偏转，从而能够较好地适应臂架的各种倾斜。

进一步地，所述半球形凹槽的直径大于滚球的直径，所述滚球与半球形凹槽的间隙处设有若干轴承滚珠，所述轴承滚珠与半球形凹槽的内壁相切连接，所述轴承滚珠与滚球过盈配合连接，设置若干轴承滚珠，提高滚球的灵活性，便于滚球在安装座内可以多角度自由转动，带动其上的承接座偏转，能够较好地适应臂架的各种倾斜。

进一步地，所述半球形凹槽上可拆卸地设有限位板，所述限位板上设有限位槽，所述限位板与安装座形成出口逐渐缩小的滚球安装腔，所述滚球可转动的设在滚球安装腔内，设置限位板，并与安装座形成出口逐渐缩小的滚球安装腔，防止滚球从半球形凹槽内脱出。

进一步地，所述限位板设有两块，两块所述限位板相互配合卡设在滚球收缩部，将所述滚球限位在滚球安装腔内，两块限位板卡设在滚球的收缩部，将滚球限位在安装座内，防止滚球从限位板和安装座所形成的滚球安装腔内脱出。

进一步地，所述限位槽形状与滚球形状相匹配，所述滚球与限位槽相切连接，其开口小于位于滚球的截面，防止滚球从限位板和安装座所形成的滚球安装腔内脱出。

进一步地，所述承接座远离支撑柱一面设有随承接座转动而调整的弹垫，设置随承接座转动而调整的弹垫，并与臂架之间始终能够保持面接触，减少臂架的磨损。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在臂架收拢后，各节臂架通过臂架支撑装置进行支撑，当臂架支撑装置所支撑的臂架发生倾斜时，滚球相对于支撑柱转动，带动承接座相应发生改变，最终适应臂架的倾斜，使得承接座与臂架之间始终保持面接触，从而有效防止臂架与支撑座之间形成线接触，避免臂架对连接销轴产生侧翻扭矩，防止臂架发生变形，延长臂架的使用寿命，提高臂架使用安全性

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为承接座的仰视图；

图3为支撑柱的俯视图；

图4为限位板的俯视图。

图中标记为：1-支撑柱，2-承接座，3-安装座，4-滚球，5-弧形凹槽，6-半球形凹槽，7-轴承滚珠，8-限位板，9-限位槽，10-弹垫。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

实施例1

一种混凝土湿喷机臂架支撑装置，包括支撑柱1和承接座2，所述支撑柱1顶部固定设有安装座3，所述安装座3内设有滚球4，所述承接座2可转动的设在安装座3上。

工作原理：在臂架收拢后，臂架的基础臂之外的各节臂架均可以通过臂架支撑装置进行支撑，当臂架支撑装置所支撑的臂架发生倾斜时，滚球4相对于支撑柱1可转动，从而带动承接座2相应发生改变，并最终适应臂架的倾斜，使得承接座2与臂架之间始终保持面接触，从而有效防止臂架与支撑座之间形成线接触，避免臂架对连接销轴产生侧翻扭矩，防止臂架发生变形，延长臂架的使用寿命，提高臂架使用安全性。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，所述承接座2靠近安装座3一面设有弧形凹槽5，所述滚球4顶部设在弧形凹槽5内并与承接座2固定连接，滚球4在安装座3内可以多角度自由转动，带动其上的承接座2偏转，从而能够较好地适应臂架的各种倾斜。

实施例3

本实施例在实施例1的基础上，所述安装座3靠近承接座2一面设有半球形凹槽6，所述滚球4一部分活动设在半球形凹槽6内，滚球4在半球形凹槽6内可以多角度自由转动，带动其上的承接座2偏转，从而能够较好地适应臂架的各种倾斜。

实施例4

本实施例在实施例3的基础上，所述半球形凹槽6的直径大于滚球4的直径，所述滚球4与半球形凹槽6的间隙处设有若干轴承滚珠7，所述轴承滚珠7与半球形凹槽6的内壁相切连接，所述轴承滚珠7与滚球4过盈配合连接，设置若干轴承滚珠7，提高滚球4的灵活性，便于滚球4在安装座3内可以多角度自由转动，带动其上的承接座2偏转，能够较好地适应臂架的各种倾斜。

实施例5

本实施例在实施例4的基础上，所述半球形凹槽6上可拆卸地设有限位板8，所述限位板8上设有限位槽9，所述限位板8与安装座3形成出口逐渐缩小的滚球安装腔，所述滚球4可转动的设在滚球安装腔内，设置限位板8，并与安装座3形成出口逐渐缩小的滚球安装腔，防止滚球4从半球形凹槽6内脱出。

实施例6

本实施例在实施例5的基础上，所述限位板8设有两块，两块所述限位板8相互配合卡设在滚球4收缩部，将所述滚球4限位在滚球安装腔内，两块限位板8卡设在滚球4的收缩部，将滚球4限位在安装座3内，防止滚球4从限位板8和安装座3所形成的滚球安装腔内脱出。

实施例7

本实施例在实施例5的基础上，所述限位槽9形状与滚球4形状相匹配，所述滚球4与限位槽9相切连接，其开口小于位于滚球4的截面，防止滚球4从限位板8和安装座3所形成的滚球4安装腔内脱出。

实施例8

本实施例在实施例1的基础上，所述承接座2远离支撑柱1一面设有随承接座2转动而调整的弹垫10，设置随承接座2转动而调整的弹垫10，并与臂架之间始终能够保持面接触，减少臂架的磨损。

本实用新型不限于上述具体实施方式，本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰。本实用新型的保护范围应以本实用新型的权利要求为准。