一种石英棒开槽机构的制作方法

本实用新型实施例涉及开槽设备技术领域，具体涉及一种石英棒开槽机构。

背景技术：

开槽设备是通过轮盘锯快速将物体表面切割出均匀的凹槽，石英棒是工业生产中一种常见的柱形材料。

由于传统的开槽设备一般是在底板上设置条形开口，将轮盘锯设置在条形开口内旋转，然后推动底板，使底板下方的轮盘锯切割底板下方的物品，形成凹槽。但是，这种技术通常只在表面平整的物体上使用，这种装置切割石英棒等柱形物品上进行切割，由于石英棒表面为曲面，所以这种装置很难保证切割后的凹槽呈规则的直线，该装置在柱形物品的开槽是较为困难的。

所以，我们急需一种能够对石英棒这一类柱形物品进行开槽的装置，而且，该种开槽机构不仅能适应不同直径的柱形物品，还具备调节开槽深度的功能，使该种开槽机构能胜任更多种类的开槽工作，能有效节约资源，提高操作人员的工作效率。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种石英棒开槽机构，通过设置了半圆板，利用伸缩贴合组件等使半圆板在石英棒上表面沿水平直线运动，以解决现有技术中传统开槽装置不宜对柱形物体进行开槽的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：

一种石英棒开槽机构，包括半圆板，所述半圆板下表面通过伸缩贴合组件安装有由电机驱动的滚轮组，且所述半圆板中间还安装有调节杆，所述调节杆底端安装有也由电机驱动的轮盘锯，所述半圆板上还设置有配重块槽，且所述伸缩贴合组件和调节杆的中线位于半圆板的半径上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述伸缩贴合组件包括外筒和内杆，所述外筒一端与半圆板连接，且所述外筒另一端通过塔弹簧与内杆连接，且所述内杆部分在外筒内滑动，且所述内杆另一端与滚轮组连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述调节杆包括长窄板和内壁上设置螺纹的内螺纹筒，所述内螺纹筒顶端贯穿半圆板，且在所述内螺纹筒内安装有与其螺纹匹配的挤压螺柱，且所述挤压螺柱顶部延伸至半圆板上方，所述内螺纹筒底端固定安装有底板，所述底板中间设置有条形开口，且所述长窄板穿过条形开口在内螺纹筒内滑动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述长窄板顶部安装有防脱出卡垫，所述防脱出卡垫与底板间通过压缩弹簧连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述伸缩贴合组件沿半圆板的竖直对称轴左右对称安装，且所述伸缩贴合组件的数量不少于4组。

本实用新型的实施方式具有如下优点：

本实用新型通过设置了半圆板，利用伸缩贴合组件等使半圆板在石英棒上表面沿水平直线运动，可以保证在石英棒表面开出规则的直线槽，又因为伸缩贴合组件具备伸缩的特性，可以使本装置适应不同粗细的石英棒，而且通过电机驱动滚轮组，避免了人力推动，提高了操作人员的工作效率，同时利用调节杆可以调整轮盘锯的高度，便于切出不同深度的槽。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施方式中整体的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式中调节杆的局部放大图。

图中：

1-半圆板；2-伸缩贴合组件；3-滚轮组；4-调节杆；5-轮盘锯；6-外筒；7-内杆；8-塔弹簧；9-内螺纹筒；10-底板；11-条形开口；12-长窄板；13-挤压螺柱；14-防脱出卡垫；15-压缩弹簧；16-配重块槽。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种石英棒开槽机构，包括半圆板1，所述半圆板1下表面通过伸缩贴合组件2安装有由电机驱动的滚轮组3，且所述半圆板1中间还安装有调节杆4，所述调节杆4底端安装有也由电机驱动的轮盘锯5，所述半圆板1上还设置有配重块槽16，且所述伸缩贴合组件2和调节杆4的中线位于半圆板1的半径上。

在上述中，半圆板1作为整个装置的主体，半圆板1下方安装的伸缩贴合组件2的中线均在半圆板1的半径上，这种安装方式使半圆板1与将要切割的石英棒成同心圆关系，使半圆板1中间的调节杆4页处于石英棒的竖直对称轴上，此时，半圆板1通过多组伸缩贴合组件2夹持在石英棒上。

同时，打开滚轮组3的电机开关和轮盘锯5的电机开关，多组伸缩贴合组件2使滚轮组3贴合在石英棒的表面，且使滚轮组3只能水平移动，确保调节杆4底端的轮盘锯5沿水平直线对石英棒进行切割，从而保证石英棒上为直线开槽，而且配重块槽16均匀分布在半圆板1竖直对称轴的左右，可向配重块槽16内安装合适的配重块，从而提高半圆板1的稳定性。

如图1所示，所述伸缩贴合组件2包括外筒6和内杆7，所述外筒6一端与半圆板1连接，且所述外筒6另一端通过塔弹簧8与内杆7连接，且所述内杆7部分在外筒6内滑动，且所述内杆7另一端与滚轮组3连接，内杆7通过塔弹簧8外筒6内滑动，通过调整配重块的重量，使滚轮组3贴合在石英棒表面，塔弹簧8的弹性使滚轮组3可以贴合不同直径的石英棒。

如图1和图2所示，所述调节杆4包括长窄板12和内壁上设置螺纹的内螺纹筒9，所述内螺纹筒9顶端贯穿半圆板1，且在所述内螺纹筒9内安装有与其螺纹匹配的挤压螺柱13，且所述挤压螺柱13顶部延伸至半圆板1上方，所述内螺纹筒9底端固定安装有底板10，所述底板10中间设置有条形开口11，且所述长窄板12穿过条形开口11在内螺纹筒9内滑动，所述长窄板12顶部安装有防脱出卡垫14，所述防脱出卡垫14与底板10间通过压缩弹簧15连接，所述伸缩贴合组件2沿半圆板1的竖直对称轴左右对称安装，且所述伸缩贴合组件2的数量不少于4组。

在上述中，通过对调节杆4的调整，来调节轮盘锯5的高度，从而控制石英棒上的开槽深度，而调节杆4的操作过程为：旋转挤压螺柱13的顶端，使挤压螺柱13向下运动，挤压螺柱13底端挤压长窄板12顶部，使长窄板12向下运动，长窄板12顶部的防脱出卡垫14也向下运动，并且防脱出卡垫14挤压处于防脱出卡垫14与底板10之间的压缩弹簧15，防脱出卡垫14可以防止长窄板12完全脱出底板10上的条形开口11，还可以用于挤压压缩弹簧，长窄板12向下运动，使轮盘锯5的高度降低。

当旋转挤压螺柱13向上运动时，防脱出卡垫14受压缩弹簧15的回复力的作用，防脱出卡垫14带动长窄板12向上运动，从而使长窄板12底部的轮盘锯5的高度上升，可以是轮盘锯5开出较浅的槽。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。