一种舞台用升降装置的制作方法

本实用新型属于技术舞台领域，特别是涉及一种舞台用升降装置。

背景技术：

随着经济的飞速发展，人们已经脱离基本的物质匮乏状态，可以追求更多的精神生活。观看演出表演是人们众多可选的精神活动中的一种，舞台对于演出表演来说是必不可少的道具设备，现有的舞台大多为固定结构，演出人员直接在舞台面上表演，舞台不可以进行升降移动，表演形式单一，演出效果较差。现在也出现一些可以进行升降调节的舞台，这类舞台基本都是采用剪式举升机在其下部进行举升动作，整体占用面积较大，举升台面没有必要的保护，采用剪式举升机的舞台不能直接从举升装置中下到舞台的下方，举升装置只有举升的作用，在占用空间的情况下不具有多样性，功能单一，不能够展现出舞台的多样性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种舞台用升降装置，通过设计的升降井、升降塔、链板式升降装置、伸缩塔梯，升降塔直上直下动作占用空间小，上部塔台遮挡组件形成护栏，通过伸缩塔梯可方便上下舞台，解决了现有升降舞台功能单一和无防护的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种舞台用升降装置，包括升降井和升降塔，所述升降塔通过链板式升降装置在升降井内升降；所述升降塔与升降井底面间设有伸缩塔梯；

所述升降塔包括矩形塔筒；所述矩形塔筒周侧面固定有矩形连接套筒；所述矩形塔筒下端侧面开有升降塔进出口；所述矩形塔筒上端面固定有塔台平台板；所述塔台平台板上开有进出口；所述塔台平台板下表面固定有两矩形限位板且位于进出口正下方；所述进出口一相对内壁间转动连接有活动门；所述矩形塔筒周侧面四角处固定有四个l形底板；所述l形底板上表面固定有l形竖向导向板；所述矩形塔筒四侧面分别设有一个与l形竖向导向板滑动配合的塔台遮挡组件。

进一步地，所述塔台遮挡组件包括电动伸缩杆和与l形竖向导向板滑动配合的矩形挡板；所述电动伸缩杆下端与矩形塔筒侧面铰接；所述电动伸缩杆上端与矩形挡板下端面铰接。

进一步地，所述升降井包括矩形塔井；所述矩形塔井下端面设有塔井基座；所述矩形塔井下端一侧面设有塔井进出口；所述矩形塔井周侧面固定有框架焊接加强架；所述矩形塔井上端面固定有口字形舞台镶嵌面。

进一步地，所述链板式升降装置包括双出轴电机、第一垂直轴减速器、第二垂直轴减速器、固定在升降井一相对内壁上的一对链板输送组；所述双出轴电机第一输出轴通过第一联轴器与第一垂直轴减速器输入轴连接；所述双出轴电机第二输出轴通过第二联轴器与第二垂直轴减速器输入轴连接；所述链板输送组包括两带链轮转轴；两所述带链轮转轴通过两链条传动连接；两所述链条上水平设置固定有两块链条连接板；两块所述链条连接板与升降塔一侧面连接；所述带链轮转轴通过两带座轴承与升降井连接；所述第一垂直轴减速器输出轴通过第三联轴器与其中一链板输送组中下方的带链轮转轴连接；所述第二垂直轴减速器输出轴通过第四联轴器与另一链板输送组中下方的带链轮转轴连接；所述第一垂直轴减速器输出轴与第二垂直轴减速器输出轴平行等高且转动方向相反。

进一步地，所述伸缩塔梯包括上塔梯和与上塔梯滑动配合的下塔梯；所述上塔梯包括两根空心圆管和与两空心圆管间均布的塔梯踏杆；两根所述空心圆管周表面均沿轴向开有矩形导向通槽；所述下塔梯包括两根实心圆管和与两根实心圆管间均布的塔梯踏板；两根所述实心圆管固定有与矩形导向通槽滑动配合的矩形板一侧面；所述矩形板另一侧面固定有与空心圆管内壁滑动配合的圆柱。

进一步地，所述矩形塔筒内壁固定有矩形框架加强焊件。

进一步地，所述活动门为矩形结构；所述活动门上面开有掀起槽；所述掀起槽横截面为l形结构。

进一步地，包括如下操作过程：

单独提升过程，人员完全站在塔台平台板范围内，启动链板式升降装置中的双出轴电机向上运动模式，双出轴电机同步通过第一垂直轴减速器与第二垂直轴减速器带动两侧的链板输送组同步转动，链条上的链条连接板带动升降塔稳定匀速向向上运动，在升降塔上升的过程中控制四组塔台遮挡组件中的电动伸缩杆同步推动矩形挡板向上运动将升降塔上端面塔台平台板进行围绕形成护栏，保护塔台平台板上面的人员，升起高度通过后台操作人员进行操作，完成升降塔的提升；

单独下降过程，人员站在升高的升降塔的塔台平台板上，通过启动链板式升降装置中的双出轴电机向下运动模式，双出轴电机同步通过第一垂直轴减速器与第二垂直轴减速器带动两侧的链板输送组同步转动，链条上的链条连接板带动升降塔稳定匀速向下运动，在升降塔下降的过程中矩形挡板的下端与口字形舞台镶嵌面平齐时，控制四组塔台遮挡组件中的电动伸缩杆同步回缩矩形挡板向下运动到位，升降塔上端的塔台平台板上表面降落至口字形舞台镶嵌面上表面平齐或至齐下，下降高度通过后台操作人员进行操作，完成升降塔的下降；

人员从举升装置下端上舞台过程，升降塔处于升高或降落状态时，人员通过升降井下方的塔井进出口、通过矩形塔筒下端的升降塔进出口通过伸缩塔梯向上爬，在到达塔台平台板下方时，将活动门掀起，通过进出口上到塔台平台板上方，后将活动门收回盖在塔台平台板上，矩形限位板起到支撑作用，完成上舞台；

人员从举升装置离开舞台过程，在人员站在升降塔的塔台平台板上，升降塔处于升高或降落状态时，手动扣住掀起槽将塔台平台板上的活动门掀起，通过进出口先踏在伸缩塔梯中的上塔梯上，将活动门收回盖在塔台平台板上，矩形限位板起到支撑作用，顺着上塔梯向下踏在下塔梯上直至到达升降井的底端，通过升降塔进出口、塔井进出口走出升降装置，完成下舞台。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设计的升降井、升降塔、链板式升降装置、伸缩塔梯，升降塔采用链板式升降装置直上直下动作占用空间小，上部塔台遮挡组件形成护栏保护人员安全，通过伸缩塔梯可方便上下舞台实现升降装置的功能多样性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种舞台用升降装置使用伸出时的结构示意图；

图2为升降井的结构示意图；

图3为升降塔的结构示意图；

图4为活动门的结构示意图；

图5为链板式升降装置的结构示意图；

图6为伸缩塔梯的结构示意图；

图7为图6中a处的局部放大图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-升降井，2-升降塔，3-链板式升降装置，4-伸缩塔梯，5-矩形塔筒，6-矩形连接套筒，7-活动门，8-塔台遮挡组件，9-电动伸缩杆，10-矩形挡板，11-矩形塔井，12-塔井基座，13-塔井进出口，14-框架焊接加强架，15-口字形舞台镶嵌面，16-双出轴电机，17-第一垂直轴减速器，18-第二垂直轴减速器，19-链板输送组，20-带链轮转轴，21-链条，22-链条连接板，23-上塔梯，24-下塔梯，25-空心圆管，26-塔梯踏杆，27-实心圆管，28-塔梯踏板，29-圆柱，30-矩形框架加强焊件，501-升降塔进出口，502-塔台平台板，503-进出口，504-矩形限位板，505-l形底板，506-l形竖向导向板，701-掀起槽，251-矩形导向通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7所示，本实用新型为一种舞台用升降装置，包括升降井1和升降塔2，升降塔2通过链板式升降装置3在升降井1内升降；升降塔2与升降井1底面间设有伸缩塔梯4；

升降塔2包括矩形塔筒5；矩形塔筒5周侧面固定有矩形连接套筒6；矩形塔筒5下端侧面开有升降塔进出口501；矩形塔筒5上端面固定有塔台平台板502；塔台平台板502上开有进出口503；塔台平台板502下表面固定有两矩形限位板504且位于进出口503正下方；进出口503一相对内壁间转动连接有活动门7；矩形塔筒5周侧面四角处固定有四个l形底板505；l形底板505上表面固定有l形竖向导向板506；矩形塔筒5四侧面分别设有一个与l形竖向导向板506滑动配合的塔台遮挡组件8，矩形塔筒5内壁固定有矩形框架加强焊件30。

其中如图3所示，塔台遮挡组件8包括电动伸缩杆9和与l形竖向导向板506滑动配合的矩形挡板10；电动伸缩杆9下端与矩形塔筒5侧面铰接；电动伸缩杆9上端与矩形挡板10下端面铰接。

其中如图2所示，升降井1包括矩形塔井11；矩形塔井11下端面设有塔井基座12；矩形塔井11下端一侧面设有塔井进出口13；矩形塔井11周侧面固定有框架焊接加强架14；矩形塔井11上端面固定有口字形舞台镶嵌面15。

其中如图5所示，链板式升降装置3包括双出轴电机16、第一垂直轴减速器17、第二垂直轴减速器18、固定在升降井1一相对内壁上的一对链板输送组19；双出轴电机16第一输出轴通过第一联轴器与第一垂直轴减速器17输入轴连接；双出轴电机16第二输出轴通过第二联轴器与第二垂直轴减速器18输入轴连接；链板输送组19包括两带链轮转轴20；两带链轮转轴20通过两链条21传动连接；两链条21上水平设置固定有两块链条连接板22；两块链条连接板22与升降塔2一侧面连接；带链轮转轴20通过两带座轴承与升降井1连接；第一垂直轴减速器17输出轴通过第三联轴器与其中一链板输送组19中下方的带链轮转轴20连接；第二垂直轴减速器18输出轴通过第四联轴器与另一链板输送组19中下方的带链轮转轴20连接；第一垂直轴减速器17输出轴与第二垂直轴减速器18输出轴平行等高且转动方向相反。

其中如图6-7所示，伸缩塔梯4包括上塔梯23和与上塔梯23滑动配合的下塔梯24；上塔梯23包括两根空心圆管25和与两空心圆管25间均布的塔梯踏杆26；两根空心圆管25周表面均沿轴向开有矩形导向通槽251；下塔梯24包括两根实心圆管27和与两根实心圆管27间均布的塔梯踏板28；两根实心圆管27固定有与矩形导向通槽251滑动配合的矩形板一侧面；矩形板另一侧面固定有与空心圆管25内壁滑动配合的圆柱29。

其中如图4所示，活动门7为矩形结构；活动门7上面开有掀起槽701；掀起槽701横截面为l形结构。

本实用新型在使用时，包括如下过程：

单独提升过程，人员完全站在塔台平台板502范围内，启动链板式升降装置3中的双出轴电机16向上运动模式，双出轴电机16同步通过第一垂直轴减速器17与第二垂直轴减速器18带动两侧的链板输送组19同步转动，链条21上的链条连接板22带动升降塔2稳定匀速向向上运动，在升降塔2上升的过程中控制四组塔台遮挡组件8中的电动伸缩杆9同步推动矩形挡板10向上运动将升降塔2上端面塔台平台板502进行围绕形成护栏，保护塔台平台板502上面的人员，升起高度通过后台操作人员进行操作，完成升降塔2的提升；

单独下降过程，人员站在升高的升降塔2的塔台平台板502上，通过启动链板式升降装置3中的双出轴电机16向下运动模式，双出轴电机16同步通过第一垂直轴减速器17与第二垂直轴减速器18带动两侧的链板输送组19同步转动，链条21上的链条连接板22带动升降塔2稳定匀速向下运动，在升降塔2下降的过程中矩形挡板10的下端与口字形舞台镶嵌面15平齐时，控制四组塔台遮挡组件8中的电动伸缩杆9同步回缩矩形挡板10向下运动到位，升降塔2上端的塔台平台板502上表面降落至口字形舞台镶嵌面15上表面平齐或至齐下，下降高度通过后台操作人员进行操作，完成升降塔2的下降；

人员从举升装置下端上舞台过程，升降塔2处于升高或降落状态时，人员通过升降井1下方的塔井进出口13、通过矩形塔筒5下端的升降塔进出口501通过伸缩塔梯4向上爬，在到达塔台平台板502下方时，将活动门7掀起，通过进出口503上到塔台平台板502上方，后将活动门7收回盖在塔台平台板502上，矩形限位板504起到支撑作用，完成上舞台；

人员从举升装置离开舞台过程，在人员站在升降塔2的塔台平台板502上，升降塔2处于升高或降落状态时，手动扣住掀起槽701将塔台平台板502上的活动门7掀起，通过进出口503先踏在伸缩塔梯4中的上塔梯23上，将活动门7收回盖在塔台平台板502上，矩形限位板504起到支撑作用，顺着上塔梯23向下踏在下塔梯24上直至到达升降井1的底端，通过升降塔进出口501、塔井进出口13走出升降装置，完成下舞台。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。