一种用于房建施工的楼梯模板的制作方法

本实用新型涉及建筑领域，更具体地说，涉及一种用于房建施工的楼梯模板。

背景技术：

在房屋建造时，常常需要进行楼梯的施工建造。通常楼梯施工时需要采用楼梯模板进行浇筑成型，所采用的楼梯模板多采用板状拼接件进行组装，然后通过混凝土浇筑成型。

但是传统的楼梯模板底部强度不够高，导致模板容易发生变形，而且模板的底部没有限位措施，使得楼梯浇筑成型过程中，楼梯模板有发生移动的可能性，而且模板拼接件之间的连接复杂，不利于进行快捷装配，进而影响施工人员的施工进度。因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于房建施工的楼梯模板，它在楼梯模板的底部设置铰接座、支撑柱、支撑套和支撑盘，对楼梯模板具有良好的支撑作用，避免模板发生变形，而且采用的模板底壳的底部设置凸块，通过凸块与地面的凹槽的配合，避免浇筑成型过程中，模板发生移动，采用连接杆和螺母的配合，以及通过支撑杆和支撑座的配合对楼梯模壳进行组装，方便快捷，便于进行快捷装配。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种用于房建施工的楼梯模板，包括模板底壳，所述模板底壳的下端设置有铰接座，所述铰接座上通过铰接钉铰接有支撑柱，所述支撑柱的外侧通过螺纹连接有支撑套，所述支撑套的下端固定连接有支撑盘，所述支撑盘的下端接触连接有地面，所述模板底壳的左端与墙面接触，所述模板底壳的下端设置有支撑板，所述模板底壳的右端设置有连接杆，所述连接杆的外侧固定套接有支撑环，所述连接杆的右端通过螺纹连接有螺母，所述模板底壳内接触连接有楼梯模壳，所述楼梯模壳的底部设置有通孔，它在楼梯模板的底部设置铰接座、支撑柱、支撑套和支撑盘，对楼梯模板具有良好的支撑作用，避免模板发生变形，而且采用的模板底壳的底部设置凸块，通过凸块与地面的凹槽的配合，避免浇筑成型过程中，模板发生移动，采用连接杆和螺母的配合，以及通过支撑杆和支撑座的配合对楼梯模壳进行组装，方便快捷，便于进行快捷装配。

进一步的，所述模板底壳的侧面设置有插孔，所述插孔内插接有支撑杆，所述支撑杆的末端设置有磁块，所述磁块与模板底壳的外表面吸合，通过插孔和支撑杆的配合，可以使得支撑杆可以实现快捷装配，通过磁块和模板底壳的吸合作用，防止支撑杆脱落。

进一步的，所述支撑板的下端设置有凸块，所述凸块的下端卡接有地面，所述地面的上端设置有凹槽，所述凹槽内卡接有凸块，通过凸块和凹槽的配合，可以使得支撑板被限位，防止支撑板发生水平滑移，从而防止模板底壳发生滑移。

进一步的，所述通孔内滑动套接有连接杆，所述楼梯模壳的内壁与支撑环紧贴，所述楼梯模壳的外表面与螺母紧贴，通过支撑环和楼梯模壳的接触紧贴，以及螺母和楼梯模壳的紧贴，可以防止混凝土流出。

进一步的，所述楼梯模壳的外表面设置有支撑座，所述支撑座内设置有连接孔，所述连接孔内插接有支撑杆，通过连接孔和支撑杆的配合，可以对支撑座进行限位，从而对楼梯模壳进行限位安装。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案在楼梯模板的底部设置铰接座、支撑柱、支撑套和支撑盘，对楼梯模板具有良好的支撑作用，避免模板发生变形，而且采用的模板底壳的底部设置凸块，通过凸块与地面的凹槽的配合，避免浇筑成型过程中，模板发生移动，采用连接杆和螺母的配合，以及通过支撑杆和支撑座的配合对楼梯模壳进行组装，方便快捷，便于进行快捷装配。

(2)模板底壳的侧面设置有插孔，插孔内插接有支撑杆，支撑杆的末端设置有磁块，磁块与模板底壳的外表面吸合，通过插孔和支撑杆的配合，可以使得支撑杆可以实现快捷装配，通过磁块和模板底壳的吸合作用，防止支撑杆脱落。

(3)支撑板的下端设置有凸块，凸块的下端卡接有地面，地面的上端设置有凹槽，凹槽内卡接有凸块，通过凸块和凹槽的配合，可以使得支撑板被限位，防止支撑板发生水平滑移，从而防止模板底壳发生滑移。

(4)通孔内滑动套接有连接杆，楼梯模壳的内壁与支撑环紧贴，楼梯模壳的外表面与螺母紧贴，通过支撑环和楼梯模壳的接触紧贴，以及螺母和楼梯模壳的紧贴，可以防止混凝土流出。

(5)楼梯模壳的外表面设置有支撑座，支撑座内设置有连接孔，连接孔内插接有支撑杆，通过连接孔和支撑杆的配合，可以对支撑座进行限位，从而对楼梯模壳进行限位安装。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的模板底壳俯视图；

图3为本实用新型的a处放大图；

图4为本实用新型的b处放大图；

图5为本实用新型的c处放大图。

图中标号说明：

1模板底壳、2插孔、3支撑杆、4磁块、5铰接座、6铰接钉、7支撑柱、8支撑套、9支撑盘、10支撑板、11凸块、12地面、13凹槽、14连接杆、15支撑环、16螺母、17楼梯模壳、18通孔、19支撑座、20连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-5，一种用于房建施工的楼梯模板，包括模板底壳1，请参阅图1-5，模板底壳1的下端设置有铰接座5，铰接座5上通过铰接钉6铰接有支撑柱7，支撑柱7的外侧通过螺纹连接有支撑套8，通过支撑柱7和支撑套8的螺纹作用，可以使得支撑套8与支撑柱7发生螺纹运动，产生相对位移，从而使得支撑盘9与地面12紧贴，支撑套8的下端固定连接有支撑盘9，支撑盘9的下端接触连接有地面12，模板底壳1的左端与墙面接触，模板底壳1的下端设置有支撑板10，模板底壳1的右端设置有连接杆14，连接杆14的外侧固定套接有支撑环15，连接杆14的右端通过螺纹连接有螺母16，模板底壳1内接触连接有楼梯模壳17，楼梯模壳17的底部设置有通孔18。

请参阅图2-3，模板底壳1的侧面设置有插孔2，插孔2内插接有支撑杆3，支撑杆3的末端设置有磁块4，磁块4与模板底壳1的外表面吸合，通过插孔2和支撑杆3的配合，可以使得支撑杆3可以实现快捷装配，通过磁块4和模板底壳1的吸合作用，防止支撑杆3脱落，支撑板10的下端设置有凸块11，凸块11的下端卡接有地面12，地面12的上端设置有凹槽13，凹槽13内卡接有凸块11，通过凸块11和凹槽13的配合，可以使得支撑板10被限位，防止支撑板10发生水平滑移，从而防止模板底壳1发生滑移。

请参阅图4-5，通孔18内滑动套接有连接杆14，楼梯模壳17的内壁与支撑环15紧贴，楼梯模壳17的外表面与螺母16紧贴，通过支撑环15和楼梯模壳17的接触紧贴，以及螺母16和楼梯模壳17的紧贴，可以防止混凝土流出，楼梯模壳17的外表面设置有支撑座19，支撑座19内设置有连接孔20，连接孔20内插接有支撑杆3，通过连接孔20和支撑杆3的配合，可以对支撑座19进行限位，从而对楼梯模壳17进行限位安装。

当需要对该楼梯模板进行组装时，先将模板底壳1底部的支撑板10下端的凸块11与地面12的凹槽13卡接，凹槽13为预切槽，通过凹槽13和凸块11的配合，可以对楼梯模板进行限位，防止其发生滑移，然后将楼梯模壳17的通孔18与连接杆14插接，再将支撑杆3穿过插孔2和支撑座19的连接孔20，使得支撑杆3末端的磁块4与模板底壳1的外表面吸合，然后用螺母16与连接杆14通过螺纹锁紧，即可完成组装，方便快捷，然后转动支撑套8，支撑套8与支撑柱7发生螺纹运动，产生相对位移，支撑套8向下移动，支撑盘9向下移动，使得支撑盘9接触地面12，实现支撑作用，使得模板不易受压过大导致变形。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。