一种外立面混凝土装饰线条施工用钢模支设结构的制作方法

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种施工工艺简单、施工效率高的外立面混凝土装饰线条施工用钢模支设结构。

背景技术：

为了提高墙体外立面的美感，混凝土装饰线条越来越受欢迎，目前，传统混凝土装饰线条采用一次成型工艺或二次成型工艺：一次成型工艺需要线条木模切割、安装，其安装繁杂，影响整体工期，具体缺点如下：1）工艺复杂，对工期影响较大；2）人为因素影响大，质量无法保证；3）线条木模极易变形，线条混凝土浇筑易出现固定孔位等质量缺陷，混凝土成型尺寸及质量均无法保证。二次成型工艺具有如下缺点：1）施工劳动力投入较大，材料工艺复杂，损耗率高，综合造价成本较高；2）后植筋质量受人为因素影响大，拉拔强度无法保证。上述两种工艺中，其木材砍伐、模板加工噪音污染、木屑垃圾的处理等都会造成环境影响，且单位人工含量大，劳动力成本高，还对环境影响较大，施工现场污染严重，因此设计一种简单的钢模支设结构，便于混凝土装饰线条的施工显得尤为重要。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种施工工艺简单、施工效率高的外立面混凝土装饰线条施工用钢模支设结构。

所述的一种外立面混凝土装饰线条施工用钢模支设结构，包括混凝土线条预埋钢筋、钢模固定螺栓及预制钢模，其特征在于混凝土线条预埋钢筋及钢模固定螺栓内端绑扎设置在结构墙的结构墙钢筋骨架上，且钢模固定螺栓与混凝土线条预埋钢筋设置在同一水平高度，相邻两根钢模固定螺栓之间设置若干混凝土线条预埋钢筋，混凝土线条预埋钢筋及钢模固定螺栓外端部穿透结构墙并相对结构墙外露；钢模固定螺栓外端部向下弯折，预制钢模与钢模固定螺栓连接并由螺母固定。

所述的一种外立面混凝土装饰线条施工用钢模支设结构，其特征在于所述预制钢模包括均为l形结构的水平模板、竖向模板及转角模板，水平模板的一边紧贴于结构墙墙面，竖向模板一边呈水平放置，水平模板的另一边、竖向模板的另一边分别开设有调节槽，转角模板的两边外表面设有连接螺栓，根据尺寸要求，将连接螺栓固定在调节槽的相应位置，由螺母固定，转角模板的直角位置开设与钢模固定螺栓位置匹配的固定孔位，固定孔位由螺栓固定板及两侧的辅助板与转角模板焊接封堵；螺栓固定板上与钢模固定螺栓对应位置开设螺栓孔，组装时，连接螺栓将转角模板与水平模板、竖向模板连接后由螺母固定；钢模固定螺栓穿过螺栓孔由螺母固定。

所述的一种外立面混凝土装饰线条施工用钢模支设结构，其特征在于螺栓固定板、水平模板、竖向模板与螺母之间设有垫板。

所述的一种外立面混凝土装饰线条施工用钢模支设结构，其特征在于钢模固定螺栓外端头位于固定孔位空间内。

所述的一种外立面混凝土装饰线条施工用钢模支设结构，其特征在于螺栓固定板两端焊接设置在转角模板的两边，螺栓固定板与转角模板的两边围成直角三角形结构。

通过采用上述技术，与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1）本实用新型所用的预制钢模其结构简单、操作方便、可周转利用又可节约工期，通过在一次结构施工时设置混凝土线条预埋钢筋及钢模固定螺栓，在一次结构拆模后再进行二次结构混凝土装饰线条支模浇筑，一次结构支模采用上下两块模板离缝拼模（离缝宽度为稍宽于混凝土线条预埋钢筋及钢模固定螺栓直径）成品定制，拼缝采用宽胶带黏贴防止漏浆，安拆方便快捷；

2）本实用新型预制装配式钢模构件轻巧，便于人工搬运，组装方便快捷，其安装时只需将钢模固定螺栓扳至固定角度，再将钢模由钢模固定螺栓安装固定即可；拆除时只需徒手退出手拧螺母即可拆卸钢模，且钢模在钢模固定螺栓固定孔位采用内凹设计，使钢模固定螺栓外端头位于混凝土装饰线条外表面内，混凝土装饰线条浇筑后无需割除螺栓，整个安装、拆除过程人工作业现场暴露时间短，无机械、电焊操作，有利于确保现场施工安全；

3）本实用新型的预制钢模由工厂预制，且钢模采用构件预制化生产、装配式施工，能够整合设计、生产、施工等工序形成整个产业链，实现建筑产品节能、环保等可持续发展的新型生产施工方式。将传统的木模做法从分散、落后的手工业生产方式逐步过渡到以现代技术为基础的预制装配式工艺，有利于在工程建设中应用和发展；

4）本实用新型节能环保，有利于资源环境保护，一是以预制钢模替代木模，减少木材砍伐，一定程度上保护了森林资源；二是预制钢模采用工厂化生产，仅在现场组合安装，因此施工环境大大改善，噪音、木屑垃圾、粉尘等污染大大降低，既保护了工程施工人员，也减少了施工扰民等情况的发生，且其由于预制钢模构件的标准化程度较高，可以在工程中广泛应用，综合优势比较明显，复制性强，有利于今后在施工现场大力推广。

附图说明

图1为结构墙施工模板安装主视结构示意图；

图2为结构墙施工模板安装侧视结构示意图；

图3为混凝土装饰线条预制钢模安装结构示意图；

图4为图3中的a处放大结构示意图；

图5为转角模板局部放大结构示意图；

图6为水平模板、竖向模板有调节槽的一边局部放大结构示意图；

图7为固定孔位部放大结构示意图；

图8为钢模安装状态主视结构示意图；

图9为钢模安装状态俯视结构示意图。

图中：1-结构墙钢筋骨架，2-上模板，3-混凝土线条预埋钢筋，4-钢模固定螺栓，5-预留缝，6-下模板，7-结构墙，8-预制钢模，801-水平模板，802-竖向模板，803-转角模板，803a-固定孔位，9-螺栓固定板，901-螺栓孔，10-垫板，11-连接螺栓，12-螺母，13-宽胶带，14-定位套，15-辅助板，16-调节槽。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述，但本实用新型的保护范围并不仅限于此：

如图3-9所示，本实用新型的一种外立面混凝土装饰线条施工用钢模支设结构，包括混凝土线条预埋钢筋3、钢模固定螺栓4及预制钢模8，其特征在于混凝土线条预埋钢筋3及钢模固定螺栓4内端绑扎设置在结构墙7的结构墙钢筋骨架1上，且钢模固定螺栓4与混凝土线条预埋钢筋3设置在同一水平高度，相邻两根钢模固定螺栓4之间设置若干混凝土线条预埋钢筋3，混凝土线条预埋钢筋3及钢模固定螺栓4外端部穿透结构墙7并相对结构墙7外露；钢模固定螺栓4外端部向下弯折，预制钢模8与钢模固定螺栓4连接并由螺母12固定；所述预制钢模8包括均为l形结构的水平模板801、竖向模板802及转角模板803，水平模板801的一边紧贴于结构墙7墙面，竖向模板802一边呈水平放置，水平模板801的另一边、竖向模板802的另一边分别开设有调节槽16，转角模板803的两边外表面设有连接螺栓11，根据尺寸要求，将连接螺栓11固定在调节槽的相应位置，由螺母12固定，转角模板803的直角位置开设与钢模固定螺栓4位置匹配的固定孔位803a，固定孔位803a由螺栓固定板9及两侧的辅助板15与转角模板803焊接封堵；螺栓固定板9上与钢模固定螺栓4对应位置开设螺栓孔901，螺栓固定板9两端焊接设置在转角模板803的两边，螺栓固定板9与转角模板803的两边围成直角三角形结构；组装时，连接螺栓11将转角模板803与水平模板801、竖向模板802连接后由螺母12固定；钢模固定螺栓4穿过螺栓孔901由螺母12固定。

为了便于拧紧，且连接更牢固，本实用新型在螺栓固定板9、水平模板801、竖向模板802与螺母12之间设有垫板10。

本实用新型将钢模固定螺栓4外端头位于固定孔位803a空间内。

如图1-9所示，基于本实用新型限定的钢模支设结构的外立面混凝土装饰线条的施工方法，包括如下步骤：

1）专制结构木模板制作及安装：在混凝土装饰线条位置安装专制结构木模板，所述的专制结构木模板包括上模板2、下模板6及竖楞，所述上模板2、下模板6之间留有预留缝5，预留缝5内侧由宽胶带13封堵，上模板2、下模板6通过若干竖楞固定，结构墙钢筋骨架1安装后，将专制结构木模板安装固定；

2）根据设计图纸要求，安装混凝土线条预埋钢筋3及钢模固定螺栓4，所述钢模固定螺栓4与混凝土线条预埋钢筋3设置在同一水平高度，相邻两根钢模固定螺栓4之间设置若干混凝土线条预埋钢筋3，相邻两根钢模固定螺栓4之间的间距根据混凝土线条的厚度、宽度尺寸而定，本实用新型实施例中，混凝土线条的厚度为80-120mm、宽度为120-180mm，相邻两根钢模固定螺栓4（直径为8mm）之间的间距为1-1.5m，混凝土线条预埋钢筋3及钢模固定螺栓4内端绑扎固定在结构墙钢筋骨架1上，外端部穿透预留缝5的宽胶带13并相对模板外露，且钢模固定螺栓4外露的长度大于混凝土线条预埋钢筋3的外露长度，本实用新型中的混凝土线条预埋钢筋3外露长度按设计要求预留，钢模固定螺栓4外露长度根据混凝土装饰线条的宽度及钢模固定螺栓4的弯折角度计算设定，钢模固定螺栓4端头伸出螺栓孔901并有足够的长度拧紧螺母，且端头位于固定孔位803a空间内，固定孔位803a在后期装饰粉刷施工时填充即可；

3）浇筑混凝土，得到结构墙7；

4）根据混凝土装饰线条的尺寸，将钢模固定螺栓4向下弯折至所需角度，弯折后钢模固定螺栓4的外端头延长线应位于转角模板803的直角上；

5）根据设计的混凝土装饰线条尺寸，调节预制钢模8的水平宽度及竖向高度，并将预制钢模8由钢模固定螺栓4固定安装在结构墙7上；

6）浇筑混凝土装饰线条；

7）拆除预制钢模8，得到混凝土装饰线条。

为了防止结构墙混凝土浇筑时，钢模固定螺栓4在振捣外力下移位，本实用新型在钢模固定螺栓4上设有两个定位套14，定位套14的外直径大于预留缝5的宽度，本实用新型的定位套14可以是橡胶套，也可以是螺母，钢模固定螺栓4安装完成后，定位套14紧贴于预留缝5两侧，将钢模固定螺栓4固定在上模板2、下模板6之间，对钢模固定螺栓4进行定位，防止移位。

如图所示，所述预制钢模8包括均为l形结构的水平模板801、竖向模板802及转角模板803，水平模板801的一边紧贴于结构墙7墙面，竖向模板802一边呈水平放置，用于校对混凝土装饰线条上口高度，水平模板801的另一边、竖向模板802的另一边分别开设有调节槽16，如图6所示，转角模板803的两边外表面设有连接螺栓11，根据尺寸要求，将连接螺栓11固定在调节槽16的相应位置，由螺母12固定，转角模板803的直角位置开设与钢模固定螺栓4位置匹配的固定孔位803a，固定孔位803a由螺栓固定板9及两侧的辅助板15与转角模板803焊接封堵，防止装饰线条的混凝土流出；螺栓固定板9上与钢模固定螺栓4对应位置开设螺栓孔901；组装时连接螺栓11将转角模板803与水平模板801、竖向模板802连接后由螺母12固定；钢模固定螺栓4穿过螺栓孔901由螺母12固定；为了连接牢固及稳定性，本实用新型在螺栓固定板9、水平模板801、竖向模板802与螺母12之间设有垫板10，螺栓固定板9两端焊接设置在转角模板803的两边，螺栓固定板9与转角模板803的两边围成直角三角形结构。

为了防止装饰线条施工完成后，钢模固定螺栓4外端头外露，本实用新型将钢模固定螺栓4外端头设置于固定孔位空间内，在混凝土装饰线条施工结束后，固定孔位803a在后期装饰层粉刷施工时填充即可。