龙骨转接件的制作方法

本实用新型属于建材配件技术领域，具体地说是涉及一种龙骨转接件。

背景技术：

房屋的室内装修时，都会对天花板进行吊顶装饰，良好合理的吊顶设计，可以弥补原有建筑结构上过高过宽等的不足，还具有分割空间、增强室内装饰效果、丰富室内光源层次以及隔热保温等效果。集成吊顶的安装主要采用轻钢做成的龙骨做成框架，通过螺杆与楼板相连，用以承载固定天花板装饰物。

目前在吊顶安装的时候，经常会遇到两龙骨单一方向进行对接或者进行十字连接，一般情况下多是将龙骨用切割机进行切割后交叉安装，这样不安全也不牢固。对工人的安装也不方便，效率不高。

另外，在吊顶产品重量特别重的时候需要加强安装的力度，那么进行切割后的龙骨的强度就会降低，导致其容易出现连接失效的问题，还有就是反方向安装的时候也存在很大的困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种龙骨转接件，其意在解决背景技术中龙骨连接存在的困难和问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

一种龙骨转接件，其特征在于：包括主体，所述主体包含一横板以及横板长度方向两侧向下弯折出的侧板，所述横板底面具有两分别向横板两端延伸的压板，所述压板与横板之间形成略小于龙骨壁厚的夹压空间，一卡接槽同时贯穿两所述侧板用以接纳龙骨嵌入其内，两三角形龙骨分别从龙骨连接件的两端插入，将其夹紧在压板和横板之间的压紧间隙内即可实现两龙骨对接；上述两龙骨对接后，再将一龙骨插入卡接槽内，使其穿过所述卡接槽，即可实现垂直方向安装，安装方便快速。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述卡接槽与三角龙骨间隙配合，所述侧板高度小于三角龙骨的高度，从而三角龙骨嵌入所述卡接槽后其开口暴露在卡接槽外部这样的设至的目的是不影响三角龙骨与扣板的安装。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：两所述侧板与所述横板相垂直，这样使龙骨连接件结构合理，使龙骨连接件具有很高的强度。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：两所述侧板相对面的间距稍大于龙骨的宽度，这样在方便龙骨插入的同时，两侧边可以对插入的龙骨进行限位，减小其晃动量，使连接后的龙骨稳定性大大增加。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述压板上表面具有波纹状凸起，波浪状的凸起可以有效的增加压板压紧龙骨的效果，使其连接更加牢靠。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述压板端部稍向下倾斜，使其与横板底面形成一开口部，开口部的设置使龙骨端部易于插入到夹压空间内，优选的，所述开口部上表面与所述横板底面最大间隙为0.8mm。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述压板为对称设置。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述压板由对横板进行冲压形成，冲压成型加工容易，同时其直接采用横板的一部分直接加工作为压板，节省材料，简化加工工序，降低生产成本。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：两所述压板相对侧的最小间隙略大于所述卡接槽的最大宽度，这样的目的在于减小龙骨连接件尺寸的同时还保证在龙骨十字连接的时候彼此之间不相干涉。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述龙骨转接件暴露于外部尖锐部均经过圆角处理，圆角处理后使其不容易划伤安装人员。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：该龙骨连接件可实现龙骨进行十字连接也可单一方向连接，只需要进行简单的插接就可以进行连接安装，安装过程中，只要把控龙骨的长度就可以，降低十字连接的安装难度，使安装方便快捷，安装效率高；其结构合理，强度大，安装后的龙骨稳定可靠，可以适用于具有一定称重要求的龙骨的安装。

另外，该龙骨连接件尺寸小，结构简单，加工容易，生产和使用成本低，适宜普及到大面积使用。

附图说明

图1是龙骨连接件的整体结构示意图；

图2是龙骨连接件压板分布示意图；

图3是aa剖视图；

图4是主体结构示意图；

图5是两龙骨单一方向连接示意图；

图6是龙骨十字连接示意图。

具体实施方式

为使

本技术：
的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，

一种龙骨转接件，包括主体1，主体1包含一横板11以及横板11长度方向两侧向下弯折出的侧板12，两侧板12与横板11相垂直，横板11底面具有两冲压形成型的压板2，压板12为对称设置且分别向横板11两端延伸，压板2与横板11之间形成略小于龙骨4壁厚的夹压空间，两侧板12具有一将其二者贯穿的卡接槽3用以接纳龙骨4嵌入其内。

作为优选的所述龙骨4为三角龙骨。

卡接槽3与三角龙骨4间隙配合，卡接槽3具有接纳所述三角龙骨4上部凸出翼缘42的接纳槽31。

作为优选的，侧板12高度小于三角龙骨5的高度，从而三角龙骨4嵌入卡接槽3后其开口41暴露在卡接槽3外部。

两侧板12相对面的间距稍大于三角龙骨4的宽度。

压板2上表面具有波纹状凸起21。

压板端部22稍向下倾斜，使其与横板11底面形成一开口部，具体的，根据现有的三角龙骨的标准厚度确定压板端部22上表面与横板底面最大间隙为0.8mm。

具体的连接方法为：

单一方向连接：将两根三角龙骨4分别由龙骨连接件两端插入，使三角龙骨上部卡紧在压板2与横板11底面之间，压板2产生一定的弹性变形，随着三角龙骨的插入压板2对龙骨侧壁的夹压力也逐渐增大，波纹状凸起21可以进一步增强夹压效果，从而将三角龙骨4压紧，进行稳定可靠的连接。

垂直/十字状连接；先按照单一方向连接方法对两龙骨进行连接，然后将第三根三角龙骨4插入到卡接槽3内，如此便实现了垂直/十字状连接。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种龙骨转接件，其特征在于：包括主体，所述主体包含一横板以及横板长度方向两侧向下弯折出的侧板，所述横板底面具有两分别向横板两端延伸的压板，所述压板与横板之间形成略小于龙骨壁厚的夹压空间，一卡接槽同时贯穿两所述侧板用以接纳龙骨嵌入其内。

2.根据权利要求1所述的一种龙骨转接件，其特征在于：所述卡接槽与三角龙骨间隙配合，所述侧板高度小于三角龙骨的高度，从而三角龙骨嵌入所述卡接槽后其开口暴露在卡接槽外部。

3.根据权利要求1所述的一种龙骨转接件，其特征在于：两所述侧板与所述横板相垂直。

4.根据权利要求1所述的一种龙骨转接件，其特征在于：两所述侧板相对面的间距稍大于龙骨的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种龙骨转接件，其特征在于：所述压板上表面具有波纹状凸起。

6.根据权利要求1所述的一种龙骨转接件，其特征在于：所述压板端部稍向下倾斜，使其与横板底面形成一开口部，所述压板端部上表面与所述横板底面最大间隙为0.8mm。

7.根据权利要求1所述的一种龙骨转接件，其特征在于：所述压板为对称设置。

8.根据权利要求1所述的一种龙骨转接件，其特征在于：所述压板由对横板进行冲压形成。

9.根据权利要求1所述的一种龙骨转接件，其特征在于：两所述压板相对侧的最小间隙略大于所述卡接槽的最大宽度。

10.根据权利要求1所述的一种龙骨转接件，其特征在于：所述龙骨转接件暴露于外部尖锐部均经过圆角处理。

技术总结
本实用新型公开了一种龙骨转接件，其特征在于：包括主体，所述主体包含一横板以及横板长度方向两侧向下弯折出的侧板，所述横板底面具有两分别向横板两端延伸的压板，所述压板与横板之间形成略小于龙骨壁厚的夹压空间，一卡接槽同时贯穿两所述侧板用以接纳龙骨嵌入其内，两三角形龙骨分别从龙骨连接件的两端插入，将其夹紧在压板和横板之间的压紧间隙内即可实现两龙骨对接；上述两龙骨对接后，再将一龙骨插入卡接槽内，使其穿过所述卡接槽，即可实现垂直方向安装，安装方便快速，该龙骨连接件尺寸小，结构简单，加工容易，生产和使用成本低，适宜普及到大面积使用。

技术研发人员：詹昌兴
受保护的技术使用者：嘉兴市昌龙机械设备有限公司
技术研发日：2019.05.30
技术公布日：2020.06.23