一种箱型柱结构的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种箱型柱结构。

背景技术：

目前国家建筑业处于快速发展的阶段，随着钢结构工程（高层建筑、重大型工业厂房、体育场馆、机场、火车站）建设规模的日益扩大，采用箱型结构的构件越来越多，老式制作工艺安装步骤繁琐，安装、生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种箱型柱结构，通过内隔板四面电渣焊组装，提高生产率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种箱型柱结构，包括箱主体及设置在箱主体内的若干支撑板，箱主体包括上翼板、下翼板、左腹板及右腹板，左腹板和右腹板由腹板和若干衬板组成，衬板错开设置在腹板的一端面上，衬板对称的设置在端面的两侧，相邻的两个衬板之间形成凹槽，左腹板、右腹板设置在下翼板的左右两侧上，上翼板设置在左腹板和右腹板上，上翼板、下翼板、左腹板及右腹板外侧面连接处平齐，支撑板错开的设置在箱主体内，支撑板包括内隔板及四个电渣焊衬板，四个电渣焊衬板设置在内隔板的四个边上，四个电渣焊衬板的连接处平齐，四个电渣焊衬板位于凹槽内。

进一步的，所述的腹板另一端面的两侧上设有坡口，坡口的角度为25～40°。

进一步的，四个所述的电渣焊衬板上设有衬板凹槽，四个所述的电渣焊衬板套在内隔板的四边，所述的内隔板与电渣焊衬板通过焊接固定。

进一步的，所述的内隔板上设有通孔。

进一步的，所述的支撑板与下翼板的装配间隙小于0.5mm，且垂直度小于1mm。

进一步的，所述的上翼板、下翼板、左腹板及右腹板的平面度小于0.3mm。

进一步的，所述的衬板突出左腹板和右腹板的两侧，位于左腹板和右腹板的两侧外面。

进一步的，所述的上翼板、下翼板、左腹板及右腹板对应安装支撑板的位置上设有电渣焊孔。

采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：提高安装效率，降低员工的劳动强度，提高生产率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的a处局部放大示意图。

图3为左腹板、右腹板结构示意图。

图4为支撑板结构示意图。

主要组件符号说明：

1：箱主体，11：上翼板，12：下翼板，13：左腹板，131：腹板，132：衬板，133：凹槽，134：坡口，14：右腹板，15：电渣焊孔，2：支撑板，21：内隔板，22：电渣焊衬板，23：焊点。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1～图3所示，本实施例公开了一种箱型柱结构，包括箱主体1及设置在箱主体1内的若干支撑板2。箱主体1包括上翼板11、下翼板12、左腹板13及右腹板14，左腹板13和右腹板14由腹板131及若干衬板132组成，衬板132错开的设置在腹板131的一端面上，衬板132对称的设置在端面的两侧，且相邻的两个衬板132之间形成凹槽133，衬板132突出腹板131的两侧，衬板132位于腹板131两侧的外。衬板132与腹板131之间通过电焊焊接，两个焊点间距300～400mm，腹板131的另一端面的两侧上设有坡口134，坡口134角度α为25～40°，坡口134用于箱主体1焊接。

左腹板13、右腹板14设置在下翼板12的左右两侧上，坡口134朝外。上翼板11设置在左腹板13与右腹板14上，上翼板11、下翼板12、左腹板13及右腹板14外侧面连接处平齐，上翼板11、下翼板12、左腹板13及右腹板14的平面度小于0.3mm。

如图4所示，支撑板2错开的设置在箱主体1内，支撑板2包括内隔板21及四个电渣焊衬板22。电渣焊衬板22上设有衬板凹槽133，四个电渣焊衬板22套在内隔板21的四边，内隔板21与电渣焊衬板22通过电渣焊焊接固定。焊点23的长度尺寸为40～60mm，焊角尺寸≤6mm，两个焊点的间距为300～400mm。

内隔板21上设有一通孔，四个电渣焊衬板22的连接处平齐，四个电渣焊衬板22位于凹槽内。支撑板2与翼板的装配间隙小于0.5mm，且垂直度小于1mm。

上翼板11、下翼板12、左腹板13及右腹板14对应安装支撑板2的位置上设有电渣焊孔15，通过电渣焊孔15对放置在箱主体1内的支撑板2进行焊接固定。

综上所述，本实用新型采用上述方案，由于内隔板采用四面电渣焊焊接工艺，改善了作业环境，降低了作业人员的劳动强度，且提高了产品质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。