一种合金建筑模板的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，更具体地说，涉及一种合金建筑模板。

背景技术：

目前比较传统的建筑模板为木模板，木模板也是应用最广泛的一种模板，木模板的材料是木制多层胶合板，缺点非常明显，强度硬度低，容易损坏，重复使用率极低，使用3～8次基本就报废，施工现场产生大量垃圾废物，需要消耗大量木材资源，不环保，拼装施工难度大，混凝土表面成形质量差。

综上所述，如何提供一种强度较高、可重复使用的建筑模板，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种合金建筑模板，该模板强度高、施工效率高且可重复使用。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种合金建筑模板，包括：长方槽形合金主体，所述长方槽形合金主体包括长方形的主面板、分别设置于所述主面板的纵向两个相对的侧边的侧边板、分别设置于所述主面板的另外两个相对的横向端部的端板，所述侧边板与所述端板首尾连接形成闭环，主面板的内侧面设有两端分别连接于两个端板上的加强筋。

优选地，所述加强筋为t形横截面的t形等高筋，所述t形等高筋的底面连接于所述主面板的内侧面，所述t形等高筋和所述主面板之间的距离与所述侧边板和所述主面板之间的距离相等。

优选地，两个所述侧边板之间连接有横管，所述横管穿过所述t形等高筋并与所述t形等高筋连接。

优选地，所述主面板的内侧面设有中间条形筋，所述中间条形筋的长度方向与所述t形等高筋的方向一致。

优选地，所述侧边板与所述主面板的连接处设有转角加强板。

优选地，所述端板焊接于所述主面板的内侧面。

优选地，所述侧边板的外侧面沿所述侧边板的长度方向设有第一v形凹线槽，所述主面板的内侧面中部沿所述主面板的长度方向设有第二v形凹线槽。

优选地，所述侧边板与所述端板均设有若干安装孔，以便于连接其他模板。

优选地，所述长方槽形合金主体为长方槽形镁合金主体。

本实用新型提供的一种合金建筑模板，包括：长方槽形合金主体，方槽形合金主体包括长方形的主面板、分别设置于主面板纵向的两个相对的侧边的侧边板、分别设置于主面板的横向两端的端板，侧边板与端板首尾连接形成闭环，主面板的内侧面设有两端分别连接于两个端板上的加强筋。

以主面板为底面，以两个侧边板和两个端板围成的环形为侧面构成长方槽形主体，此主体采用合金制作，主面板的外侧平面即为与混凝土接触的面，内侧面上设有加强筋，可以对主面板的内侧面进行加强，进一步提高合金建筑模板的整体强度，加强筋的端部连接于端板，两个端板对加强筋具有固定的力，当进行混凝土浇筑时，混凝土会在主面板的外侧面施加力，此力可能会造成主面板向内侧发生微量形变，以导致混凝土建筑的面会发生形变，在设置加强筋后，加强筋会对主面板进行加强，使主面板不易发生形变，从而加强了整体支撑结构，加强筋的长度方向为由一个端板延伸至另一个端板。

本合金建筑模板可用在混凝土建筑的平面结构中，本合金建筑模板相对于木质建筑模板来说强度更好、寿命长、可回收再利用，不会产生垃圾废物、易清理，不会造成木资源浪费；且更加方便搬运和拆装施工，降低劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的合金建筑模板的示意图；

图2为图1中a-a的截面图；

图3为图1中b处的放大图；

图4为图2中d处的放大图；

图5为图2中c处的放大图。

图1-5中：

1-端板、2-侧边板，3-主面板，4-t形等高筋，5-中间条形筋，6-转角加强板，7-横管，8-安装孔，9-第二v形凹线槽，10-第一v形凹线槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种合金建筑模板，该模板强度高、施工效率高且可重复使用。

请参考图1～5，图1为本实用新型所提供的合金建筑模板的示意图；图2为图1中a-a的截面图；图3为图1中b处的放大图；图4为图2中d处的放大图；图5为图2中c处的放大图。

一种合金建筑模板，包括：长方槽形合金主体，长方槽形合金主体包括长方形的主面板3、分别设置于主面板3的纵向两个相对的侧边的侧边板2、分别设置于主面板3的横向两端的端板1，侧边板2与端板1首尾连接形成闭环，主面板3的内侧面设有两端分别连接于两个端板1上的加强筋。

需要说明的是，本实用新型适用于各类混凝土建筑，可以在混凝土支柱、混凝土墙体或者楼层等浇筑时应用。

侧边板2和端板1分别沿主面板3的边缘向主面板3的内侧面延伸，为了提高生产效率，进一步增强合金建筑模板的机械性能和使用寿命，将侧边板2、加强筋与主面板3一体挤压加工。

为了加大单件有效使用面积，提高施工效率，模板宽度即两侧边板2外侧面之间的距离设置为500mm，此种宽体设置可以提高施工效率以节约工期，模板长度即两个端板1的外侧面之间的距离可以根据工况需要进行设置，一般常用的长度范围基本在500mm～3000mm。

在主面板3的内侧面设置加强筋可以加强主面板3的强度，使主面板3不会受墙体挤压而变形，从而保证混凝土成型面质量。加强筋的数量为两条。

以主面板3为底面，以两个侧边板2和两个端板1围成的环形为侧面构成长方槽形主体，此主体采用合金制作，主面板3的外侧平面即为与混凝土接触的面，内侧面上设有加强筋可以对主面板3的内侧面进行加强，加强筋的端部连接于端板1，两个端板1对加强筋具有固定的力，当进行混凝土浇筑时，混凝土会在主面板3的外侧面施加力，此力可能会造成主面板3向内侧发生微量形变，而导致混凝土建筑的面会发生形变，在设置加强筋后，加强筋会对主面板3进行加强，使主面板3不易发生形变，从而加强了整体支撑结构，加强筋的长度方向为由一个端板1延伸至另一个端板1。

本合金建筑模板在使用时可以作为墙柱板和楼层板，由轻合金制作的长方槽形合金主体相对于木质建筑模板来说强度更好、寿命长、可回收再利用，不会产生垃圾废物、易清理，不会造成木资源浪费；且更加方便搬运和拆装施工，施工效率更高，降低劳动强度；在方槽形合金主体的内侧面设置加强筋可以有效提高合金建筑模板的整体强度。

在上述实施例的基础上，加强筋为t形截面的t形等高筋4，t形等高筋4的底面连接于主面板3的内侧面，t形等高筋4和主面板3之间的距离与侧边板2和主面板3之间的距离相等。

请参考图2，t形等高筋4包括互相垂直的横板和竖板两部分，竖板的顶部连接于横板的下部中点处，横板与主面板3平行，竖板与主面板3垂直且竖板的底部连接于主面板3。

本实施例在面板内侧面上设置了t形等高筋4，且t形等高筋4的横板与主面板3的垂直高度与侧边板2与主面板3的垂直高度一致，可以保证两侧边板2和t形等高筋4在同一平面受力，提升主面板3的板面支持强度，t形等高筋4的t形设计可以更有效的提高合金建筑模板的截面惯性矩，保证合金建筑模板具有足够的刚性，t形等高筋4与侧边板2的等高设计，可以保证合金建筑模板外侧的侧边板2和t形等高筋4在同一平面受力，增加合金建筑模板的抗变形能力，并且可以减少大量的横向焊接加强筋，减少材料用量和焊接生产工作量，降低生产成本，同时也减轻了合金建筑模板的重量。为了提高生产效率，进一步增强合金建筑模板的机械性能和使用寿命，将t形等高筋4与主面板3一体式挤压加工。

为了进一步对合金建筑模板进行加强，可以在两个侧边板2之间连接有横管7，横管7穿过t形等高筋4并与t形等高筋4连接。具体可以在侧边板2和t形等高筋4钻通孔，通孔的轴线必须处于同一直线，这样才能使横管7插入孔内并进行焊接，使横管7与t形等高筋4、侧边板2分别固定连接，合金建筑模板侧边板2与t形等高筋4之间设有横管7，相互之间贯穿连接，横管7的作用除了方便人工搬运抓取外，还进一步提升了合金建筑模板的整体牢固性。

为了进一步对主面板3进行加强，可以在主面板3的内侧面设有中间条形筋5，中间条形筋5的长度方向与t形等高筋4的方向一致。中间条形筋5为主面板3内侧面上凸起的条形筋，中间条形筋5的凸起高度可以根据实际工况设置，可以在降低整体重量的情况下设置合适的凸起高度，为了提高生产效率，进一步增强合金建筑模板的机械性能和使用寿命，将中间条形筋5与主面板3一体式挤压加工。

为了增加侧边板2抗变形能力，可以在侧边板2与主面板3的连接处设有转角加强板6，具体的，转角加强板6为条形加强板，沿侧边板2与主面板3的连接缝设置于主面板3的内侧面，为了提高生产效率，进一步增强合金建筑模板的机械性能和使用寿命，将转角加强板6与主面板3一体式挤压加工。

为了减少板面接缝，提升混凝土表面质量，端板1焊接于主面板3的内侧面。端板1与主面板3之间采用内嵌式设计，端板1与主面板3可采用氩弧焊焊接，端板1内嵌在主面板3内侧，端板1外侧与主面板3端部平齐，同时还可提高合金建筑模板本身的抗冲击能力。

在上述实施例的基础上，侧边板2的外侧面沿侧边板2的长度方向设有第一v形凹线槽10，主面板3的内侧面中部沿主面板3的长度方向设有第二v形凹线槽9。

需要说明的是，第一v形凹线槽10可以设置于侧边板2外侧面的中部，第二v形凹线槽9的两端分别延伸至两个端板1的位置，第一v形凹线槽10在侧边板2的外侧面进行加工，第二v形凹线槽9在主面板3的内侧面进行加工，即第一v形凹线槽10与侧边板2为一体式加工，第二v形凹线槽9与主面板3为一体式加工，可以保证第一v形凹线槽10和第二v形凹线槽9位置的准确性，方便后续在侧边板2和端板1进行钻孔加工定位。

在上述实施例的基础上，侧边板2与端板1均设有若干安装孔8，以便于连接其他模板。

需要说明的是，此处的模板指的可以是本实施例所提供的合金建筑模板，也可以是其他模板，只要可以与本申请所提供的合金建筑模板相结合即可。侧边板2和端板1设置了若干安装孔8，方便模板之间自由组合安装，可以实现快速拆装，提高施工效率，并能保证足够的连接强度。

在上述任意实施例的基础上，长方槽形合金主体为长方槽形镁合金主体。

需要说明的是，目前在用的建筑钢模板，是由钢板制作而成，钢材的密度是7.85g/cm³，模板非常笨重，移动安装均需要大型吊装设备辅助操作，无法人工搬运操作，施工难度大，施工结构上有一定限制，且成本较高，易生锈；而建筑铝模板是由铝合金材料制作而成，在国内近几年才逐步应用起来的一种新型建筑模板，虽然较钢模板有了很大的进步，但还是存在一定的缺点，铝合金材料密度2.7g/cm³，采用小型模块化设计，铝模板重量明显优于钢模板，虽然较钢模板轻了很多，但是单块标准铝模板的重量也有30kg左右，人工操作搬运有一定困难，另外铝合金材料很容易与碱性混凝土产生腐蚀反应，造成混凝土表面出现坑洼麻面等缺陷，并且铝模板本身也会被腐蚀损坏，影响自身强度和混凝土成形效果。

本实用新型采用的镁合金材料是一种现有的轻合金材料，比如镁铝合金，也是一种轻合金材料，材料密度仅有1.8g/cm³，目前可应用的最轻的金属结构材料，仅是钢材的23％(钢7.85g/cm³)，是铝的67％(铝2.7g/cm³)，也就是本实用新型采用镁合金制作的长方槽形镁合金主体的单位体积的重量明显低于钢模板和铝模板，单块标准模板的重量仅为20kg左右，比目前已经很轻的铝模板还要轻三分之一，较目前在用的各类模板更加容易施工操作。

本实用新型所采用的长方槽形镁合金主体，不易与混凝土的强碱性发生腐蚀反应，混凝土与长方槽形镁合金主体不容易粘连，易清理，耐腐蚀性能和混凝土表面成型质量都要优于其它模板。

本实用新型所提供的长方槽形镁合金主体强度、硬度和耐候性等各项性能指标均优于木模板，重复周转使用次数非常多，可达300次左右，即使长方槽形镁合金主体报废，合金材料仍可回收再利用，施工现场不产生任何垃圾废物。

标准板每平方米重量小于15kg，标准墙板(宽度500×2500mm)单件重量小于20kg，标准楼层板(500×1200mm)单件重量小于10kg。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的合金建筑模板进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。