一种工民建安装用的挂钩承接座的制作方法

本实用新型涉及一种挂钩承接座，具体为一种工民建安装用的挂钩承接座，属于挂钩承接座应用技术领域。

背景技术：

工民建设过程在对高层商业建筑楼进行幕墙的安装时，为了使得幕墙稳定的安装在建筑楼的外部，会使用挂钩承接座将幕墙与建筑楼外表面连接，从而将幕墙安装在建筑楼的外部。

但是现有的挂钩承接座位一体固定式的，当挂钩安装在承接座上时不能够移动，工作人员在安装幕墙的过程中由于位置偏差需要对幕墙的位置进行移动调整时还需要先调整承接座的位置，不能够直接对挂钩进行移动来调整幕墙的位置，给工作人员带来不便，也加大了工作人员的工作难度，给该挂钩承接座的使用带来了一定的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种工民建安装用的挂钩承接座，包括挂钩承接座，所述挂钩承接座由安装板、承接板、连接板、挂钩连接座与挂钩固定板组成，且安装板焊接在承接板的上端外表面,所述承接板的两侧外表面均开设有插接口，且承接板的内表面底端开设有开口槽，所述连接板贯穿设置在插接口与开口槽的内部，所述连接板的两端均焊接有限位板,其中所述挂钩连接座的内部开设有连接口，且连接板贯穿设置在连接口的内部，所述挂钩连接座通过连接口与连接板活动连接,所述挂钩固定板焊接在挂钩连接座的下端，且挂钩固定板的上端外表面靠近两侧前端与后端的位置均贯穿设置有挂钩固定销,所述挂钩连接座的内表面底端焊接有滑轮座，且滑轮座的内部转轴安装有滑轮，所述连接板的底端开设有滑槽，且滑轮的上端与滑槽活动连接。

优选的，所述挂钩连接座与连接板的前端外表面均开设有限位孔，且限位孔的内部贯穿设置有限位轴。

优选的，所述限位孔的数量为若干组，且限位孔均呈一字型等距离设置在连接板的前端外表面。

优选的，所述挂钩连接座与挂钩固定板的数量均为若干组，且挂钩连接座均呈一字型等距离设置在连接板的下端。

优选的，相邻两组所述挂钩连接座之间设置有连接柱，相邻两组所述挂钩连接座相互靠近的一侧外表面均焊接有连接块，且连接块的内部开设有插接槽，所述连接柱插接在插接槽的内部，且连接柱通过连接块活动安装在相邻两组挂钩连接座之间。

优选的，所述连接块的上端外表面贯穿设置有固定轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在挂钩连接座的内部开设了连接口，连接板贯穿设置在连接口的内部，挂钩连接座通过连接口与连接板活动连接，设置的挂钩连接座能够在连接板上左右来回移动调整位置，便于工作人员在安装幕墙时移动挂钩连接座调整挂钩与安装在挂钩上的幕墙的位置，从而可以将幕墙安装在合适的位置，同时在挂钩连接座的内表面底端焊接了滑轮座，在滑轮座的内部转轴安装了滑轮，在连接板的底端开设了滑槽，滑轮的上端与滑槽活动连接，当挂钩连接座在连接板上来回移动时，设置的滑轮在滑槽中滚动，减小了挂钩连接座与连接板之间的摩擦，起到助力作用，进一步方便工作人员移动挂钩连接座来调整挂钩与安装在挂钩上的幕墙的位置。

2、通过在相邻两组挂钩连接座之间设置了连接柱，能够将挂钩连接座两两相互连接起来，并且挂钩连接座两两之间的距离均相同，调整幕墙的位置时，工作人员只需要将一组挂钩连接座移动调整到合适的位置，其他挂钩连接座会同时移动到合适的位置，能够实现对多组挂钩连接座进行联动移动调整，省去了需要单个依次的对挂钩连接座的位置进行调整的麻烦，使得该挂钩承接座的使用更加方便。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的连接板、挂钩连接座与挂钩固定板的侧视图。

图3为本实用新型的挂钩连接座与连接柱的连接结构视图。

图4为本实用新型的图3中a处的放大视图。

图中：1、挂钩承接座；101、安装板；102、承接板；1021、插接口；1022、开口槽；103、连接板；1031、限位板；1032、滑槽；104、挂钩连接座；1041、连接口；1042、滑轮座；1043、滑轮；1044、连接块；1045、插接槽；1046、固定轴；105、挂钩固定板；1051、挂钩固定销；2、限位孔；201、限位轴；3、连接柱。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种工民建安装用的挂钩承接座，包括挂钩承接座1，挂钩承接座1由安装板101、承接板102、连接板103、挂钩连接座104与挂钩固定板105组成，且安装板101焊接在承接板102的上端外表面,安装板101安装固定在建筑楼的墙面，承接板102的两侧外表面均开设有插接口1021，且承接板102的内表面底端开设有开口槽1022，连接板103贯穿设置在插接口1021与开口槽1022的内部，连接板103与承接板102连接，同时连接板103与挂钩连接座104连接，连接板103的两端均焊接有限位板1031,限位板1031能够使得连接板103更加稳定的插接在承接板102的插接口1021中，其中挂钩连接座104的内部开设有连接口1041，且连接板103贯穿设置在连接口1041的内部，挂钩连接座104通过连接口1041与连接板103活动连接,挂钩连接座104可以在连接板103下端左右来回移动调整位置，挂钩固定板105焊接在挂钩连接座104的下端，挂钩固定板105与挂钩连接，且挂钩固定板105的上端外表面靠近两侧前端与后端的位置均贯穿设置有挂钩固定销1051,挂钩固定销1051将挂钩与挂钩固定板105固定在一起，挂钩连接座104的内表面底端焊接有滑轮座1042，且滑轮座1042的内部转轴安装有滑轮1043，连接板103的底端开设有滑槽1032，且滑轮1043的上端与滑槽1032活动连接，当挂钩连接座104在连接板103上来回移动时，设置的滑轮1043在滑槽1032中滚动，减小了挂钩连接座104与连接板103之间的摩擦，起到助力作用，进一步方便工作人员移动挂钩连接座104来调整挂钩与安装在挂钩上的幕墙的位置。

作为本实用新型的一种技术优化方案，挂钩连接座104与连接板103的前端外表面均开设有限位孔2，且限位孔2的内部贯穿设置有限位轴201，限位轴201能够将调整好位置后的挂钩连接座104与连接板103固定起来，避免挂钩连接座104出现位移的情况发生。

作为本实用新型的一种技术优化方案，限位孔2的数量为若干组，且限位孔2均呈一字型等距离设置在连接板103的前端外表面，设置多组限位孔2能够方便工作人员调整好挂钩连接座104后将限位轴201拧进任意一组限位孔2中对挂钩连接座104与连接板103进行固定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，挂钩连接座104与挂钩固定板105的数量均为若干组，且挂钩连接座104均呈一字型等距离设置在连接板103的下端。

作为本实用新型的一种技术优化方案，相邻两组挂钩连接座104之间设置有连接柱3，连接柱3能够将挂钩连接座104两两相互连接起来，相邻两组挂钩连接座104相互靠近的一侧外表面均焊接有连接块1044，且连接块1044的内部开设有插接槽1045，连接柱3插接在插接槽1045的内部，且连接柱3通过连接块1044活动安装在相邻两组挂钩连接座104之间，设置的连接柱3能够拆卸，工作人员可以根据需要对连接柱3进行拆卸对单个的挂钩连接座104进行调整。

作为本实用新型的一种技术优化方案，连接块1044的上端外表面贯穿设置有固定轴1046，固定轴1046能够将连接柱3固定在连接块1044的插接槽1045中。

本实用新型在使用时，首先工作人员将安装板101固定在建筑楼的外表面，再将挂钩安装在挂钩固定板105的下端，工作人员将挂钩固定销1051拧进挂钩固定板105中将挂钩固定在挂钩固定板105的下端，其次工作人员将幕墙与挂钩连接即可将幕墙安装在建筑楼的外表面，在安装过程中，当幕墙的位置出现偏差需要调整时，工作人员移动挂钩连接座104使其在连接板103上左右来回移动即可调整挂钩连接座104的位置，从而可以调整安装在挂钩上的幕墙的位置，并且在调整幕墙的位置时，工作人员只需要将一组挂钩连接座104移动调整到合适的位置，其他挂钩连接座104会同时移动到合适的位置，能够实现对多组挂钩连接座104进行联动移动调整，省去了需要单个依次的对挂钩连接座104的位置进行调整的麻烦，使得该挂钩承接座1的使用更加方便，同时挂钩连接座104在连接板103上来回移动时，设置的滑轮1043在滑槽1032中滚动，减小了挂钩连接座104与连接板103之间的摩擦，起到助力作用，进一步方便工作人员移动挂钩连接座104来调整挂钩与安装在挂钩上的幕墙的位置，调整好挂钩连接座104的位置后，工作人员将限位轴201拧进限位孔2中将调整好位置后的挂钩连接座104与连接板103固定起来，避免挂钩连接座104出现位移的情况发生，保证幕墙安装后的稳定性。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。