一种饰面层结合牢固的一体化模块式外墙板材的制作方法

本实用新型属于建筑材料领域，具体涉及一种饰面层结合牢固的一体化模块式外墙板材，所述模块式板材用于建筑外墙的建造。

背景技术：

近年来，由于装配式建筑具有建造速度快、污染少等优点，已获得长足的发展，对于装配式建筑使用的墙体板材，目前还存在以下几个问题。

1.典型的模块式墙体板材通常由若干层功能层通过连接件和粘接层组合而成，这些功能层，尤其是作为装饰面的内、外侧面层与板材主体的结合不牢固，易脱落；且粘接层含甲醛等有害有机物，对人体危害大，不环保。

2.实现功能层之间组合的连接件的结构复杂，需要采用专门的配套设备成型，且连接件安装操作复杂，使用成本很高。

3.板材主体结构全部由脆性材料组成，板材的韧性差，抗冲击强度低。

4.板材制造时采用分部组合，成型过程复杂，制造效率低。

5.由于板材采用连接件和分部组合成型，其尺寸精度低，不利于保证建筑的保温、隔音和密封性能。

6.组装成墙体时，相邻板材（左右两端）的连接不牢固，易开裂，影响墙体美观和安全。

7.板材上下两端与楼层框架的连接不牢固，存在墙板倒塌、坠落的安全隐患。

因此，目前需要一种可解决上述问题的建筑用墙体板材。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的问题，提供一种饰面层结合牢固的一体化模块式外墙板材，其通过采用复合有钢丝网、连接筋、加强筋和f型结构件的一体化成型结构，具有饰面层结合牢固、不易脱落，不使用复杂的结构连接件，不含粘接层，抗冲击强度高，成型过程简单、制造效率高，以及相邻板材的连接强度高、结合部不易开裂、上下端与楼层框架连接牢固等优点；并采用工厂预制，使建筑可免除现场泥沙施工，有效控制扬尘等建筑污染。

所述的一种饰面层结合牢固的一体化模块式外墙板材，其特征在于，所述板材由内至外依次由内表层6、细石混凝土层一7、钢丝网一4、细石混凝土层二8、保温层9、细石混凝土层三10、钢丝网二11、细石混凝土层四12、外表层13组成；加强筋一3-1沿板材横向水平贯穿设于细石混凝土层四12内，加强筋二3-2沿板材横向水平贯穿设于细石混凝土层一7内，加强筋一和加强筋二的两端均与加强筋主体成一定角度向加强筋主体的同侧弯折，并分别突出板材主体左右端一定长度，同一根加强筋的两端部在同一平面内，形成“”型结构；加强筋一和加强筋二成对设置，且每对加强筋的开口相对设置，每对加强筋的中部设连接筋3，连接筋分别依次穿过细石混凝土层一7、钢丝网一4、细石混凝土层二8、保温层9、细石混凝土层三10、钢丝网二11、细石混凝土层四12，且一端固定在成对设置的其中一根加强筋上，另一端固定在成对设置的另一根加强筋上，通过连接筋使成对设置的两个加强筋连接成一个整体，以提高板材的强度；每根加强筋的具有一定弯折角度的端部用于组装时与相邻板材对应的加强筋的端部焊接，以提高板材的组装强度，使墙体不开裂；所述板材的左右两端分别具有连接接口一1和连接接口二2，所述连接接口分别用于与建筑构造柱或相邻板材连接，以完成板材的安装；所述内表层6、细石混凝土层一7、钢丝网一4、细石混凝土层二8、保温层9、细石混凝土层三10、钢丝网二11、细石混凝土层四12、外表层13采用模板一体浇筑成型；外表层的内表面设面层加固槽5，细石混凝土层四12上对应面层加固槽设凸起部，所述凸起部形状适配的填充在面层加固槽内，所述加固槽和凸起部之间设结构件15，所述结构件的边一15-1插设在面层和细石混凝土层四之间，边二15-2贴合在面层加固槽的侧边，边三15-3贴合在面层加固槽的底边，边一、边二、边三依次首尾相接，且结构件15沿加固槽的横截面方向设置；所述墙体板材的上下两端分别覆盖有截面为倒“f”型结构件14，倒“f”型结构件均具有加固件一14-1和加固件二14-2，加固件一14-1和加固件二14-2分别插设在细石混凝土层四12和细石混凝土层一7内，“f”型结构件垂直于加固件一和二的部分突出于板材主体，并位于板材内侧，用于与建筑结构固定连接，以使板材上下两端牢固固定。

优选的，所述一种饰面层结合牢固的一体化模块式外墙板材的内、外表层分别为大理石、金属、水泥砂浆板中的至少一种。

优选的，所述内和/或外表层为金属板时，金属板左右两端（水平方向）弯折成“”，即左右两端均成u型，且两端分别插入在细石混凝土内。

优选的，所述一种饰面层结合牢固的一体化模块式外墙板材的内表层设面层加固槽，细石混凝土层一7上对应面层加固槽设凸起部，所述凸起部形状适配的填充在细石混凝土层一7上的面层加固槽内，面层加固槽内设结构件15。

优选的，所述一种饰面层结合牢固的一体化模块式外墙板材的面层加固槽为燕尾槽，细石混凝土层四和/或细石混凝土层一上的凸起部为与燕尾槽配合的凸起部；结构件为z字形结构件。

优选的，所述一种饰面层结合牢固的一体化模块式外墙板材左右两端的连接接口成型在保温层上，或成型在除内、外表层以外的各层上；连接接口一为单峰凸槽，连接接口二为与连接接口一配合的单凹凹槽；或者，连接接口一为多峰联排凸槽，连接接口二为与连接接口一配合的多凹联排凹槽。

本实用新型所述一种饰面层结合牢固的一体化模块式外墙板材用于形成建筑外墙。

有益效果：本实用新型提供的一种饰面层结合牢固的一体化模块式外墙板材，其通过采用钢丝网、“”型加固筋、连接筋，以及一体化成型结构，使板材具有饰面层结合牢固、不易脱落，不使用复杂的结构连接件，不含粘接层，抗冲击强度高，墙体不开裂、上下两端固定牢固；所述板材采用工厂预制，使建筑现场免除泥沙施工，可有效控制扬尘等建筑污染；并通过采用模板成型，可保证板材的尺寸精度，并方便连接接口的高精度成型，有利于墙体的精密装配，保证建筑的保温、隔热和密封性能。

附图说明

图1为本实用新型所述一种饰面层结合牢固的一体化模块式外墙板材的正面结构示意图。

图2为本实用新型所述一种饰面层结合牢固的一体化模块式外墙板材的截面结构示意图。

图3为本实用新型所述一种饰面层结合牢固的一体化模块式外墙板材的俯视结构示意图。

图4为本实用新型所述一种饰面层结合牢固的一体化模块式外墙板材的侧视结构示意图。

图5为本实用新型所述一种饰面层结合牢固的一体化模块式外墙板材的加强筋的结构示意图。

图6为本实用新型所述一种饰面层结合牢固的一体化模块式外墙板材的结构件的结构示意图。

附图标记说明：

1-墙板固定槽一，2-墙板固定槽二，3-连接筋，3-1-加强筋一，3-2-加强筋二，4-钢丝网一，5-面层加固槽，6-内表层（水泥砂浆层），7-细石混凝土层一，8-细石混凝土层二,9-保温层，10-细石混凝土层三，11-钢丝网二，12-细石混凝土层四,13-外表层（大理石饰面层），14-倒f型结构件，14-1-加固件一，14-2-加固件二，15-结构件，15-1-结构件的边一，15-2-结构件的边二，15-3-结构件的边三。

具体实施方式

实施例1：一种饰面层结合牢固的一体化模块式外墙板材，其由内至外依次由水泥砂浆层6、细石混凝土层一7、钢丝网一4、细石混凝土层二8、保温层9、细石混凝土层三10、钢丝网二11、细石混凝土层四12、大理石饰面层13组成。

加强筋一3-1沿板材横向水平贯穿设于细石混凝土层四内，加强筋二3-2沿板材横向水平贯穿设于细石混凝土层一内，加强筋一和加强筋二的两端均与加强筋主体成一定角度向加强筋主体的同侧弯折，并分别突出板材主体左右端一定长度，同一根加强筋的两端部在同一平面内，形成“”型结构；加强筋一和加强筋二成对设置，且每对加强筋的开口相对设置，每对加强筋的中部设连接筋3，连接筋分别依次穿过细石混凝土层一、钢丝网一、细石混凝土层二、保温层、细石混凝土层三、钢丝网二、细石混凝土层四，且一端固定在成对设置的其中一根加强筋上，另一端固定在成对设置的另一根加强筋上，通过连接筋，使成对设置的两个加强筋连接成一个整体，以提高板材的强度；每根加强筋的具有一定弯折角度的端部用于组装时与相邻板材对应的加强筋的端部焊接，以提高板材的组装强度，使墙体不开裂。

所述板材的左右两端分别具有连接接口一1和连接接口二2，所述连接接口分别用于与建筑构造柱或相邻板材连接，以完成板材的安装。

所述水泥砂浆层、细石混凝土层一、钢丝网一、细石混凝土层二、保温层、细石混凝土层三、钢丝网二、细石混凝土层四、外表层采用模板一体浇筑成型。

大理石饰面层的内表面设面层加固槽5，细石混凝土层四上对应面层加固槽设凸起部，所述凸起部形状适配的填充在面层加固槽内，所述加固槽和凸起部之间设结构件15，所述结构件的边一15-1插设在大理石饰面层和细石混凝土层四之间，边二15-2贴合在面层加固槽的侧边，边三15-3贴合在面层加固槽的底边，边一、边二、边三依次首尾相接，且结构件沿加固槽的横截面方向设置。

墙体板材的上下两端分别覆盖有截面为倒“f”型结构件14，倒“f”型结构件均具有加固件一14-1和加固件二14-2，加固件一和加固件二分别插设在细石混凝土层四和细石混凝土层一内，“f”型结构件垂直于加固件一和二的部分突出于板材主体，并位于板材内侧，用于与建筑结构固定连接，以使板材上下两端牢固固定。

优选的所述一种饰面层结合牢固的一体化模块式外墙板材的面层加固槽为燕尾槽，细石混凝土层四和/或细石混凝土层一上的凸起部为与燕尾槽配合的凸起部；结构件为z字形结构件。

优选的，所述一种饰面层结合牢固的一体化模块式外墙板材的水泥砂浆层设面层加固槽，细石混凝土层一上对应面层加固槽设凸起部，所述凸起部形状适配的填充在细石混凝土层一上的面层加固槽内，面层加固槽内设结构件。

优选的，所述一种饰面层结合牢固的一体化模块式外墙板材左右两端的连接接口成型在保温层上，或成型在除内、外表层以外的各层上；连接接口一为单峰凸槽，连接接口二为与连接接口一配合的单凹凹槽；或者，连接接口一为多峰联排凸槽，连接接口二为与连接接口一配合的多凹联排凹槽。

实施例2：一种饰面层结合牢固的一体化模块式外墙板材，其由内至外依次由水泥砂浆层6、细石混凝土层一7、钢丝网一4、细石混凝土层二8、保温层9、细石混凝土层三10、钢丝网二11、细石混凝土层四12、金属饰面层13组成，金属板13左右两端（水平方向）弯折成“”，即左右两端均成u型，且两端分别插入在细石混凝土内。

加强筋一3-1沿板材横向水平贯穿设于细石混凝土层四12内，加强筋二3-2沿板材横向水平贯穿设于细石混凝土层一7内，加强筋一和加强筋二的两端均与加强筋主体成一定角度向加强筋主体的同侧弯折，并分别突出板材主体左右端一定长度，同一根加强筋的两端部在同一平面内，形成“”型结构；加强筋一和加强筋二成对设置，且每对加强筋的开口相对设置，每对加强筋的中部设连接筋3，连接筋分别依次穿过细石混凝土层一7、钢丝网一4、细石混凝土层二8、保温层9、细石混凝土层三10、钢丝网二11、细石混凝土层四12，且一端固定在成对设置的其中一根加强筋上，另一端固定在成对设置的另一根加强筋上，通过连接筋使成对设置的两个加强筋连接成一个整体，以提高板材的强度；每根加强筋的具有一定弯折角度的端部用于组装时与相邻板材对应的加强筋的端部焊接，以提高板材的组装强度，使墙体不开裂。

所述板材的左右两端分别具有连接接口一1和连接接口二2，所述连接接口分别用于与建筑构造柱或相邻板材连接，以完成板材的安装。

所述水泥砂浆层、细石混凝土层一、钢丝网一、细石混凝土层二、保温层、细石混凝土层三、钢丝网二、细石混凝土层四、金属板采用模板一体浇筑成型。

墙体板材的上下两端分别覆盖有截面为倒“f”型结构件14，倒“f”型结构件均具有加固件一14-1和加固件二14-2，加固件一14-1和加固件二14-2分别插设在细石混凝土层四12和细石混凝土层一7内，“f”型结构件垂直于加固件一和二的部分突出于板材主体，并位于板材内侧，用于与建筑结构固定连接，以使板材上下两端牢固固定。

饰面层结合牢固的一体化模块式外墙板材用于形成建筑外墙。

实施例3：一种饰面层结合牢固的一体化模块式外墙板材的制造方法，其在工厂内完成，成型前确定板材左右两端的连接接口的形式，根据连接接口的形式确定相应的成型模板，所述方法依次包括：

1.将结构件15粘接在面层内侧的加固槽内，使结构件的边一贴合面层内表面、边二贴合加固槽的侧壁、边三贴合加固槽的底面，且结构件整体沿加固槽的横截面设置；

2.将内表层和内侧面加固槽已固定结构件的外表层分别沿长度方向竖直固定在长方体型模板相对的长度较长的一侧，将两f型结构件分别设在模板相对的另外两侧，且f型结构件的两个加固部均位于模板内；其中，外表面内侧面朝向内表层。

3.在模板两端安装相应的连接接口成型模具。

4.将钢丝网一和钢丝网二分别放置在保温层两侧，然后穿设连接筋，使连接筋垂直于板材的表面并依次穿过钢丝网一、保温层和钢丝网二。

5.将保温层及其两侧的钢丝网，连同连接筋一起放置在模具内，且在两端的连接接口成型模具之间。

6.分别调整钢丝网与保温层和相应面层的距离，以形成细石混凝土浇筑空间；然后在内、外面层和钢丝网之间的空间，并相对于连接筋，分别设“”型加固筋，两连接筋成对设置且口部相对，将连接筋的两端分别固定在两加固筋上，加固筋的数量和连接筋的数量相对应。

7.在内、外表层与保温层之间的空间中分别浇筑细石混凝土，以形成细石混凝土层一、细石混凝土层二、细石混凝土层三、细石混凝土层四。

8.养护，拆模，即可得到饰面层结合牢固的一体化模块式外墙板材。

其中，成型模板为现有技术。

本实用新型提供的一种饰面层结合牢固的一体化模块式外墙板材，其通过采用钢丝网、“”型加固筋、连接筋，以及一体化成型结构，使板材具有饰面层结合牢固、不易脱落，不使用复杂的结构连接件，不含粘接层，抗冲击强度高，墙体不开裂、上下两端固定牢固，以及成型过程简单、制造效率高等优点；所述板材采用工厂预制，使建筑现场免除泥沙施工，可有效控制扬尘等建筑污染；并通过采用模板成型，可保证板材的尺寸精度，并方便连接接口的高精度成型，有利于墙体的精密装配，保证建筑的保温、隔热和密封性能。