一种移动棚用的内凹形管材的制作方法

本实用新型属于内凹形管材技术领域，具体是涉及一种移动棚用的内凹形管材。

背景技术：

移动棚的用处有很多，有的使用移动棚当做临时车库，有的使用移动棚当做临时吃饭的地方等等，在生活中使用的很多，现在的移动棚基本都是用内凹形管材进行当做主杆，然后将棚顶使用螺丝连接或者使用电焊进行焊接。

使用螺丝进行连接，需要经常的进行检查螺丝的松紧度，非常的麻烦，使用电焊焊接，非常牢固，但是拆卸起来非常的不方便，导致现有移动棚的内凹形管材使用不方便。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种移动棚用的内凹形管材。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种移动棚用的内凹形管材，包括形状管，所述形状管内壁的底部焊接有支撑板，所述支撑板的顶部插设有插杆，所述形状管的顶部焊接有l型板，所述l型板的顶部焊接有固定机构。

所述形状管包括钢管，所述钢管的外部涂设有防腐蚀层。

所述固定机构包括固定箱，所述固定箱内壁的一侧焊接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右侧套设有手轮，所述螺纹杆的右侧套设有轴承，所述轴承的底部焊接有限位块，所述轴承的右侧焊接有锥型块，所述固定箱的内部活动连接有卡块，所述卡块的右侧焊接有滑块，所述卡块的底部焊接有弹簧。

作为优选，所述固定箱的底部焊接在l型板的顶部，所述固定箱贯穿l型板的右侧。

作为优选，所述螺纹杆贯穿固定箱的左侧，所述固定箱的两侧均开设有与卡块相匹配的矩形通孔，使卡块可以进出固定箱的内部。

作为优选，所述限位块的数目为两个，两个所述限位块相对分布在轴承的两侧，所述固定箱内壁的两侧均开设有与限位块相匹配的限位槽，限制轴承的旋转，使轴承能进行移动，使锥型块便于移动。

作为优选，所述卡块的数目为两个，两个所述卡块相对分布在固定箱的内部。

作为优选，两个所述卡块的右侧均固定安装块滑块，所述固定箱内壁的一侧开设有与滑块相匹配的滑槽。

作为优选，所述弹簧的两侧分别焊接在两个所述卡块相对的一侧，使弹簧具有复位功能。

本实用新型具有的有益效果：安装的时候，焊接好钢管，将需要安装顶棚的安装眼套设在固定箱的右侧，旋转手轮，手轮带动螺纹杆进行旋转，使螺纹杆在轴承的内部进行旋转，螺纹杆在螺纹套筒的内部进行向右移动，使轴承带动锥型块进行移动，限位块进行限位，锥型块带动两个卡块向外移动，使弹簧进行拉伸，滑块将锥型块进行限位将顶棚的安装块固定在锥型块的左侧和l型板的右侧；拆卸的时候，反向旋转手轮，使螺纹杆在螺纹套筒的内部进行反向旋转，使轴承带动锥型块反向移动，弹簧复位，使两个卡块复位，使移动棚的顶部便于安装和拆卸，不用检查螺丝的松紧度，使移动棚内凹形管材使用方便，防腐蚀层防止钢管被腐蚀，支撑板进行支撑钢管的内部，插杆防止支撑板发生位移，防止钢管发生形变。

附图说明

图1是本实用新型的一种正视图结构示意图；

图2是本实用新型形状管的一种正视剖视结构示意图；

图3是本实用新型固定机构的一种正视剖视结构示意图。

图中：1、形状管；101、钢管；102、防腐蚀层；2、支撑板；3、插杆；4、l型板；5、固定机构；501、固定箱；502、螺纹套筒；503、螺纹杆；504、手轮；505、轴承；506、限位块；507、锥型块；508、卡块；509、滑块；510、弹簧。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种移动棚用的内凹形管材，如图1-图3所示，包括形状管1，形状管1包括钢管101，钢管101的外部涂设有防腐蚀层102，防腐蚀层102防止钢管101被腐蚀，形状管1内壁的底部焊接有支撑板2，支撑板2的顶部插设有插杆3，支撑板2进行支撑钢管101的内部，插杆3防止支撑板2发生位移，防止钢管101发生形变，形状管1的顶部焊接有l型板4，l型板4的顶部焊接有固定机构5，固定机构5包括固定箱501，固定箱501内壁的两侧均开设有与限位块506相匹配的限位槽，固定箱501的两侧均开设有与卡块508相匹配的矩形通孔，固定箱501的底部焊接在l型板4的顶部，固定箱501贯穿l型板4的右侧，固定箱501内壁的一侧焊接有螺纹套筒502，螺纹套筒502的内部螺纹连接有螺纹杆503，螺纹杆503贯穿固定箱501的左侧，螺纹杆503的右侧套设有手轮504，螺纹杆503的右侧套设有轴承505，轴承505的底部焊接有限位块506，限位块506的数目为两个，两个限位块506相对分布在轴承505的两侧，轴承505的右侧焊接有锥型块507，固定箱501的内部活动连接有卡块508，卡块508的数目为两个，两个卡块508相对分布在固定箱501的内部，两个卡块508的右侧均固定安装块滑块509，固定箱501内壁的一侧开设有与滑块509相匹配的滑槽，卡块508的右侧焊接有滑块509，卡块508的底部焊接有弹簧510，弹簧510的两侧分别焊接在两个卡块508相对的一侧。安装的时候，焊接好钢管101，将需要安装顶棚的安装眼套设在固定箱501的右侧，旋转手轮504，手轮504带动螺纹杆503进行旋转，使螺纹杆503在轴承505的内部进行旋转，螺纹杆503在螺纹套筒502的内部进行向右移动，使轴承505带动锥型块507进行移动，限位块506进行限位，锥型块507带动两个卡块508向外移动，使弹簧510进行拉伸，滑块509将锥型块507进行限位将顶棚的安装块固定在锥型块507的左侧和l型板4的右侧；拆卸的时候，反向旋转手轮504，使螺纹杆503在螺纹套筒502的内部进行反向旋转，使轴承505带动锥型块507反向移动，弹簧510复位，使两个卡块508复位，使移动棚的顶部便于安装和拆卸，不用检查螺丝的松紧度，使移动棚内凹形管材使用方便。

本实用新型的使用原理：安装的时候，焊接好钢管101，将需要安装顶棚的安装眼套设在固定箱501的右侧，旋转手轮504，手轮504带动螺纹杆503进行旋转，使螺纹杆503在轴承505的内部进行旋转，螺纹杆503在螺纹套筒502的内部进行向右移动，使轴承505带动锥型块507进行移动，限位块506进行限位，锥型块507带动两个卡块508向外移动，使弹簧510进行拉伸，滑块509将锥型块507进行限位将顶棚的安装块固定在锥型块507的左侧和l型板4的右侧；拆卸的时候，反向旋转手轮504，使螺纹杆503在螺纹套筒502的内部进行反向旋转，使轴承505带动锥型块507反向移动，弹簧510复位，使两个卡块508复位，防腐蚀层102防止钢管101被腐蚀，支撑板2进行支撑钢管101的内部，插杆3防止支撑板2发生位移，防止钢管101发生形变。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。