一种水泥压浆设备的制作方法

本实用新型属于建筑工程施工中制浆、压浆设备技术领域，涉及一种水泥压浆设备。

背景技术：

水泥压浆设备是浆液配制的专用设备，主要用于水电、铁路、交通、建筑、矿山等行业的工程施工中，将水泥、外加剂和水混合并快速制成浆液。目前施工中使用的水泥压浆设备压浆时存在以下问题：

1、进料口和进水口分别设在搅拌桶的两侧，在进料和进水过程中，水泥和水没有第一时间融合在一起，压浆效率较低；

2、不能聚集未能溶解的水泥块，并将其强力搅拌；

3、经强力搅拌后还未溶解的水泥块未能进行过滤，影响压浆质量，严重情况还会堵住出浆口造成装置故障；

4、不便于对水泥的稠度进行调节，不能保证每次压浆产品的质量均优质。

因此需要一种水泥压浆设备技术方案来解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水泥压浆设备，以至少解决现有技术中的水泥压浆设备压浆时存在压浆效率低的技术问题，同时能够解决现有技术中的水泥压浆设备压浆时存在不能将未能溶解的水泥块聚集并强力搅拌的技术问题，还能对未溶解的水泥块进行过滤，对水泥的稠度进行调节，保证压浆质量。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种水泥压浆设备，其技术方案如下：

一种水泥压浆设备，其特征在于，包括固定底座，所述固定底座水平方向设置；支撑杆，所述支撑杆垂直于所述固定底座设置，所述支撑杆的下端固定在所述固定底座上；第一搅拌桶，所述第一搅拌桶的下端面与所述支撑杆的上端固定连接，所述第一搅拌桶的上端面设有第一圆形孔，所述第一搅拌桶的下端连接有输浆管道；第一搅拌器，所述第一搅拌器穿过所述第一圆形孔置于所述第一搅拌桶的内部；第二搅拌桶，所述第二搅拌桶固定在所述固定底座上且置于所述第一搅拌桶的正下方，所述第二搅拌桶的上端面设有第二圆形孔，所述输浆管道分别与所述第二搅拌桶和所述第一搅拌桶连接；第二搅拌器，所述第二搅拌器穿过所述第二圆形孔置于所述第二搅拌桶的内部。

如上述的一种水泥压浆设备，进一步优选为：所述第一搅拌桶的上端面的左侧部位设有第一进水口，所述第一搅拌桶的左侧壁上设有进料口。

如上述的一种水泥压浆设备，进一步优选为：所述进料口设在所述第一进水口的正下方。

如上述的一种水泥压浆设备，进一步优选为：所述第一搅拌器和所述第二搅拌器的上端与外部手电钻连接，所述第一搅拌器和所述第二搅拌器的下端分别设有搅拌装置。

如上述的一种水泥压浆设备，进一步优选为：所述搅拌装置由搅拌桨安装孔和多组搅拌桨组成，多组所述搅拌桨分别由两片垂直设置的网状叶片组成。

如上述的一种水泥压浆设备，进一步优选为：所述输浆管道分为第一输浆管道和第二输浆管道，所述第一输浆管道上端设有第一阀门和第一出浆口，所述第二输浆管道上端设有第二阀门和第二出浆口，所述第一输浆管道下端设有第一入浆口，所述第二输浆管道下端设有第二入浆口，所述第一出浆口和所述第二出浆口均设在所述第一搅拌桶上，所述第一入浆口和所述第二入浆口均设在所述第二搅拌桶上。

如上述的一种水泥压浆设备，进一步优选为：所述第一输浆管道和第二输浆管道的上端均设有过滤网和振荡器，所述过滤网与所述振荡器连接。

如上述的一种水泥压浆设备，进一步优选为：所述第一搅拌器和所述第一搅拌桶之间没有连接关系，所述第二搅拌器和所述第二搅拌桶之间也没有连接关系。

如上述的一种水泥压浆设备，进一步优选为：所述第二搅拌桶的左侧壁上方部位设有第二进水口，所述第二搅拌桶的右侧壁下方部位设有开关阀门和泥浆泵。

分析可知，与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：

一、本实用新型提供的一种水泥压浆设备的搅拌桶分为第一搅拌桶和第二搅拌桶，搅拌器分为第一搅拌器和第二搅拌器，第一搅拌桶和第二搅拌桶分别对应设置第一搅拌器和第二搅拌器，且第一搅拌器和第一搅拌桶之间没有连接关系，第二搅拌器和第二搅拌桶之间也没有连接关系；本实用新型的搅拌器和搅拌桶两者之间不存在固定和连接关系，第一搅拌器和第二搅拌器的上端与外部手电钻连接，第一搅拌器和第二搅拌器的下端分别设有搅拌装置，在外部手电钻的驱动下搅拌器转动，可根据实际情况调节搅拌器伸入搅拌桶内的长度，本实用新型便于操作且有利于提高压浆效率。

二、本实用新型提供的一种水泥压浆设备的第一搅拌桶的上端面的左侧部位设有第一进水口，左侧壁上设有进料口，且该进料口位于该第一进水口的正下方；本实用新型采用第一进水口和进料口设在同一侧的方式，使得本实用新型的水泥压浆设备在进料和进水过程中，水泥和水能第一时间融合在一起，提高压浆效率，且本实用新型的进料口设在第一进水口的正下方，第一进水口开始进水时对进料口处的水泥有一定的冲击力，能加速水泥和水的混合速度，提高压浆效率。

三、本实用新型提供的一种水泥压浆设备的第一搅拌器和第二搅拌器上分别设有搅拌装置，该搅拌装置由搅拌桨安装孔和多组搅拌桨组成，且多组搅拌桨分别由两片垂直设置的网状叶片组成；本实用新型采用设置两片垂直的网状叶片组成搅拌桨，多组搅拌桨再组成搅拌装置的方式，使得本实用新型的搅拌装置具有聚集未能溶解的水泥块并将其强力搅拌使其溶解的特点，提高压浆效率的同时还保证了压浆产品的质量。

四、本实用新型提供的一种水泥压浆设备的输浆管道分为第一输浆管道和第二输浆管道，在第一输浆管道和第二输浆管道的上端均设有过滤网和振荡器，且过滤网与振荡器连接；本实用新型采用在第一输浆管道和第二输浆管道的上端设置过滤网方式，使得本实用新型能将经强力搅拌后还未溶解的水泥块进行过滤，保证压浆产品质量；且本实用新型的过滤网与振荡器连接，能防止堆积在过滤网上的未溶解的水泥块堵住输浆管道造成装置故障，保证浆液从第一搅拌桶流入第二搅拌桶的速率；可见本实用新型在保证压浆产品质量的同时，还能防止装置故障，保证压浆效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种水泥压浆设备的结构示意图。

图2为本实用新型的搅拌装置的结构示意图。

图3为本实用新型的过滤网、振荡器和第一输浆管道的位置结构示意图。

图中：1-固定底座；2-支撑杆；3-第一搅拌桶；4-第一搅拌器；5-第二搅拌桶；6-第二搅拌器；7-搅拌装置；71-搅拌桨；72-搅拌桨安装孔；711-网状叶片；8-第一输浆管道；9-第二输浆管道；10-第一阀门；11-第一出浆口；12-第一入浆口；13-第二阀门；14-第二出浆口；15-第二入浆口；16-第一圆形孔；17-第二圆形孔；18-第一进水口；19-进料口；20-刹车轮；21-过滤网；22-振荡器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

如图1～3所示，本实用新型优选实施例的一种水泥压浆设备主要包括固定底座1，固定底座1水平方向设置；支撑杆2，支撑杆2垂直于固定底座1设置，支撑杆2的下端固定在固定底座1上；第一搅拌桶3，第一搅拌桶3的下端面与支撑杆2的上端固定连接，第一搅拌桶3的上端面设有第一圆形孔16，第一搅拌桶3的下端连接有输浆管道；第一搅拌器4，第一搅拌器4穿过第一圆形孔16置于第一搅拌桶3的内部；第二搅拌桶5，第二搅拌桶5固定在固定底座1上且置于第一搅拌桶3的正下方，第二搅拌桶5的上端面设有第二圆形孔17，输浆管道分别与第二搅拌桶5和第一搅拌桶3连接；第二搅拌器6，第二搅拌器6穿过第二圆形孔17置于第二搅拌桶5的内部。

总而言之，本实用新型提供的一种水泥压浆设备的搅拌桶分为第一搅拌桶3和第二搅拌桶5，搅拌器分为第一搅拌器4和第二搅拌器6，第一搅拌桶3和第二搅拌桶5分别对应设置第一搅拌器4和第二搅拌器6，且第一搅拌器4和第一搅拌桶3之间没有连接关系，第二搅拌器6和第二搅拌桶5之间也没有连接关系；本实用新型的搅拌器和搅拌桶两者之间不存在固定和连接关系，第一搅拌器4和第二搅拌器6的上端与外部手电钻连接，第一搅拌器4和第二搅拌器6的下端分别设有搅拌装置7，在外部手电钻的驱动下搅拌器转动，搅拌器伸入搅拌桶内的长度可根据实际情况调节，便于操作且有利于提高压浆效率。在本实用新型中，外部手电钻和搅拌器的控制方式为常规手段，振荡器22和过滤网21的控制方式也为常规手段，外部手电钻、振荡器22和泥浆泵均为现有技术，可采用现有产品来实现。

为了使水泥压浆设备在进料和进水过程中，水泥和水能第一时间融合在一起，提高压浆效率，本实用新型的第一搅拌桶3的上端面的左侧部位设有第一进水口18，第一搅拌桶3的左侧壁上设有进料口19。

为了加速水泥和水的混合速度，提高压浆效率，本实用新型的进料口19设在第一进水口18的正下方，即第一进水口18的进水处下方正对着进料口19的进料处，第一进水口18开始进水时对进料口19处的水泥有一定的冲击力。

为了便于调节第一搅拌器4和第二搅拌器6伸入第一搅拌桶3和第二搅拌桶5内的长度，提高压浆效率，本实用新型的第一搅拌器4和第二搅拌器6为独立结构，且第一搅拌器4穿过第一圆形孔16置于第一搅拌桶3内部，第二搅拌器6穿过第二圆形孔17置于第二搅拌桶5内部，第一搅拌器4和第二搅拌器6分别通过卡栓固定在第一搅拌桶3和第二搅拌桶5上，通过调节卡栓在搅拌器上的高度来调节搅拌器伸入搅拌桶内的长度，且第一搅拌器4和第二搅拌器6的上端分别与外部手电钻连接，下端分别设有搅拌装置7。

为了将未能溶解的水泥块聚集并强力搅拌，提高压浆效率，本实用新型的搅拌装置7由搅拌桨安装孔72和多组搅拌桨71组成，每搅拌桨71分别由两片垂直设置的网状叶片711组成，两片网状叶片711垂直设置，其中竖直方向的网状叶片711在搅拌器旋转的过程中可将未能溶解的水泥块网住，同时将未能溶解的水泥块甩入水平方向的网状叶片711上，经过搅拌装置7中心点的强力搅拌，可使水泥块尽快溶解。

本实用新型中，输浆管道分为第一输浆管道8和第二输浆管道9，第一输浆管道8上端设有第一阀门10和第一出浆口11，第二输浆管道9上端设有第二阀门13和第二出浆口14，第一输浆管道8下端设有第一入浆口12，第二输浆管道9下端设有第二入浆口15，第一出浆口11和第二出浆口14均设在第一搅拌桶3上，第一入浆口12和第二入浆口15均设在第二搅拌桶5上。

为了防止未溶解的水泥块从第一搅拌桶3进入第二搅拌桶5，本实用新型的第一输浆管道8和第二输浆管道9的上端均设有过滤网21，该过滤网21用于对未溶解的水泥块进行过滤，从而保证压浆产品质量。

为了防止装置故障，保证压浆效率，本实用新型的第一输浆管道8和第二输浆管道9的上端均设有振荡器22，该振荡器22与过滤网21连接，能防止堆积在过滤网21上的未溶解的水泥块堵住输浆管道造成装置故障，保证浆液能从第一搅拌桶3流入第二搅拌桶5。

为了便于调节第二搅拌桶5内的水泥的稠度，本实用新型中，第二搅拌桶5的左侧壁上方部位设有第二进水口，为了便于检查第二搅拌桶5内水泥的稠度是否满足施工要求，本实用新型的第二搅拌桶5的右侧壁下方部位设有开关阀门；为了将满足施工要求的水泥压入需要水泥的施工部位，本实用新型的第二搅拌桶5的右侧壁下方部位设有泥浆泵，该泥浆泵设于开关阀门的后方；为了使装置便于移动到施点，本实用新型的固定底座1下方设有多个刹车轮20。

本实用新型中，刹车轮20和支撑杆2的数量设置为四个，搅拌装置7、过滤网21和振荡器22的数量设置为两个，其中一个搅拌装置7包括四个搅拌桨71，每个搅拌桨71包括两片网状叶片711，该两片网状叶片711分别为竖直网状叶片711和水平网状叶片711。

如图1和图2所示，下面对本实用新型的操作过程进行详细说明：

步骤一，将本实用新型的第一搅拌器4伸入第一搅拌桶3内部并调节合适的伸入长度，将第一搅拌器4与外部手电钻连接；

步骤二，启动外部手电钻带动第一搅拌器4转动，第一进料口19和第一进水口18同时进样，搅拌装置7开始搅拌，期间可停止外部手电钻检查搅拌效果，需搅拌至网状叶片711上未溶解的水泥块的量减少到最少；

步骤三，关闭外部手电钻，将第二搅拌器6与外部手电钻连接，启动外部手电钻带动第二搅拌器6转动，同时打开第一输浆管道8和第二输浆管道9上的第一阀门10和第二阀门13使水泥浆液从第一搅拌桶3完全流入第二搅拌桶5，关闭第一阀门10和第二阀门13，根据水泥的稠度情况适当的从第二进水口进水搅拌，使水泥的稠度调节至满足施工要求；

步骤四，关闭外部手电钻，将满足施工要求的水泥通过泥浆泵压入需要水泥的施工部位。

分析可知，与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：

一、本实用新型提供的一种水泥压浆设备的搅拌桶分为第一搅拌桶3和第二搅拌桶5，搅拌器分为第一搅拌器4和第二搅拌器6，第一搅拌桶3和第二搅拌桶5分别对应设置第一搅拌器4和第二搅拌器6，且第一搅拌器4和第一搅拌桶3之间没有连接关系，第二搅拌器6和第二搅拌桶5之间也没有连接关系；本实用新型的搅拌器和搅拌桶两者之间不存在固定和连接关系，第一搅拌器4和第二搅拌器6的上端与外部手电钻连接，第一搅拌器4和第二搅拌器6的下端分别设有搅拌装置7，在外部手电钻的驱动下搅拌器转动，可根据实际情况调节搅拌器伸入搅拌桶内的长度，本实用新型便于操作且有利于提高压浆效率。

二、本实用新型提供的一种水泥压浆设备的第一搅拌桶3的上端面的左侧部位设有第一进水口18，左侧壁上设有进料口19，且该进料口19位于该第一进水口18的正下方；本实用新型采用第一进水口18和进料口19设在同一侧的方式，使得本实用新型的水泥压浆设备在进料和进水过程中，水泥和水能第一时间融合在一起，提高压浆效率，且本实用新型的进料口19设在第一进水口18的正下方，第一进水口18开始进水时对进料口19处的水泥有一定的冲击力，能加速水泥和水的混合速度，提高压浆效率。

三、本实用新型提供的一种水泥压浆设备的第一搅拌器4和第二搅拌器6上分别设有搅拌装置7，该搅拌装置7由搅拌桨安装孔72和多组搅拌桨71组成，且多组搅拌桨71分别由两片垂直设置的网状叶片711组成；本实用新型采用设置两片垂直的网状叶片711组成搅拌桨71，多组搅拌桨71再组成搅拌装置7的方式，使得本实用新型的搅拌装置7具有聚集未能溶解的水泥块并将其强力搅拌使其溶解的特点，提高压浆效率的同时还保证了压浆产品的质量。

四、本实用新型提供的一种水泥压浆设备的输浆管道分为第一输浆管道8和第二输浆管道9，在第一输浆管道8和第二输浆管道9的上端均设有过滤网21和振荡器22，且过滤网21与振荡器22连接；本实用新型采用在第一输浆管道8和第二输浆管道9的上端设置过滤网21方式，使得本实用新型能将经强力搅拌后还未溶解的水泥块进行过滤，保证压浆产品质量；且本实用新型的过滤网21与振荡器22连接，能防止堆积在过滤网21上的未溶解的水泥块堵住输浆管道造成装置故障，保证浆液从第一搅拌桶3流入第二搅拌桶5的速率；可见本实用新型在保证压浆产品质量的同时，还能防止装置故障，保证压浆效率。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。