组合式排气道的制作方法

本实用新型属于一种住宅厨房或卫生间使用的排气道，尤其是一种以预制薄壁构件为筒体且有较高抗冲击性能的组合式排气道。

背景技术：

在住宅建筑的厨房和卫生间中，排气道是一个必备的建筑设施。现行的产品标准《住宅厨房和卫生间排烟（气）道制品》jg/t194-2018中，排气道的形式均为由预制钢丝网水泥板组成的截面闭合的整体式筒体，截面一般为矩形。由于排气道在住宅中均是紧邻墙体设置，排气道与墙体贴合面的缝隙需要进行特殊的防水封堵处理。此外，整体式排气道材料消耗多，成品重量大，定位安装难，劳动强度高。

国家建筑标准设计图集《住宅排气道（一）》（16j916-1）中增加了l型组合式排气道（预制薄板的截面不闭合），适用于在住宅墙体的阴角处安装，能与已有的墙体组合形成截面闭合的排气通道，达到节约材料、减轻自重的效果。尽管一些l型组合式排气道在两翼边缘处增设了加强肋，改善了在运输、安装等环节的变形和破损，但在抗侧向（即垂直于排气道的纵轴方向）冲击和变形的能力上，与传统的整体式排气道相比，相当于只有一端支撑的悬臂构件对比于两端均有支撑的简支构件，差距明显，而且形状不规则的加强肋使得排气道在成型、脱模以及质量控制上的投入明显提高，因而严重制约了组合式排气道（由截面不闭合的预制薄板与墙体组合而成的排气通道）的推广应用。

其它的现有技术中，部分组合式排气道虽然采用设置异形加强肋、增大加强肋与墙体的粘结面积、在接缝处粘贴网格布等措施改善排气道的抗侧向冲击和变形能力，但无法从根本改变组合式排气道的受力状态，成本高、效果差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种组合式排气道，通过连接组件将预制薄板与墙体组合形成截面闭合的排气通道，而且连接组件中的侧向支撑板可对预制薄板提供有效的侧向支撑，将其受力模型从悬臂状态转变为简支状态，从而大幅提高组合式排气道的抗侧向冲击和变形的能力。

为实现上述目的，本实用新型组合式排气道由预制薄板与墙体共同合围形成一个截面闭合的排气通道，预制薄板与墙体之间通过连接组件固定连接，连接组件中的侧向支撑板对预制薄板的冲击或变形提供侧向支撑。

与现有技术相比，本实用新型组合式排气道具有以下有益效果：充分发挥组合式排气道在节约材料、减轻自重等方面的优势；通过连接组件牢固地与墙体连接固定，提高了排气道的结构稳定性；沿排气道长度方向合理设置连接组件，将悬臂状态转变为简支状态，极大地提高了抗侧向冲击和变形的能力；在同等抗冲击性能条件下，可进一步减小预制薄板的壁厚，减轻劳动强度，加快施工进度；无需设置加强肋，简化截面形状，降低预制加工成本。

优选的，连接组件为f型、l型、双t型或一字型。f型和双t型的连接组件均具有2个侧向支撑板，预制薄板夹持在2个侧向支撑板之间，可从2个方向获得侧向支撑。l型连接组件包含1个侧向支撑板，可适用于不同壁厚的预制薄板，配件成本低，安装速度快。一字型连接组件包含1个侧向支撑板，适用于在墙体端部与预制薄板呈平行方向时的连接。

优选的，侧向支撑板预埋在预制薄板内。在生产阶段将侧向支撑板预埋在预制薄板中，可简化现场施工环节，保证安装质量，缩短施工工期。此外，配合l型或一字型连接组件使用时，可在2个方向上提供侧向支撑。

优选的，预制薄板可通过拼接件拼接成l型、u型、f型或m型。l型预制薄板适用于墙体阴角处2面为墙体、另2面为预制薄板的排气通道；u型预制薄板适用于1面为墙体、另3面为预制薄板的排气通道；f型预制薄板适用于墙体阴角处2面为墙体、另2面为预制薄板的双腔排气通道；m型预制薄板适用于1面为墙体、另3面为预制薄板的双腔排气通道。针对不同住宅的排气通道设置条件而选择不同的预制薄板拼接形式，可充分发挥组合式排气道的优势。

优选的，用于拼接预制薄板的拼接件为l型或一字型。通过l型或一字型的拼接件可将规则截面的预制薄板（如平板状或l型）拼接成各种异型截面（如u型、f型或m型等），可省去一体式异型预制薄板在成型、脱模、养护、运输等环节的各种附加措施，从而节省各项成本。

优选的，在住宅中完成安装的预制薄板由同层预留洞口处的楼板支撑。传统的整体式排气道采用叠压方式安装，即上一层的排气道由下一层的排气道提供支撑，一般每隔3层在楼板处设一个刚性支撑，相当于3节（层）排气道串接为一个整体后支撑在某层楼板上。这种做法对排气道的竖向承载力及安装尺寸偏差有较高要求，而且在后期进行局部维修更换时，常常牵连相邻楼层。将每节（层）排气道支撑在同层预留洞口处的楼板上，不但解决了上述不足，而且也省去了传统安装方式中楼板预留洞口与排气道外壁间缝隙的处理工作（支模、灌缝、拆模等），省时省工。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是本实用新型组合式排气道第一种实施方式的平面示意图；

图2是本实用新型组合式排气道的f型连接组件俯视图；

图3是本实用新型组合式排气道的f型连接组件正视图；

图4是本实用新型组合式排气道的f型连接组件侧视图；

图5是本实用新型组合式排气道第一种实施方式的安装示意图；

图6是本实用新型组合式排气道第二种实施方式的平面示意图；

图7是本实用新型组合式排气道第三种实施方式的平面示意图；

图8是本实用新型组合式排气道第四种实施方式的平面示意图；

图9是本实用新型组合式排气道第四种实施方式的楼板剖面示意图；

图10是本实用新型组合式排气道第五种实施方式的平面示意图；

图11是本实用新型组合式排气道第六种实施方式的平面示意图。

其中：1、墙体，2、预留洞口，3、楼板，4、预制薄板，5、排气口，6、f型连接组件，7、f型卡具，8、膨胀螺栓，9、紧固螺栓，10、l型连接件，11、预埋侧向支撑板，12、双t型连接组件，13、t型封条，14、l型拼接件，15、一字型连接组件，16、一字型拼接件。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例来对本实用新型组合式排气道做进一步的详细描述，以求更为清楚地理解本实用新型的结构组成和安装方式，但不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型组合式排气道第一种实施方式如图1至图5所示。安装排气道的预留洞口2设置在墙体1的阴角处。预制薄板4为l型，其生产所需的原材料包括胶凝材料（如水泥、粉煤灰）、增强材料（如钢丝网、耐碱网布、无机纤维）、骨料（如砂、陶粒、工业废渣、尾矿粉）和水，由工厂预制生产并运输至工程现场。预制薄板4与墙体1之间采用f型连接组件6连接固定。f型连接组件6由f型卡具7以及膨胀螺栓8、紧固螺栓9组成。先在预制薄板4边缘的适当位置打孔（沿每条拼缝的高度方向设3个，共6个），将6个f型卡具7分别用紧固螺栓9固定在预制薄板4的6个开孔处，之后根据设计要求将l型预制薄板4在墙体1的阴角处就位，用膨胀螺栓8将f型卡具7固定在墙体1上，即完成l型预制薄板的拼装固定工作。之后将拼缝处用聚合物砂浆封闭，在排气口5处安装相应的接口部件（管道、阀门、导流装置等）。

在本实施方式中，每个f型卡具7有2个侧向支撑板，可在2个方向对预制薄板4提供支撑，从而大幅提高了排气道的侧向抗冲击和变形的性能。

本实用新型组合式排气道第二种实施方式如图6所示。安装排气道的预留洞口2设置在墙体1的阴角处。含有预埋侧向支撑板11的预制平板由工厂预制生产并运输至工程现场。2个预制平板通过l型拼接件14、紧固螺栓9和拼接处的预埋件（l型拼接件和预埋件上均设有与紧固螺栓对应的螺孔）拼接成1个l型预制薄板4。l型预制薄板4与墙体1之间采用l型连接组件连接固定。l型连接组件由l型连接件10、膨胀螺栓8、紧固螺栓9以及预埋侧向支撑板11组成。先将l型连接件10用紧固螺栓9固定在预制薄板4的预埋侧向支撑板11处（l型连接件和预埋侧向支撑板上均设有与紧固螺栓对应的螺孔），之后根据设计要求将l型预制薄板4在墙体1的阴角处就位，用膨胀螺栓8将l型连接件10固定在墙体1上，即完成l型预制薄板的拼装固定工作。

在本实施方式中，用以拼接2个预制平板的预埋件可以根据具体情况单独制作，为简化配件种类也可以用预埋侧向支撑板替代。此外，为便于安装操作或后期维护，拼接2个预制平板的l型拼接件也可以设在拼接处的阳角。

本实用新型组合式排气道第三种实施方式如图7所示。l型预制薄板4与墙体1之间采用l型连接组件定位。l型连接组件由l型连接件10和膨胀螺栓8组成，l型连接件10与l型预制薄板4相接触的一侧兼作侧向支撑板。先根据设计要求的位置用膨胀螺栓8将l型连接件10固定在墙体1上，之后将l型预制薄板4紧靠在l型连接件10处，将各拼缝用粘结密封材料涂抹密实，即完成l型预制薄板的拼装固定工作。

在本实施方式中，l型连接件10仅对排气道提供一个方向的侧向支撑，即向内侧方向。对于向外侧方向，可以通过在排气道的外壁沿纵向增设多道环箍（环箍的两端固定在墙体上）、在结合面增加粘结材料或在拼缝外铺贴网格布等措施予以改善。

本实用新型组合式排气道第四种实施方式如图8所示。安装排气道的预留洞口2紧邻墙体1设置。预制薄板4为u型，由工厂预制生产并运输至工程现场。预制薄板4与墙体1之间采用双t型连接组件12连接固定。双t型连接组件12由双t型卡具以及膨胀螺栓8、紧固螺栓9组成。先按设计要求的安装位置用膨胀螺栓8将双t型卡具固定在墙体1上，之后将预制薄板4的边缘插入双t型卡具内并用紧固螺栓9固定（双t型卡具和预制薄板上设有与紧固螺栓对应的螺孔），之后用填缝材料将预制薄板4与双t型卡具间的缝隙填实，再将各拼缝用聚合物砂浆粘结封闭，即完成u型预制薄板的拼装固定工作。

在本实施方式中，未按传统的叠压方式安装排气道，而是将u型预制薄板支撑在同层预留洞口边缘的楼板处。为防止预制薄板4与楼板3的水平结合面存在密封缺陷导致烟气外泄，如图9所示，在此结合面处（每层楼板的顶部和底部）增设t型封条13，再辅以无机密封材料封缝处理，可以有效防止烟气外泄，保证施工质量。此外，u型预制薄板也可以由1个l型预制薄板和1个预制平板或者由3个预制平板拼接而成。

本实用新型组合式排气道第五种实施方式如图10所示。安装排气道的预留洞口2设置在墙体1的阴角处，且排气道的宽度与该处的墙体等长（即两者的外沿齐平）。排气道的截面为双腔，由2个l型预制薄板4拼接而成，每个l型预制薄板均预埋侧向支撑板11。按前述方法将第一个l型预制薄板的一边用l型连接组件固定在同侧墙体上，另一边用一字型连接组件15固定在另一侧墙体上。一字型连接组件15由一字型连接板、膨胀螺栓8、紧固螺栓9以及预埋侧向支撑板11组成。先将一字型连接板用紧固螺栓9固定在第一个l型预制薄板的预埋侧向支撑板11处（一字型连接板和预埋侧向支撑板上均设有与紧固螺栓对应的螺孔），之后用膨胀螺栓8将一字型连接板固定在墙体1上，即完成第一个l型预制薄板的拼装固定工作。按前述方法将第二个l型预制薄板的一边用l型连接组件固定在同侧墙体上，另一边与第一个l型预制薄板的角部拼接。2个l型预制薄板的拼接通过一字型拼接件16、第一个l型预制薄板角部的预埋件、第二个l型预制薄板边缘的预埋件和2个紧固螺栓9完成（一字型拼接件和预埋件上均设有与紧固螺栓对应的螺孔）。将各拼缝用聚合物砂浆粘结封闭，即完成f型预制薄板的拼装固定工作。

在本实施方式中，f型预制薄板是由2个l型预制薄板拼接而成，也可以由1个u型预制薄板和1个预制平板或者由1个l型预制薄板和2个预制平板拼接实现。

本实用新型组合式排气道第六种实施方式如图11所示。安装排气道的预留洞口2紧邻墙体1设置，排气道的截面为双腔，由1个u型预制薄板和1个l型预制薄板拼接而成，u型预制薄板和l型预制薄板与墙体1的连接处均预埋侧向支撑板11。按前述方法分别将u型预制薄板和l型预制薄板用l型连接组件固定在墙体1上。之后将u型预制薄板的角部与l型预制薄板的一边通过一字型拼接件16、u型预制薄板角部的预埋件、l型预制薄板边缘的预埋件和2个紧固螺栓9拼接（一字型拼接件和预埋件上均设有与紧固螺栓对应的螺孔）。将各拼缝用聚合物砂浆粘结封闭，即完成m型预制薄板的拼装固定工作。

在本实施方式中，m型预制薄板是由1个u型预制薄板和1个l型预制薄板拼接而成，也可以由预制平板、l型预制薄板和u型预制薄板按其它组合方式拼接实现。

除了上述实施例和使用方式说明外，本实用新型组合式排气道还存在其他类似的结构组成形式，同样可以完成本实用新型的目的。例如侧向支撑板也可以是杆状或管状；拼接预制平板所用的l型拼接件也可以在阳角使用；各连接组件之间的螺栓连接也可以改为焊接；预制薄板边缘处与连接组件相连的开孔也可以在生产阶段预留。而且相关的配件也可用于其它类型排气道的拼接安装，如可将2个l型预制薄板通过l型拼接件拼接成方形排气道。只要该结构形式对于本领域技术人员来说是显而易见的变换和替代，均应落在本实用新型的保护范围之内。