覆膜板材的制作方法

本实用新型涉及板材包覆技术领域，尤其涉及一种覆膜板材。

背景技术：

板材上一般包覆有装饰膜，以起到增加板材硬度，提高板材美观度的作用。

现有技术中，包覆有装饰膜的板材之间通过嵌缝件相连接，一般需要在板材的侧壁上开槽，以便于安装拼缝件。发明人在实现发明创造的过程中发现，在包覆有装饰膜的板材的侧壁上开槽时，容易出现包覆膜与板材脱开的问题，不仅增加了后续板材拼接的难度，而且减少了板材整体的结构强度。

因此，有必要解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种覆膜板材，以解决现有技术中存在的问题，避免出现板材的侧壁开槽导致装饰膜与板材脱开的问题，减小板材后续拼接的难度，增加板材整体的结构强度。

本实用新型提供的覆膜板材，包括：基板，所述基板包括复合面以及与所述复合面相邻接的侧面，所述侧面闭合设置，所述复合面与所述侧面通过外凸的过渡圆角相连接，所述侧面上开设有拼接槽；柔性的包覆膜，所述包覆膜包覆在复合面后延伸至所述侧面并收边于所述拼接槽上靠近所述复合面的槽壁上。

可选地，所述复合面与所述包覆膜之间胶粘相连，所述侧面与所述包覆膜之间胶粘相连，所述拼接槽上靠近所述复合面的槽壁与所述包覆膜胶粘连接。

可选地，所述复合面与所述包覆膜之间填充有覆膜胶、所述侧面与所述包覆膜之间填充有覆膜胶、所述拼接槽上靠近所述复合面的槽壁与所述包覆膜之间填充有覆膜胶。

可选地，所述覆膜板材还包括压轮，所述压轮从所述拼接槽的槽口可拆卸地挤压进所述拼接槽内，用于将所述包覆膜挤压至所述拼接槽上靠近所述复合面的槽壁上。

可选地，所述拼接槽上靠近所述复合面的槽壁为第一槽壁，所述拼接槽上远离所述复合面的槽壁为第二槽壁，所述第一槽壁与所述第二槽壁均平行于所述复合面。

可选地，所述第二槽壁上位于槽口的边沿与所述拼接槽的槽底之间的垂直距离小于所述第一槽壁上位于槽口的边沿与所述拼接槽的槽底之间的垂直距离。

可选地，所述包覆膜为聚丙烯膜或聚氯乙烯膜中的一种。

可选地，所述基板为玻镁板。

可选地，所述复合面上设置有第一处理层，所述第一处理层包括依次设置的第一砂光层、第一渗透层、以及第一底涂层。

可选地，所述覆膜板材还包括与所述复合面相对设置的安装面，所述安装面上设置有第二处理层，所述第二处理层包括依次设置的第二砂光层、第二渗透层、以及第二底涂层。

本实用新型提供的覆膜板材，通过先在基板的侧面开设拼接槽，后将柔性的包覆膜收边于拼接槽的槽壁上，相比于现有技术，可以有效地避免先在侧面覆膜后在基板的侧面上开槽导致的包覆膜与侧面脱开的问题，有利于后续相邻基板的拼接，同时通过包覆膜对拼接槽的槽壁的包覆作用，增加了基板整体的结构强度。

附图说明

下面将通过附图详细描述本发明中优选实施例，以助于理解本发明的目的和优点，其中:

图1为本实用新型可选实施例提供的覆膜板材的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1中a的局部放大图。

具体实施方式

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

图1为本实用新型可选实施例提供的覆膜板材的结构示意图，图2为图1的俯视图。图3为图1中a的局部放大图。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种覆膜板材，包括基板1和柔性的包覆膜2。

请同时参照图1至图3，所述基板1包括复合面11以及与所述复合面11相邻接的侧面14，所述侧面14闭合设置，所述复合面11与所述侧面14通过外凸的过渡圆角13相连接，过渡圆角13增加了复合面11和侧面14在连接处的平滑度，有利于覆膜，所述侧面14上开设有拼接槽15；包覆膜2包覆在复合面11后延伸至所述侧面14并收边于所述拼接槽15上靠近所述复合面11的槽壁上。包覆膜2设置成柔性，便于包覆膜2发生弯曲，从复合面11过渡至侧面14，并收边于拼接槽15内，有利于增加包覆膜2与基板1之间贴合平滑度和牢固性。

本实用新型实施例提供的覆膜板材，通过先在基板1的侧面14开设拼接槽15，后将柔性的包覆膜2收边于拼接槽15的槽壁上，相比于现有技术，可以有效地避免先在侧面14覆膜后在基板1的侧面14上开槽导致的包覆膜2与侧面14脱开的问题，有利于后续相邻基板1的拼接，同时通过包覆膜2对拼接槽15的槽壁的包覆作用，增加了基板1整体的结构强度。

可选地，所述复合面11与所述包覆膜2之间胶粘相连，所述侧面14与所述包覆膜2之间胶粘相连，所述拼接槽15上靠近所述复合面11的槽壁与所述包覆膜2胶粘连接。胶粘相连具有贴合效果好、覆膜后平整性高的优势。

作为一个可选地实施过程，所述复合面11与所述包覆膜2之间填充有覆膜胶3、所述侧面14与所述包覆膜2之间填充有覆膜胶3、所述拼接槽15上靠近所述复合面11的槽壁与所述包覆膜2之间填充有覆膜胶3。覆膜胶3在保证粘合效果的基础上，具有环保、产品性能稳定的特点和优势。

进一步地，所述覆膜板材还包括压轮，所述压轮从所述拼接槽15的槽口可拆卸地挤压进所述拼接槽15内，用于将所述包覆膜2挤压至所述拼接槽15上靠近所述复合面11的槽壁上。压轮为圆盘形结构，压轮上朝向拼接槽15上靠近复合面11的槽壁的表面为平面，通过压轮的挤压效果，可以将包覆膜2稳定地粘接在拼接槽15的槽壁上，增加包覆膜2与拼接槽15之间结合的牢固性。

可选地，所述拼接槽15上靠近所述复合面11的槽壁为第一槽壁16，所述拼接槽15上远离所述复合面11的槽壁为第二槽壁17，所述第一槽壁16与所述第二槽壁17均平行于所述复合面11。在相邻基板1拼接时，嵌缝件嵌设在两个相邻的拼接槽15内，通过设置第一槽壁16与第二槽壁17相平行，可以增加相邻的基板1拼接后的平整性和紧密性。

在上述实施例的基础上，所述第二槽壁17上位于槽口的边沿与所述拼接槽15的槽底之间的垂直距离小于所述第一槽壁16上位于槽口的边沿与所述拼接槽15的槽底之间的垂直距离。压轮上背向拼接槽15上靠近复合面11的一侧大多为锥形面，本实施例设置第二槽壁17短于第一槽壁16，可以为压轮在空间上让位，避免位置干涉。

较佳地，所述包覆膜2为聚丙烯膜或聚氯乙烯膜中的一种。聚丙烯膜或者聚氯乙烯膜均具有柔性好、便于贴合在复合面11上的优势。

作为一个可选地实施过程，所述基板1为玻镁板。玻镁板加工性能好，可以通过锯、刨、钉等加工工艺处理，有利于家装现场快速施工；且具有耐高温、阻燃、防震、以及防虫的效果。进一步地，基板1还可以为水泥纤维板、或石膏板，具有加工成本低、结构强度大的优势。

可选地，所述复合面11上设置有第一处理层，所述第一处理层包括依次设置的第一砂光层、第一渗透层、以及第一底涂层。上述增设的第一砂光层、第一渗透层、以及第一底涂层可以增加基板1的平整度，增加包覆膜2贴合在复合面11上的牢固程度；同时也增加了基板1的结构强度，防止基板1上贴合包覆膜2后出现翘曲的问题，增加基板1上贴合包覆膜2后的稳定性。

较佳地，所述覆膜板材还包括与所述复合面11相对设置的安装面12，所述安装面12上设置有第二处理层，所述第二处理层包括依次设置的第二砂光层、第二渗透层、以及第二底涂层。同样地，上述增设的第二砂光层、第二渗透层、以及第二底涂层可以增加基板1的平整度，增加包覆膜2贴合在复合面11上的牢固程度；同时也增加了基板1的结构强度，防止基板1在贴合包覆膜2后出现翘曲的问题，增加基板1上贴合包覆膜2后的稳定性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。