一种底釉擦除装置的制作方法

本实用新型涉及一种底釉擦除装置。

背景技术：

在陶瓷制造过程中，产品施釉为必不可少的一道工序。而浸釉作为最基本的施釉方法之一，广泛的应用于陶瓷制造的大小作坊中。浸釉过程中，产品的底部会沾到釉浆，浸釉完毕后会将底部的釉浆擦除，手工操作时会带来釉浆擦除过多或过少的问题，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提出一种底釉擦除装置，只需将产品置于清洁带上，产品即可在两条洁净带反向运转下被带动旋转，擦除底部釉浆。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种底釉擦除装置，其特征在于：包括驱动电机、驱动带、第一转轴、第二转轴、第一洁净带、第二洁净带、第一辊轮、第二辊轮、第三辊轮和第四辊轮，驱动电机通过驱动带驱动第一转轴和第二转轴同转速反向旋转，第一辊轮固定于第一转轴上，第二辊轮固定于第二转轴上，第三辊轮可转动的设置于第一转轴上，第四辊轮可转动的设置于第二转轴上，第一辊轮和第三辊轮外设置有第一洁净带，第二辊轮和第四辊轮外设置有第二洁净带，产品置于两条洁净带上，两条洁净带反向运转带动产品旋转，擦除产品底釉。

进一步的，所述驱动带为传动皮带，传动皮带两面均可进行传动，所述第一转轴设有第一皮带轮，所述第二转轴设有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮分别与传动皮带的两面配合，驱动电机通过皮带轮驱动第一转轴和第二转轴同转速反向旋转。

进一步的，还包括第一压轮和第二压轮，第一压轮与第一辊轮相切布置，与第一辊轮配合对第一洁净带进行挤压排水，第二压轮和第二辊轮相切布置，与第二辊轮配合对第二洁净带进行挤压排水。

进一步的，还包括第三皮带轮和第四皮带轮，所述驱动带张紧在第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮和第四皮带轮之间，所述驱动电机连接并驱动第四皮带轮转动。

进一步的，所述第一洁净带和第二洁净带为海绵材质。

进一步的，第一辊轮通过螺栓固定于第一轮轴上，第三辊轮通过轴承绕第一辊轮旋转，第二辊轮通过螺栓固定于第二轮轴上，第四辊轮通过轴承绕第二轮轴旋转。

进一步的，还包括排水装置，包括排水盘和排水阀，排水盘设于第一压轮和第二压轮下方，排水阀设置于排水盘底部。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型只需将产品置于清洁带上，产品即可在两条洁净带反向运转下被带动旋转，擦除底部釉浆，防止手工操作带来釉浆擦除过多或过少的问题，使产品质量更稳定。

2、本实用新型只需一个驱动电机即可驱动第一清洁带和第二清洁带，使第一清洁带和第二清洁带同转速反向旋转，避免出现两转速带转速不一致导致产品在装置上发生较大位置变化。

3、压轮可使清洁带上擦除的釉浆及时清理，保证清洁带对釉浆的清洁指标不会随着装置的运行而下降。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意正视图；

图2为本实用新型a处横截面的结构示意图；

图3为本实用新型b处横截面的结构示意图；

图4为本实用新型第一压轮的结构示意图；

图5为本实用新型第二压轮的结构示意图。

图中标注信息为：第一转轴11、第二转轴12、第一辊轮21、第二辊轮22、第三辊轮23、第四辊轮24、第一压轮31、第二压轮32、第一皮带轮41、第二皮带轮42、第三皮带轮43、第四皮带轮44、第一洁净带51、第二洁净带52、驱动带6、排水装置7、排水盘71、排水阀72、驱动电机8、电马达81、减速器82。

具体实施方式

本实用新型提出一种底釉擦除装置，包括驱动电8机、驱动带6、第一转轴11、第二转轴12、第一洁净带51、第二洁净带52、第一辊轮21、第二辊轮22、第三辊轮23、第四辊轮24、第一压轮31、第二压轮2、排水装置7、固定设置在第一转轴11上的第一皮带轮41、固定设置在第二转轴12上的第二皮带轮42、通过轴承转动设置在第一压轮31轮轴上的第三皮带轮43和固定设置在驱动电机8上的第四皮带轮44，驱动电机8包括电马达81和减速器82，电马达81连接减速器82，减速器82连接第四皮带轮44，驱动电机8通过第四皮带轮44驱动驱动带6转动，驱动带6为传动皮带，传动皮带两面均可进行传动，驱动带6张紧在第一皮带轮41、第二皮带轮42、第三皮带轮43和第四皮带轮44之间，第一皮带轮41与第二皮带轮42分别与传动皮带的两面配合，第三皮带轮43与第二皮带轮42与传动皮带配合的面相同。传动皮带通过第一皮带轮41和第二皮带轮42驱动第一转轴11和第二转轴12同转速反向旋转，第一辊轮21通过螺栓固定于第一轮轴11上，第三辊轮23通过轴承绕第一辊轮11旋转，第二辊轮22通过螺栓固定于第二轮轴12上，第四辊轮24通过轴承绕第二轮轴12旋转。第一轮轴11和第二轮轴12通过轴承座设置于支架上。第一辊轮21和第三辊轮23外设置有海绵材质的第一洁净带51，第二辊轮22和第四辊轮24外设置有海绵材质的第二洁净带52，产品置于两条洁净带上，两条洁净带反向运转带动产品旋转。第一压轮31与第一辊轮21相切布置，与第一辊轮21配合对第一洁净带51进行挤压排水，第二压轮32和第二辊轮22相切布置，与第二辊轮22配合对第二洁净带52进行挤压排水。第一压轮31和第二压轮32的轮轴设置于轴承座上，轴承座可在支架上旋转以使第一压轮31和第二压轮32在工作或待机状态切换。排水装置7包括排水盘71和排水阀72，排水盘71设于第一压轮31和第二压轮32下方，排水阀72设置于排水盘71底部。

使用时，只需将产品置于两条洁净带之间，即可使反向运动的第一洁净带51和第二洁净带52带动产品旋转，擦除产品下方的釉浆，釉浆被两条洁净带吸附后通过第一压轮31和第二压轮32挤压排水进入排水装置7储存和排出。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

技术特征：

1.一种底釉擦除装置，其特征在于：包括驱动电机、驱动带、第一转轴、第二转轴、第一洁净带、第二洁净带、第一辊轮、第二辊轮、第三辊轮和第四辊轮，驱动电机通过驱动带驱动第一转轴和第二转轴同转速反向旋转，第一辊轮固定于第一转轴上，第二辊轮固定于第二转轴上，第三辊轮可转动的设置于第一转轴上，第四辊轮可转动的设置于第二转轴上，第一辊轮和第三辊轮外设置有第一洁净带，第二辊轮和第四辊轮外设置有第二洁净带，产品置于两条洁净带上，两条洁净带反向运转带动产品旋转，擦除产品底釉。

2.如权利要求1所述的一种底釉擦除装置，其特征在于：所述驱动带为传动皮带，传动皮带两面均可进行传动，所述第一转轴设有第一皮带轮，所述第二转轴设有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮分别与传动皮带的两面配合，驱动电机通过皮带轮驱动第一转轴和第二转轴同转速反向旋转。

3.如权利要求1所述的一种底釉擦除装置，其特征在于：还包括第一压轮和第二压轮，第一压轮与第一辊轮相切布置，与第一辊轮配合对第一洁净带进行挤压排水，第二压轮和第二辊轮相切布置，与第二辊轮配合对第二洁净带进行挤压排水。

4.如权利要求2所述的一种底釉擦除装置，其特征在于：还包括第三皮带轮和第四皮带轮，所述驱动带张紧在第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮和第四皮带轮之间，所述驱动电机连接并驱动第四皮带轮转动。

5.如权利要求1-4任意一项所述的一种底釉擦除装置，其特征在于：所述第一洁净带和第二洁净带为海绵材质。

6.如权利要求1-4任意一项所述的一种底釉擦除装置，其特征在于：第一辊轮通过螺栓固定于第一轮轴上，第三辊轮通过轴承绕第一辊轮旋转，第二辊轮通过螺钉固定于第二轮轴上，第四辊轮通过轴承绕第二轮轴旋转。

7.如权利要求1-4任意一项所述的一种底釉擦除装置，其特征在于：还包括排水装置，包括排水盘和排水阀，排水盘设于第一压轮和第二压轮下方，排水阀设置于排水盘底部。

技术总结
本实用新型提出一种底釉擦除装置，包括驱动电机、驱动带、第一转轴、第二转轴、第一洁净带、第二洁净带、第一辊轮、第二辊轮、第三辊轮和第四辊轮，驱动电机通过驱动带驱动第一转轴和第二转轴同转速反向旋转，第一辊轮固定于第一转轴上，第二辊轮固定于第二转轴上，第三辊轮可转动的设置于第一转轴上，第四辊轮可转动的设置于第二转轴上，第一辊轮和第三辊轮外设置有第一洁净带，第二辊轮和第四辊轮外设置有第二洁净带，只需将产品置于清洁带上，产品即可在两条洁净带反向运转下被带动旋转，擦除底部釉浆。

技术研发人员：肖智勇
受保护的技术使用者：福建德化集发轻工机械有限公司
技术研发日：2019.06.19
技术公布日：2020.05.29