一种适用于软基快速施工的定型化防护栏杆的制作方法

本新型公开一种基于软基快速施工的定型化防护栏杆，涉及建筑工程施工技术领域。

背景技术：

随着建筑工程的不断发展和施工现场对安全文明施工要求的逐渐提高，在施工过程中对基坑、沟槽及边坡等临边防护的要求越来越高，钢管等自制的防护基本被淘汰，多采用定型化防护栏，现有的定型化防护栏多应用于混凝土等硬基的防护，进行泥浆池、沟槽等软基临边的防护时，由于防护栏杆不易固定，易造成栏杆极易倾覆或扭曲。同时两防护栏杆之间连接方式普遍采用螺栓等进行连接，致使防护栏杆之间连接操作较为麻烦，且螺栓的连接方式容易造成防护的的歪倒或扭曲，防护作用较差的同时美观度也较低，且对于泥浆池等需要频繁进出的区域的防护，以往的防护在恢复时工作量大，操作不方便，造成不能及时恢复，且操作过程中易造成栏杆的歪倒或扭曲，致使起不到应有的防护作用。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的问题，提供一种适用于软基快速施工的定型化防护栏杆，所采用的的技术方案为：一种适用于软基快速施工的定型化防护栏杆，所述防护栏杆包括立柱，立柱的底面固定安装尖立杆，立柱的前面固定安装踏板，立柱的两侧分别铆接一个斜撑支撑机构，立柱的两侧分别铆接一个斜撑的上端，每个斜撑与对应斜撑支撑机构之间通过铆栓连接；

每相邻两个立柱之前设有栏杆，栏杆通过承插机构连接立柱。

所述栏杆的底面固定安装挡脚板。

所述承插机构包括承插块和插接块，承插块固定安装在立柱的两侧，插接块固定安装在栏杆的两侧，插接块与承插块之间插接配合。

所述斜撑支撑机构包括第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆的前端通过第一铆栓连接立柱的两侧，第一支撑杆的后端铆接第二支撑杆的前端，第二支撑杆的后端与斜撑之间通过铆栓连接。

所述第一支撑杆和第二支撑杆相接处的顶面设有止回片。

所述立柱的两侧固定安装定位套管，斜撑和斜撑支撑机构能够同时卡入至定位套管内。

所述同一立柱上的两个斜撑之间通过连接杆连接。

所述踏板和立柱之间通过筋板连接。

所述栏杆内连接加强杆。

本实用新型的有益效果为：在安装本新型防护栏杆时，通过立柱、踏板与尖立杆配合，施工人员能够快速的将立柱安装在施工软基上的同时，控制立杆插入的深度，保证本新型防护栏杆安装的整齐度和美观性；

立柱、栏杆和承插机构配合，能够解决现有护栏栏杆安装麻烦的问题，本新型护栏栏杆安装更加方便，能够提高施工人员的工作效率；

立柱、斜撑和斜撑机构配合，能够解决防护效果较差的问题，本新型防护栏杆能够保证避免栏杆歪倒、扭曲，防护效果更好；

本新型栏杆结构简单、便于运输和安装，在软基施工安装的安全性、稳定性和美观性更强，能够对防护区域起到保护作用，同时便于后期栏杆的维护，且本新型栏杆没有多余的附件，整体性更强，能够节省运输空间的同时便于拆卸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的栏杆的结构示意图；

图3是本实用新型的立柱及支撑结构的结构示意图的局部放大图；

图4是本实用新型的斜撑和支撑机构的结构示意图的局部放大图；

图5是本实用新型的斜撑、支撑结构与定位套管的安装示意图的局部放大图；

附图标记：

1-立柱，2-栏杆，3-斜撑，4-斜撑支撑机构，5-连接杆，6-踏板，7-尖立杆，8-加强杆，9-承插块，10-插接块，11-止回片，12-挡脚板，13-第一铆栓，14-第二铆栓，15-定位套管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

实施例一：

一种适用于软基快速施工的定型化防护栏杆，所述防护栏杆包括立柱1，立柱1的底面固定安装尖立杆7，立柱1前面的下侧固定安装踏板6，踏板6和立柱1之间通过加强筋连接，立柱1的两侧分别设有斜撑支撑机构4，斜撑支撑机构4包括第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆的前端通过第一铆栓13连接立柱1的两侧，第一支撑杆的后端铆栓连接第二支撑杆的上端，第二支撑杆的下端铆栓连接斜撑3，斜撑3的上端通过第二铆栓14连接立柱1的两侧，位于同一立柱1上的两个斜撑3之间通过u型的连接杆5连接；

每相邻两个立柱1之间均设有栏杆2，栏杆2内设有数个均匀横向分布的加强杆8，栏杆2的底面固定安装挡脚板12，立柱1的两侧分别固定安装矩形承插块9，栏杆2的两侧分别固定安装倒置的u的型插接块10，插接块10的竖向板能够分别插入至对应的矩形承接块9内，矩形承接块9的顶面与插接块10水平板的底面接触配合；

在软基防护施工的过程中：施工人员的脚踩在踏板6上向下施力，加强筋板能够增加踏板6的承重强度，将尖立杆7插入至软基内，施工人员通过踏板6控制立柱1插入软基的位置，使软基表面与踏板6顶面的水平位置平齐为准，通过控制尖立杆7的长度和踏板6设置的位置，能够方便地控制尖立杆6插入软基的深度和立杆1露出地面的高度，从而保证立柱1和栏杆2连接的整体稳定性。同时能够容易的实现栏杆2连接后整体在一个高度上，保证有效防护的同时做到整体美观；

立柱1插入软基后施工人员将斜撑3撑开，第一支撑杆和第二支撑杆配合，施工人员通过调整斜撑支撑机构4的长度来调整本新型防护栏杆与防护软基边缘之间的安全距离，能够避免以往设置防护栏杆时距离防护软基边缘过近的通病，减少安全隐患，施工人员能够通过调整u型的连接杆5的高度保证斜撑支撑机构4张开或闭合位于立柱1两侧时，保证连接杆5与立柱1不发生碰撞或干涉；

完成立柱1的安装后，施工人员将栏杆2通过矩形承接块9与插接插接配合块10安装在相邻的两个立柱1之间，当有90°弯角时也能够实现有效防护并维持本新型防护栏杆整体的美观性，立柱1和承插机构均为同一形式，方便生产厂商的制造与转运。

实施例二：

在实施例一的基础上，所述第一支撑杆和第二支撑杆连接处的顶面设有止回片11；止回片11能够保证斜撑支撑机构4张开到最大位置后保持稳定，即第一支撑杆和第二支撑杆成直线状态，同时止回片11能够保证斜撑支撑机构4在回折时，第一支撑杆和第二支撑杆始终沿同一方向回旋，能够保证斜撑支撑机构4支撑方向的统一性。

实施例三：

在实施例一的基础上，所述立柱1和斜撑支撑机构4的连接部位设有定位套管15，定位套管15内壁的直径均大于对应的第二铆栓14的直径，斜撑3和斜撑支撑机构4能够同时卡入至对应的定位套管15内；施工人员通过对定位套管15位置及外径大小的设置，能够保证斜撑3在完全闭合后能够全部收入立柱1的内部，同时斜撑3与定位套管15的外部最先接触，能够保证其与矩形承接块9的空间位置，进而起到保护矩形承接块9的目的和对斜撑3的定位作用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。