一种环保隔音秸秆板材的制作方法

本实用新型涉及环保板材技术领域，具体为一种环保隔音秸秆板材。

背景技术：

秸秆板材是以锯末及粉碎的各种植物秸秆为填充料(任选其中一种即可)，以几种化工原料为改性材料，通过特种工艺混合制成。秸秆板材具有强度高、幅面大、防火、防潮、防水性好等特点，而一般的秸秆板材仅追求结构强度等特性，忽略了隔音等问题，因此隔音减震效果较差，并且装饰墙面时，需要在墙面钉装骨架条，在进行安装，安装不方便，鉴于以上问题，特提出一种环保隔音秸秆板材。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保隔音秸秆板材，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保隔音秸秆板材，包括板材主体，所述板材主体包括隔音板、装饰蒙皮和支撑板，所述装饰蒙皮装配在隔音板的下表面，所述隔音板的上表面装配有连接钮，所述连接钮的后表面挂架有连接架，所述隔音板的上表面开设有套槽，所述连接钮包括套轴，所述套轴的上表面装配有螺管，所述螺管的中部外表面装配有第一挡片，所述第一挡片的内侧表面装配有橡胶环，所述第一挡片的下表面紧密贴合在隔音板的下表面，所述第一挡片的上表面紧密贴合在支撑板的下表面，所述螺管的中心处螺接有螺杆，所述螺杆的上表面装配有连接轴，所述连接架包括支撑架，所述支撑架的外表面挂接有挂钩，所述挂钩的后端套接在连接轴的外表面。

优选的，所述螺管的顶端外表面装配有第二挡片，所述支撑板的上表面开设有套口，所述第二挡片的下表面套接在套口的内表面的上表面。

优选的，所述螺管的上表面开设有第一螺孔，所述第一螺孔螺接在螺杆的外表面，所述连接轴的上表面装配有旋钮。

优选的，所述隔音板的右表面装配有卡接钮，所述隔音板的左表面开设有卡槽。

优选的，所述支撑架的上表面开设有安装孔。

优选的，所述挂钩的后端上表面开设有圆孔，所述圆孔套接在连接轴的外表面，所述挂钩的前表面开设有固定孔，所述固定孔的内表面装配有螺栓，所述支撑架的前表面开设有第二螺孔，所述螺栓的后表面螺接在第二螺孔的内表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了一种带有连接钮和连接架的板材主体，通过内部含有空洞的隔音板，保证本实用新型的隔音效果，同时利用坚固的支撑板通过连接钮与隔音板连接起来，并通过第一挡片将支撑板和隔音板隔离开，在隔音板和支撑板之间隔离出隔层，进一步提高板材主体的隔音效果，在安装时将支撑架安装在墙面上，然后将螺杆螺接在螺管的内表面，最后将挂钩挂接在支撑架的上表面，最后将螺栓螺接在第二螺孔的内表面，有效的解决了以往的隔音板材隔音减震效果不好的问题，结构简单，便于安装。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型装配示意图。

图3为本实用新型连接架装配示意图。

图4为本实用新型连接钮结构示意图。

图中：1、板材主体，11、隔音板，12、装饰蒙皮，13、卡接钮，14、卡槽，15、套槽，16、支撑板，17、套口，2、连接钮，21、套轴，22、螺管，23、第一挡片，24、第二挡片，25、橡胶环，26、第一螺孔，27、螺杆，28、旋钮，29、连接轴，3、连接架，31、支撑架，32、安装孔，33、第二螺孔，34、挂钩，35、螺栓，36、固定孔，37、圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种环保隔音秸秆板材，包括板材主体1，板材主体1包括隔音板11、装饰蒙皮12和支撑板16，装饰蒙皮12装配在隔音板11的下表面，隔音板11的上表面装配有连接钮2，连接钮2的后表面挂架有连接架3，隔音板11的上表面开设有套槽15，连接钮2包括套轴21，套轴21的上表面装配有螺管22，螺管22的中部外表面装配有第一挡片23，第一挡片23的内侧表面装配有橡胶环25，第一挡片23的下表面紧密贴合在隔音板11的下表面，第一挡片23的上表面紧密贴合在支撑板16的下表面，螺管22的中心处螺接有螺杆27，螺杆27的上表面装配有连接轴29，连接架3包括支撑架31，支撑架31的外表面挂接有挂钩34，挂钩34的后端套接在连接轴29的外表面；

本实用新型设置了一种带有连接钮2和连接架3的板材主体1，通过内部含有空洞的隔音板11，保证本实用新型的隔音效果，同时利用坚固的支撑板16通过连接钮2与隔音板11连接起来，并通过第一挡片23将支撑板16和隔音板11隔离开，在隔音板11和支撑板16之间隔离出隔层，进一步提高板材主体1的隔音效果，在安装时将支撑架31安装在墙面上，然后将螺杆27螺接在螺管22的内表面，最后将挂钩34挂接在支撑架31的上表面，最后将螺栓35螺接在第二螺孔33的内表面，有效的解决了以往的隔音板材隔音减震效果不好的问题，结构简单，便于安装。

具体而言，螺管22的顶端外表面装配有第二挡片24，支撑板16的上表面开设有套口17，第二挡片24的下表面套接在套口17的内表面的上表面，通过第二挡片24的下表面紧密贴合在支撑板16的上表面，提高整体的连接效果，在本实用新型中，隔音板11和支撑板16均由秸秆粉碎后混合胶水并压制成密度不同的板材，节能环保，制作方便。

具体而言，螺管22的上表面开设有第一螺孔26，第一螺孔26螺接在螺杆27的外表面，连接轴29的上表面装配有旋钮28，通过螺杆27和连接轴29将挂钩34连接在连接钮2的顶端，在使用时仅需要通过螺杆27螺接在螺孔22的内表面，安装使用更加方便。

具体而言，隔音板11的右表面装配有卡接钮13，隔音板11的左表面开设有卡槽14，通过卡接钮13和卡槽14相互卡接，在安装时方便将板材主体1拼接在一起，安装使用方便快捷。

具体而言，支撑架31的上表面开设有安装孔32，通过安装孔32方便将支撑架31安装在墙面上。

具体而言，挂钩34的后端上表面开设有圆孔37，圆孔37套接在连接轴29的外表面，挂钩34的前表面开设有固定孔36，固定孔36的内表面装配有螺栓35，支撑架31的前表面开设有第二螺孔33，螺栓35的后表面螺接在第二螺孔33的内表面，通过螺栓35的螺接固定作用，将挂钩34螺接在支撑架31的上表面，固定连接方便可靠。

工作原理：利用坚固的支撑板16通过连接钮2与隔音板11连接起来，并通过第一挡片23将支撑板16和隔音板11隔离开，在隔音板11和支撑板16之间隔离出隔层，进一步提高板材主体1的隔音效果，在安装时将支撑架31安装在墙面上，然后将螺杆27螺接在螺管22的内表面，最后将挂钩34挂接在支撑架31的上表面，最后将螺栓35螺接在第二螺孔33的内表面，从而将板材主体1挂接在墙面，进行使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。