一种便于安装的竹制型背景墙的制作方法

本实用新型涉及竹制型背景墙技术领域，具体为一种便于安装的竹制型背景墙。

背景技术：

随着现在社会的发展，人们对家庭装饰的需求越来越高，而集成墙板的快速发展，也得到了来自消费者越来越多的关注，相对于墙纸、油漆和瓷砖的传统装饰产品，集成墙板具有易安装、易清洗、防潮和环保无毒害等特点，并且颜色种类多样，便于消费者的选择，竹制型背景板是集成墙板的一种，由原生态竹木纤维合成；

但是现在的背景板在安装过程中，因为安装采用卡接的形式，当两个背景板在安装卡接板时，常会因手部晃动等现象而造成背景板卡接处未能紧密结合，从而导致背景板卡接处出现松动。

技术实现要素：

本实用新型提供一种便于安装的竹制型背景墙，可以有效解决上述背景技术中提出的但是现在的背景板在安装过程中，因为安装采用卡接的形式，当两个背景板在安装卡接板时，常会因手部晃动等现象而造成背景板卡接处未能紧密结合，从而导致背景板卡接处出现松动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的竹制型背景墙，包括竹制型背景板，所述竹制型背景板一端顶部安装有顶端伸出板，所述顶端伸出板底端边部安装有固定板，所述固定板一端中部开设有半圆槽；

所述竹制型背景板另一端底部安装有底端伸出板，所述底端伸出板两端均安装有限位板，所述底端伸出板顶端边部安装有挡板，所述挡板一端中部安装有半圆柱，所述底端伸出板一端底部均等距开设有放置腔室，所述放置腔室内壁中部设置有铁片，所述铁片顶端一侧设置有卡板；

所述竹制型背景板背面一侧靠近固定板一侧位置处开设有第一进料槽，所述竹制型背景板背面一侧靠近底端伸出板一端位置处开设有第二进料槽，所述第一进料槽和第二进料槽之间通过导流槽连接，所述竹制型背景板背面中部开设有圆形腔室，所述圆形腔室顶端边部设置有橡胶垫片，所述橡胶垫片顶端粘结有双面胶粘接板。

优选的，所述顶端伸出板的宽度等于底端伸出板的宽度，所述固定板的宽度等于挡板的宽度，所述半圆槽的内径等于半圆柱的直径。

优选的，所述铁片的直径等于放置腔室的内径。

优选的，所述挡板顶端均等距开设有螺杆孔洞，所述挡板和铁片之间通过螺杆穿过螺杆孔洞相互连接，所述铁片顶端均等距开设有螺钉孔洞，所述铁片和墙面之间穿过螺钉孔洞螺栓连接。

优选的，所述竹制型背景板顶端粘结有保护膜。

优选的，所述圆形腔室内径等于橡胶垫片的直径，所述圆形腔室的内壁高度小于橡胶垫片的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过顶端伸出板、底端伸出板和挡板，能够便于两个竹制型背景板之间进行拼接，降低了两个竹制型背景板之间的拼接难度，而通过固定板、半圆槽、挡板、半圆柱和限位板，可以对两个竹制型背景板的拼接处进行加固，防止两个竹制型背景板的拼接处出现松动的现象。

2、通过第一进料槽、第二进料槽、导流槽，可以对竹制型背景板进行固定，而经过螺杆孔洞、放置腔室、铁片、卡板和螺钉孔洞，可以对竹制型背景板进行再次加固，通过两次固定，可以有效地防止竹制型背景板在实际使用过程中出现脱落的现象。

3、通过圆形腔室、橡胶垫片和双面胶粘接板，使用者撕开双面胶粘接板外表面的隔离膜，可以使竹制型背景板在墙面上进行快速固定，降低工作人员的安装难度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型橡胶垫片的安装结构示意图；

图3是本实用新型铁片的安装结构示意图；

图中标号：1、竹制型背景板；2、顶端伸出板；3、固定板；4、半圆槽；5、底端伸出板；6、挡板；7、半圆柱；8、限位板；9、螺杆孔洞；10、放置腔室；11、铁片；12、卡板；13、第一进料槽；14、第二进料槽；15、导流槽；16、圆形腔室；17、橡胶垫片；18、双面胶粘接板；19、螺钉孔洞；20、保护膜。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种便于安装的竹制型背景墙，包括竹制型背景板1，竹制型背景板1一端顶部安装有顶端伸出板2，顶端伸出板2底端边部安装有固定板3，固定板3一端中部开设有半圆槽4；

竹制型背景板1另一端底部安装有底端伸出板5，底端伸出板5两端均安装有限位板8，底端伸出板5顶端边部安装有挡板6，挡板6一端中部安装有半圆柱7，顶端伸出板2的宽度等于底端伸出板5的宽度，固定板3的宽度等于挡板6的宽度，半圆槽4的内径等于半圆柱7的直径，便于两块竹制型背景板1之间进行卡接；

挡板6顶端均等距开设有螺杆孔洞9，底端伸出板5一端底部均等距开设有放置腔室10，放置腔室10内壁中部设置有铁片11，铁片11的直径等于放置腔室10的内径，便于铁片11安放，铁片11顶端一侧设置有卡板12，铁片11顶端均等距开设有螺钉孔洞19，挡板6和铁片11之间通过螺杆连接，铁片11和墙面之间通过螺栓连接，可以使竹制型背景板1固定的更加牢靠。

竹制型背景板1背面一侧靠近固定板3一侧位置处开设有第一进料槽13，竹制型背景板1背面一侧靠近底端伸出板5一端位置处开设有第二进料槽14，第一进料槽13和第二进料槽14之间通过导流槽15连接；

竹制型背景板1背面中部开设有圆形腔室16，圆形腔室16顶端边部设置有橡胶垫片17，圆形腔室16内径等于橡胶垫片17的直径，圆形腔室16的内壁高度小于橡胶垫片17的高度，便于橡胶垫片17的安装，同时使橡胶垫片17更加容易的接触到墙面，橡胶垫片17顶端粘结有双面胶粘接板18，竹制型背景板1顶端粘结有保护膜20。

本实用新型的工作原理及使用流程：便于安装的竹制型背景墙在实际使用过程中，工作人员先将要使用的背景墙搬运到事先预定的位置处，然后将竹制型背景板1取出，撕开双面胶粘接板18然后将竹制型背景板1粘结在墙面，并用双手按压竹制型背景板1，使得竹制型背景板1固定在墙面，便于工作人员接下来的安装，之后工作人员在底端伸出板5边部开设的放置腔室10内放入铁片11，让铁片11抵住放置腔室10内壁，之后在螺杆孔洞9钉入螺杆在螺钉孔洞19中钉入螺栓，然后工作人员对竹制型背景板1与背面开设的第一进料槽13和第二进料槽14内部灌入胶体，竹制型背景板1进行再次固定，通过两次固定，可以有效地防止竹制型背景板1在实际使用过程中出现脱落的现象；

然后工作人员将第二个竹制型背景板1取出，将第二块竹制型背景板1的顶端伸出板2对准第一块竹制型背景板1底端伸出板5，使得固定板3与挡板6相互错开，便于两个竹制型背景板1之间进行拼接，之后将第二竹制型背景板1按压下去，让固定板3表面的半圆槽4与挡板6表面突出的半圆柱7相互咬合，而限位板8可以对第二竹制型背景板1一端固定，有利于提高工作人员的工作效率；

安装完成后，撕去各竹制型背景板1外表面设置的保护膜20，结束本次竹制型背景墙施工。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。