矿料自动切块系统的制作方法

本实用新型涉及一种软质矿料切割设备技术领域，尤其涉及一种矿料自动切块系统。

背景技术：

在矿料加工业，尤其是一些质地较软类似于镁、铝等矿料加工企业，需要将物料加工成体积较小的个体，以便于后续加工处理或形成半成品，而由于矿料本身质地较软，难以利用传统的物料破碎设备进破碎行处理，手工切割处理效率有限，且工作强度大，因此急待于设计一种能够专门用来切割软质地矿料的设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用简单、切割效率高的矿料自动切块系统。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：矿料自动切块系统，包括原料仓，所述原料仓的出料端设有切片送料机架，所述切片送料机架上传动安装有切片进料装置，所述切片送料机架上位于所述切片进料装置的进料方向两侧相对安装有两个切片挡料立板，横贯所述切片送料机架设有切片动力机架，所述切片动力机架上安装有切片装置；位于所述切片送料机架的出料端垂直设有切条送料机架，所述切条送料机架上传动安装有切条进料装置，所述切条送料机架上位于所述切条进料装置的进料方向两侧相对安装有两个切条挡料立板，横贯所述切条送料机架设有切条动力机架，所述切条动力机架上安装有切条装置；位于所述切片送料机架的出料端垂直设有切块送料机架，所述切块送料机架与所述切片送料机架平行设置，所述切块送料机架上传动安装有切块进料装置，所述切块送料机架上位于所述切块进料装置的进料方向两侧相对安装有两个切块挡料立板，横贯所述切块送料机架设有切块动力机架，所述切块动力机架上安装有切块装置，所述切块动力机架的出料端设有筛分装置，所述筛分装置的出料端设有分料仓，所述分料仓一侧承接有尾料提升装置，所述尾料提升装置的出料端设于所述原料仓的正上方，所述分料仓的另一侧承接有成品出料装置。

作为优选的技术方案，所述切片进料装置包括在所述切片送料机架上相对转动安装的两个链板驱动辊筒，两所述链板驱动辊筒之间设有切片送料链板，所述切片送料链板上均布有切槽，其中一所述链板驱动辊筒固定连接有辊筒齿轮，与所述辊筒齿轮传动设有间歇进给装置。

作为优选的技术方案，所述间歇进给装置包括安装在所述切片动力机架顶部的间歇进给油缸，所述间歇进给油缸的活塞杆上固定安装有间歇进给驱动杆，所述间歇进给驱动杆上固定安装有驱动齿条，与所述驱动齿条啮合有传动齿轮，所述间歇进给驱动杆一侧与所述传动齿轮相对设有配合使用的驱动杆靠轮，所述传动齿轮通过单向离合器传动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮传动连接至所述辊筒齿轮。

作为优选的技术方案，所述切片装置包括安装在所述间歇进给油缸活塞杆端部的安装有刀座，所述刀座上固定安装有切片刀，所述刀座侧部还安装有至少一个切片压料装置。

作为优选的技术方案，所述切片压料装置包括固定安装在所述刀座上的压料座，所述压料座设于所述切片送料机架的进料侧，所述压料座底部插接安装有向下延伸的压料杆，所述压料座与所述压料杆之间设有缓冲弹簧，所述压料杆底端固定连接有压料板。

作为优选的技术方案，所述分料仓包括仓体，所述仓体内间隔设有成品腔和尾料腔，所述成品腔底部连通设有成品出料口，所述成品出料口延伸至所述成品出料装置的进料端，所述尾料腔底部连通设有尾料出料口，所述尾料出料口延伸至所述尾料提升装置。

作为优选的技术方案，所述筛分装置包括设于所述切条送料机架出料端的筛分机架，所述筛分机架上倾斜安装有至少两层抖料筛网，顶层的所述抖料筛网的出料端设于所述尾料腔的正上方，底层的所述抖料筛网的出料端设于所述成品腔的正上方。

作为优选的技术方案，所述尾料提升装置包括倾斜设置的提升机架，所述提升机架上相对转动安装有两个提升辊，两所述提升辊之间设有提升传送带，所述提升传送带的出料端设于所述原料仓的正上方。

作为对上述技术方案的改进，所述成品出料装置包括出料机架，所述出料机架上相对转动安装有两个出料辊，两所述出料辊之间设有出料传送带。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过本装置，首先可以利用切片装置将矿料切割成片状结构，然后将片状矿料输送至切条进料装置上，由切条装置切割成条状结构，随着切条进料装置的前行，输送至切块进料装置上，由切块装置切成块状，并通过筛分装置进行筛分，筛分合格的小方块物料由成品出料装置向外输送，不合格的即体积仍然较大的通过尾料提升装置送回至原料仓内，等待二次切割处理，本装置在物料的整个切割过程中，都不需要人为干预，完全自动化进行，切割效力高，使用方便省力。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例切片送料链板、切条送料链板及切块送料链板的布置结构示意图；

图3是本实用新型实施例切片送料链板的部分结构放大示意图；

图4是本实用新型实施例切片送料机架、切条送料机架及相关部件的结构示意图；

图5是本实用新型实施例切块送料机架、筛分装置、尾料提升装置、成品出料装置及相关部件的结构示意图；

图6是本实用新型实施例切片送料机架、切片进料装置及相关部件的结构示意图；

图7是本实用新型实施例切片装置、间歇进给装置及相关部件的结构示意图；

图8是本实用新型实施例切片装置的侧视图；

图9是本实用新型实施例间歇进给装置的结构示意图；

图中：1-原料仓；2-切片送料机架；3-切片挡料立板；4-切片动力机架；5-链板驱动辊筒；61-切片送料链板；62-切条送料链板；63-切块送料链板；7-切槽；8-辊筒齿轮；9-间歇进给驱动杆；10-驱动齿条；11-传动齿轮；12-驱动齿轮；13-间歇进给油缸；14-刀座；15-切片刀；16-压料座；17-压料杆；18-缓冲弹簧；19-压料板；20-切条送料机架；21-切条挡料立板；22-切条动力机架；23-切块送料机架；24-切块挡料立板；25-筛分机架；26-抖料筛网；27-分料仓；28-成品出料口；29-尾料出料口；30-提升机架；31-提升辊；32-提升传送带；33-出料机架；34-出料辊；35-出料传送带；36-驱动杆靠轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，矿料自动切块系统，包括原料仓1，所述原料仓1用来盛装原料以及切割产生的尾料，所述原料仓1的出料端设有切片送料机架2，所述切片送料机架2上传动安装有切片进料装置，所述切片送料机架2上位于所述切片进料装置的进料方向两侧相对安装有两个切片挡料立板3，在切割矿料时，可以防止矿料受到切割力而向外乱迸，从而保证物料能够在切板进料装置的带动下顺利前行进给。横贯所述切片送料机架2设有切片动力机架4，所述切片动力机架4可以设置为两个并列跨设所述切片送料机架2设置的门形架，所述切片动力机架4上安装有切片装置，所述切片装置安装两所述门形架之间。

如图7和图9所示，所述切片进料装置包括在所述切片送料机架2上相对转动安装的两个链板驱动辊筒5，两所述链板驱动辊筒5之间设有切片送料链板61，所述切片送料链板61上均布有切槽7，所述切片送料链板61有多个链板单体连接而成，每个链板单体上分别设所述切槽7。其中一所述链板驱动辊筒5固定连接有辊筒齿轮8，与所述辊筒齿轮8传动设有间歇进给装置。具体地，所述间歇进给装置包括安装在所述切片动力机架4顶部的间歇进给油缸13，所述间歇进给油缸13的活塞杆上固定安装有间歇进给驱动杆9，所述间歇进给驱动杆9上固定安装有驱动齿条10，与所述驱动齿条10啮合有传动齿轮11，所述间歇进给驱动杆9一侧与所述传动齿轮11相对设有配合使用的驱动杆靠轮36，所述传动齿轮11通过单向离合器传动连接有驱动齿轮12，所述驱动齿轮12传动连接至所述辊筒齿轮8。

所述间歇进给装置的工作原理为：

所述间歇进给驱动杆9通过所述驱动齿条10与所述传动齿轮11的啮合接触，当所述驱动齿条10带动所述传动齿轮11转动时，由于所述传动齿轮11与所述驱动齿轮12同轴设置，两者可以同步转动，所述单向离合器的设置可以保证当所述间歇进给驱动杆9上行时，使所述驱动齿轮12与所述传动齿轮11脱离，在所述间歇进给靠轮的配合下，使所述间歇进给驱动杆9能够顺利上行，进而保证所述驱动齿轮12只能朝物料行进的方向进行单向转动。所述间歇进给油缸13驱动所述间歇进给驱动杆9下行，通过所述驱动齿条10、所述传动齿轮11、所述驱动齿轮12的配合来驱动所述辊筒齿轮8转动，从而驱动所述切片送料链板61给进，实现间歇给料。通过多次调试，能够实现所述切片装置在进行切割时，所述切片送料链板61停止给进，所述切片装置提刀时，所述切片送料链板61开始给进，实现了所以切割和进给能完美配合。

如图6、图7和图8所示，所述切片装置包括安装在所述间歇进给油缸13活塞杆端部的安装有刀座14，所述刀座14上固定安装有切片刀15，所述刀座14侧部还安装有至少一个切片压料装置。通过对所述间歇进给装置的调试，能够保证所述切片刀15每次落下时，都能够正对所述切槽7，使所述切片刀15的端部能够下行至所述切槽7内，保证矿料被彻底的切断。

所述刀座14侧部还安装有至少一个切片压料装置，所述切片压料装置包括固定安装在所述刀座14上的压料座16，所述压料座16设于所述切片送料机架2的进料侧，所述压料座16底部插接安装有向下延伸的压料杆17，所述压料座16与所述压料杆17之间设有缓冲弹簧18，所述压料杆17底端固定连接有压料板19。在所述间歇进给油缸13下行时，所述压料板19首先与矿料接触，随着所述间歇进给油缸13的继续下行，所述压料板19受阻不再下行，此时由于所述缓冲弹簧18的设置，所述压料板19不会阻挡所述切片刀15的下行，使所述压料板19在矿料的切割过程中起到压紧矿料的作用，从而使切割顺利进行。在进行切割时，所述切片送料链板61停止工作，所述切片刀15抬起的过程中，所述切片送料链板61同步启动进给。

位于所述切片送料机架2的出料端垂直设有切条送料机架20，所述切条送料机架20上传动安装有切条进料装置，所述切条送料机架20上位于所述切条进料装置的进料方向两侧相对安装有两个切条挡料立板21，横贯所述切条送料机架20设有切条动力机架22，所述切条动力机架22上安装有切条装置，所述切条进料装置的具体结构与所述切片进料装置的具体结构相似，所述切条装置与所述切片装置的具体结构相似，所述切条进料装置上设有切条送料链板62，在此不再详细说明。

位于所述切片送料机架2的出料端垂直设有切块送料机架23，所述切块送料机架23与所述切片送料机架2平行设置，所述切块送料机架23上传动安装有切块进料装置，所述切块送料机架23上位于所述切块进料装置的进料方向两侧相对安装有两个切块挡料立板24，横贯所述切块送料机架23设有切块动力机架，所述切块动力机架上安装有切块装置，所述切块进料装置的具体结构与所述切片进料装置的具体结构相似，所述切块装置与所述切片装置的具体结构相似，所述切块进料装置上设有切块送料链板63在此不再详细说明。

如图3所示，切片送料链板61、切条送料链板62和切块送料链板63分别成90°角垂直设置。矿料由所述原料仓1输送至所述切片刀15处，先进行切片处理，切好片的矿料由切片送料链板61输送至切条送料链板62上，再进行切条处理，切好的条状矿料再被送至切块送料链板63进行切块处理。

如图1和图5所示，所述切块动力机架的出料端设有筛分装置，所述筛分装置包括设于所述切条送料机架20出料端的筛分机架25，所述筛分机架25上倾斜安装有至少两层抖料筛网26，所述抖料筛网26连接有抖料电机等结构，为本技术领域内普通技术人员所熟知的内容，顶层的所述抖料筛网26的出料端设于所述尾料腔的正上方，底层的所述抖料筛网26的出料端设于所述成品腔的正上方，块状矿料经过所述抖料筛网26，小块下行至下层的所述抖料筛网26上，大块被留在上层的所述抖料筛网26上，所述筛分装置的出料端设有分料仓27，所述分料仓27一侧承接有尾料提升装置，所述尾料提升装置的出料端设于所述原料仓1的正上方，所述分料仓27的另一侧承接有成品出料装置。所述分料仓27包括仓体，所述仓体内间隔设有成品腔和尾料腔，所述成品腔底部连通设有成品出料口28，所述成品出料口28延伸至所述成品出料装置的进料端，所述尾料腔底部连通设有尾料出料口29，所述尾料出料口29延伸至所述尾料提升装置。

所述尾料提升装置包括倾斜设置的提升机架30，所述提升机架30上相对转动安装有两个提升辊31，两所述提升辊31之间设有提升传送带32，所述提升传送带32的出料端设于所述原料仓1的正上方，通过所述提升传送带32可以将筛分出来的大块输送至所述原料仓1，等待进行二次切割。所述成品出料装置包括出料机架33，所述出料机架33上相对转动安装有两个出料辊34，两所述出料辊34之间设有出料传送带35，切块合格的矿料通过所述出料传送带35向外输送。

本实用新型通过本装置，首先可以利用切片装置将矿料切割成片状结构，然后将片状矿料输送至切条进料装置上，由切条装置切割成条状结构，随着切条进料装置的前行，输送至切块进料装置上，由切块装置切成块状，并通过筛分装置进行筛分，筛分合格的小方块物料由成品出料装置向外输送，不合格的即体积仍然较大的通过尾料提升装置送回至原料仓1内，等待二次切割处理，本装置在物料的整个切割过程中，都不需要人为干预，完全自动化进行，切割效力高，使用方便省力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。