多窗扇三角型电动采光排烟天窗的制作方法

本实用新型涉及建筑领域，特别涉及一种多窗扇三角型电动采光排烟天窗。

背景技术：

天窗常用于工业厂房的采光、通风、排烟，现有的工业厂房使用的是强排式通风设备，需要通过风机不停的转动形成气流达到通风、排烟的目的。驱动风机需要消耗能源，造成能源的浪费，并且需要经常维护保养，维护成本高。

现有的三角型电动采光排烟天窗每侧有一扇能够开启窗扇，适用于小喉口的屋顶。由于这种三角型电动采光排烟天窗大部分是用于工业厂房的屋顶，位置高度较高，风力较强。若希望将这种三角型电动采光排烟天窗应用于大喉口的屋顶，仅将天窗的尺寸做大，在窗扇面开启之后就需要承受很大的风荷载因而就会对窗扇的强度提出很高的要求，使窗扇容易变形，因此这种天窗不能用于喉口大的屋顶。

技术实现要素：

基于上述现有技术的问题，本实用新型旨在提出一种多窗扇三角型电动采光排烟天窗，其能够用于较大喉口的屋顶来满足通风需求，并且具有良好的结构强度和稳定性。

本实用新型提出一种多窗扇三角型电动采光排烟天窗，所述天窗包括：

窗框；所述窗框相对于水平方向倾斜设置；

多个窗扇，所述多个窗扇位于对应的所述窗框限定的洞口的上方，所述多个窗扇能够转动地连接于所述窗框，每个所述窗扇的转动轴线相互平行，所述多个窗扇沿所述窗扇的宽度方向排列，所述多个窗扇能够覆盖所述窗框围成的空间；沿宽度方向相邻的所述窗扇之间设置有排水结构，所述窗扇包括框架及采光板，所述采光板固定于所述框架围成的空间内。

优选地，所述框架包括滴水部，所述框架的横截面呈l形；所述窗框包括窗框立边和窗框横板，所述窗框立边凸出所述窗框横板的上表面，所述窗框立边形成封闭的洞口区域，所述窗扇覆盖于洞口区域，所述滴水部位于所述框架的端部，在所述天窗处于关闭状态时，所述滴水部位于所述窗框的上表面以下，所述滴水部位于所述窗框立边围成的空间之外。

优选地，所述滴水部设置有滴水边，所述滴水边位于所述滴水部的长度方向上的外侧，所述滴水边在厚度方向上朝下凸出于所述滴水部。

优选地，在所述天窗处于关闭状态时，沿宽度方向相邻的所述窗扇邻接的边缘部分形成上下重叠区域，所述上下重叠区域形成所述排水结构。

优选地，在所述窗扇之间的所述上下重叠区域，所述窗扇设置有1条或多条凸条。

优选地，所述凸条包括第一凸条和第二凸条，所述第一凸条位于下层的所述窗扇的宽度方向的上端，所述第一凸条向上凸起，所述第二凸条位于上层的所述窗扇的宽度方向上的下端，所述第二凸条向下凸起。

优选地，位于上层的所述窗扇在长度方向上的尺寸大于位于下层的所述窗扇在长度方向上的尺寸。

优选地，位于上层的所述窗扇在长度方向上的尺寸等于位于下层的所述窗扇在长度方向上的尺寸，位于上层的所述窗扇连接有包边部，所述包边部设置于沿宽度方向相邻的所述窗扇的所述上下重叠区域的沿长度方向的端部，所述包边部凸出所述窗扇的长度方向上的两端。

优选地，两个相对的窗框立边及窗框横板形成排水槽，所述排水槽沿所述窗框的宽度方向延伸，通过所述排水槽，连接多个沿长度方向排列的天窗。

优选地，相邻的所述窗扇之间设置有导流槽，所述导流槽沿所述窗扇的转动轴线方向延伸。

优选地，所述窗框的位于其长度方向上的端部的边框设置有排水槽，所述排水槽沿所述窗框的宽度方向延伸，所述导流槽连通至所述排水槽，通过所述排水槽连接多个沿长度方向排列的天窗。

优选地，所述包边部设置有滴水边，所述包边部的滴水边在厚度方向上朝下凸出，沿长度方向观察，所述包边部的滴水边与所述窗扇的滴水边重叠。

优选地，所述包边部的上表面与连接所述包边部的所述框架的上表面位于同一平面上，所述框架为型材，所述包边部插入所述框架的型材的空隙中。

优选地，所述天窗还包括传动组件，所述传动组件连接于所述窗框和所述多个窗扇。

优选地，所述天窗还包括动力单元，所述动力单元能够通过驱动所述传动组件活动从而使所述多个窗扇同步转动，使得所述天窗能够在开启状态和关闭状态之间转换。

优选地，所述动力单元能够沿直线伸缩运动，所述传动组件为多个连杆铰接而成的连杆组件，通过所述动力单元的伸缩运动驱动所述连杆组件使窗扇转动来转换状态。

通过采用上述技术方案，本实用新型的多窗扇三角型电动采光排烟天窗可以用于大喉口的屋顶达到较好的通风效果，并且天窗还具有很高的结构强度和稳定性能承受很大的风载荷。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的第一实施方式的天窗在开启状态的结构示意图。

图2示出了根据本实用新型的第一实施方式的天窗在关闭状态的结构示意图。

图3示出了图2中a部分的放大图。

图4示出了根据本实用新型的第一实施方式的天窗的窗扇的俯视图。

图5示出了根据本实用新型的第一实施方式的天窗的局部剖视图。

图6示出了根据本实用新型的第二实施方式的天窗在开启状态的结构示意图。

图7示出了根据本实用新型的第二实施方式的天窗在关闭状态的结构示意图。

图8示出了根据本实用新型的第二实施方式的天窗的包边部的放大图。

图9示出了根据本实用新型的第二实施方式的天窗的窗扇的俯视图的局部放大图。

图10示出了根据本实用新型的第三实施方式的天窗的排水结构示意图。

图11示出了根据本实用新型的第三实施方式的天窗的俯视图。

图12示出了根据本实用新型的第三实施方式的天窗的窗框的俯视图。

图13示出了图11沿b-b的剖视图。

图14示出了图11沿c-c的剖视图。

附图标记说明

1窗框11导流槽12排水槽111窗框立边112窗框横板

2窗扇21第一凸条22第二凸条23框架24采光板25包边部26滴水部261滴水边

3传动组件31第一连杆32第二连杆33第三连杆

4动力单元41固定部42活动部

x长度方向y宽度方向z厚度方向。

具体实施方式

下面参照附图描述本实用新型的示例性实施方式。应当理解，这些具体的说明仅用于示教本领域技术人员如何实施本实用新型，而不用于穷举本实用新型的所有可行的方式，也不用于限制本实用新型的范围。

如果没有特别说明，长度方向x是指窗框1或窗扇2的长度方向，轴向是指窗扇2的转动轴线的延伸方向，长度方向x与轴向一致，宽度方向y是指窗框1的宽度方向，在窗框1限定的平面内，宽度方向y与长度方向x垂直。在天窗或者说窗扇2关闭状态下，窗框1的长度方向和宽度方向分别与窗扇2的长度方向和宽度方向一致。厚度方向z是指窗框1或窗扇2的厚度方向，厚度方向z于长度方向x和宽度方向y均垂直。

第一实施方式

如图1至图5所示，本实用新型提出一种多窗扇三角型电动采光排烟天窗(以下简称“天窗”)，其包括窗框1、窗扇2、传动组件3和动力单元4。窗扇2能够转动地连接于窗框1，动力单元4可以通过传动组件3驱动窗扇2转动使天窗开启(包括完全开启和部分开启)或关闭。

窗框1可以是由4根长条状的边框首尾连接形成的矩形框，窗框1可以由镀锌钢板制成，具有较高的强度。窗框1的位于长度方向x的端部的边框设置有排水槽，排水槽设置于窗框1的长度方向x的两端，例如排水槽可以设置于两根相对的沿宽度方向y延伸的边框，并且排水槽沿宽度方向y延伸形成。通过排水槽可以连接多个沿长度方向x排列的天窗。

如图5所示，窗框1包括窗框立边111和窗框横板112，窗框立边111凸出窗框横板112的上表面，窗框立边111形成封闭的洞口区域，窗扇2覆盖于洞口区域。排水槽12可以由两个相对的窗框立边111和窗框横板112形成。

窗框1可以相对于水平方向倾斜设置，例如倾斜角度可以为45度，即宽度方向y与水平面成45度角度，这有利于阳光通过天窗照入室内。窗扇2的转动轴线可以位于窗扇2的倾斜靠上一侧边缘位置。

窗扇2包括框架23和能够透光的采光板24，框架23可以为矩形框，采光板24固定于框架23围成的空间内。具体地，框架23可以由铝合金型材制成，采光板24可以由frp(纤维增强复合材料)、pc(聚碳酸酯)或玻璃等透明材料中的一种制成，采光板24能够透光来满足室内的采光要求。工业厂房使用者对采光有一定的要求，通常来说工业厂房的横向跨度大、纵深高度也大，通过天窗采光可以较好的解决采光困难的问题。

窗扇2位于窗框1限定的范围内，窗扇2的能够转动地连接于窗框1，多个窗扇2沿宽度方向y平行排列设置，在天窗处于关闭状态时，窗扇2能够完全覆盖窗框1围成的空间。具体地，在宽度方向y上，窗扇2可以设置有三个，多个窗扇2的转动轴线是相互平行的。

在窗框1限定的平面内，窗框1围成空间的面积小于多个窗扇2的正视面积的累加值，使窗扇2不仅完全覆盖窗框1围成的空间，而且相邻的窗扇2之间和窗扇2与窗框2之间还可以有部分的重叠，使天窗的缝隙不易漏水。

通过设置多个窗扇2可以在每个窗扇2的面积较小的情况下，使用较大尺寸的窗框1，对应安装于较大的喉口来实现较大的通风量。可以理解，窗扇2的面积较小，在天窗开启时，每个窗扇2受到的来自于风的荷载就比较小，可以在窗扇2的承受范围之内，每个窗扇2受到的载荷均加载在窗框1上，窗框1可以为镀锌钢板焊接成型，具有足够的强度承载较大的载荷，从而能够保证天窗的整体结构强度和使用寿命。

如图2和图3所示，天窗在关闭时，邻接的两个窗扇2的框架23的边缘部分重叠，并且位于上层的窗扇2的边缘部分是向下倾斜的，位于下层的窗扇2的边缘部分是向上倾斜的，上层的窗扇2的边缘部分覆盖在下层的窗扇2的边缘部分上。雨水经过上层窗扇2的边缘后可以流到下层窗扇2，从而可以避免例如雨水进入窗扇2之间的缝隙。

沿宽度方向y相邻的窗扇2之间设置有排水结构，排水结构包括第一凸条21和第二凸条22，第一凸条21和第二凸条22设置于窗扇2，第一凸条21和第二凸条22均沿长度方向x延伸，并且相互平行地设置。第一凸条21可以有一条或多条，例如两条，第二凸条22可以有一条或多条，例如两条。在相邻两个窗扇2中，第一凸条21位于下层的窗扇2的框架23并且向上凸起，第二凸条22位于上层的窗扇2的框架23并且向下凸起。第一凸条21和第二凸条22均抵接框架23，第一凸条21和第二凸条22是在宽度方向y上是错开的，例如第一凸条21抵接位于上层的窗扇2，第二凸条22抵接位于下层的窗扇2。即使有少量的水进入窗扇2之间的缝隙，也可以被第一凸条21和第二凸条22阻挡，并沿着第一凸条21、第二凸条22和窗扇2形成的沟槽流向窗扇2的长度方向x的两端部，然后通过排水槽将水导出。

第一凸条21和第二凸条22可以是和窗扇2的框架23一体成型的铝合金型材，因此第一凸条21和第二凸条22不会像硅胶或密封胶条一样老化(氧化)而容易漏水，从而减少了天窗漏水的可能并且降低了维护的成本。

如图5所示，框架23包括滴水部26，窗滴水部26位于框架23的端部，使框架23的横截面呈l形，滴水部26在厚度方向z上朝下凸出，引导水流可以沿滴水部26流向排水槽。在天窗处于关闭状态时，滴水部26位于窗框1的上表面以下，滴水部26位于窗框1围成的空间之外。进一步地，滴水部26设置有滴水边261，滴水边261位于滴水部26的长度方向x上的外侧部，滴水边261在厚度方向z上朝下凸出于滴水部26。使水流沿滴水边261流动可以流向排水槽，避免进入框架23和窗框1之间的缝隙。

如图4所示，上层的窗扇2在长度方向x上的尺寸大于位于下层的窗扇2在长度方向x上的尺寸，上层的窗扇2的滴水部26位于下侧的窗扇2的滴水部26的长度方向x上的外侧。在天窗处于关闭状态时，相邻的窗扇2的滴水部26位于排水槽内，以方便把窗扇2上的雨水引入排水槽。

传动组件3可以设置于窗扇2的转动轴线的轴向一端或轴向两端，通过传动组件3可以使多个窗扇2同步运动。传动组件3包括第一连杆31、第二连杆32和第三连杆33。第二连杆32的大致中间部分铰接于窗框1，使第二连杆32可以相对于窗框1转动。第一连杆31的一端铰接于窗扇2，第一连杆31的另一端与第二连杆32的一端铰接，第二连杆32的另一端铰接于第三连杆33。一个第三连杆33可以铰接多个第二连杆32，当第三连杆33活动时，就可以驱动铰接于第三连杆33的多个第二连杆32绕其转轴转动。

第一连杆31和/或第二连杆32可以是弯曲的，图1和图2中仅示意性的示出了传动组件3的结构，而不限定传动组件3的具体结构。

上述传动组件3可以使天窗在开启状态时，窗扇2可以开启90度甚至更大，通风面积可以达到接近100％的框架1面积，实现较大的通风量。当然，窗扇2也可以部分开启，例如开启15度和30度等，这样既能满足的通风需求，同时对于小雨也有防水能力，可以在小雨天气对厂房进行通风。

动力单元4可以进行伸缩运动，例如可以是电动推杆或气动推杆。动力单元4包括固定部41和活动部42，固定部41铰接于窗框1，活动部42铰接于第三连杆33，活动部42可以相对于固定部41直线运动，从而推动第三连杆33活动。

本实用新型还提出一种天窗组件，其具有整体呈倒v字形设置的两个天窗，两个天窗大致垂直朝向不同的方向。

以图1和图2中右侧的天窗为例说明天窗的开启和关闭过程。天窗在开启时动力单元的活动部收缩，需要关闭时使动力单元的活动部推出，第三连杆33斜向上运动使第二连杆32顺时针转动，带动第一连杆31向下运动使窗扇2顺时针转动而关闭。天窗的开启过程与关闭过程相反，因此不再赘述。

第二实施方式

根据本实用新型的第二实施方式的天窗的整体结构与根据本实用新型的第一实施方式的天窗的整体结构相同。在本实施方式中，对于与第一实施方式相同或相似的部件标注相同的附图标记，并省略对这些部件的详细说明。

如图6至图9所示，相邻的窗扇2之间设置有排水结构，排水结构包括包边部。包边部25设置于窗扇2的框架23，例如包边部25插入框架23的型材空隙中，包边部25的上表面与连接包边部25的框架23的上表面位于同一平面上。包边部25设置于沿宽度方向y相邻的窗扇2的上下重叠区域，包边部25可以通过拼接的方式和框架23连接，包边部25可以由塑料制成。在相邻并重叠的两个窗扇2中，包边部25位于上层的窗扇2。包边部25设置有与窗扇2类似的滴水边，包边部25的滴水边在厚度方向z上朝下凸出于包边部25，包边部25的滴水边位于窗扇2的滴水边261的长度方向x上的外侧。沿长度方向x观察，包边部25的滴水边与窗扇2的滴水边261重叠。位于上层的窗扇2在长度方向x上的尺寸等于位于下层的窗扇2在长度方向x上的尺寸，包边部25凸出窗扇2的长度方向x上的两端。

第一实施方式和第二实施方式的区别在于相邻的窗扇之间的排水结构不同。

第三实施方式

根据本实用新型的第三实施方式的天窗的整体结构与根据本实用新型的第一实施方式的天窗的整体结构相同。在本实施方式中，对于与第一实施方式相同或相似的部件标注相同的附图标记，并省略对这些部件的详细说明。

如图10至图14所示，相邻的窗扇2是间隔开的，相邻的窗扇2之间设置有排水结构，排水结构包括导流槽11，导流槽11可以设置于窗框1，导流槽11沿窗扇2的转动轴线方向延伸。导流槽11和可以通过两个相对的窗框立边111和窗框横板112形成。

窗扇2的边缘可以作为导流槽11的壁或者窗扇2的边缘搭在导流槽11的壁部，使窗扇2上的水可以流入导流槽11。

窗框1的位于长度方向x的端部的边框设置有排水槽12，排水槽12设置于窗框1的长度方向x的两端，例如排水槽12可以设置于两根相对的沿宽度方向y延伸的边框，并且排水槽12沿宽度方向y延伸形成。导流槽11可以连通至排水槽12，使雨水可以经过导流槽11流到排水槽12。在天窗处于关闭状态时，相邻的窗扇2的滴水部26位于导流槽11和排水槽12内，以方便把窗扇2上的雨水引入对应的导流槽11和排水槽12。通过排水槽12可以连接多个沿长度方向x排列的天窗。

第一实施方式和第三实施方式的区别在于相邻的窗扇之间的排水结构不同。

应当理解，在上述实施方式中，仅示出或说明了在宽度方向y上排布的一列(3个)窗扇2。然而，在同一窗框1中，可以有多列窗扇2，即，多个窗扇2可以沿长度方向x排布。

窗框1除了具有边框之外，还可以具有中框，即，沿宽度方向y排布的多个(例如3个)窗扇2之间可以具有(例如2个)中框。沿长度方向x排布的多个窗扇2之间可以具有中框。