一种用于维修单层金属屋面压型钢板搭接处漏水的构造的制作方法

本实用新型涉及维修单层金属屋面压型钢板搭接处漏水技术领域，具体为一种用于维修单层金属屋面压型钢板搭接处漏水的构造。

背景技术：

压型钢板是指采用热镀锌钢板或彩色镀锌钢板，经辊压冷弯成各种波型，具有轻质、高强、美观、耐用、施工简便、抗震、防火等特点，目前轻型屋面有檩体系中应用最广泛的屋面材料，但是使用时钢板搭接处易出现漏水现象。

目前国内外钢结构项目在维修单层屋面金属压型钢板搭接处的漏水时，往往只是单纯地通过重新打胶或增加搭接处的密封胶泥来维修处理，没有彻底解决搭接处的薄弱环节，并且暴露在室外的密封胶会产生老化开裂现象，导致屋面板搭接处一直有渗漏隐患，以及雨水会从限位孔的四周向下渗透，长时间会影响搭接处的使用寿命的问题，为此，我们提出一种清洁效率更高的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于维修单层金属屋面压型钢板搭接处漏水的构造，以解决上述背景技术中提出的在维修单层屋面金属压型钢板搭接处的漏水时，往往只是单纯地通过重新打胶或增加搭接处的密封胶泥来维修处理，没有彻底解决搭接处的薄弱环节，并且暴露在室外的密封胶会产生老化开裂现象，导致屋面板搭接处一直有渗漏隐患，以及雨水会从限位孔的四周向下渗透，长时间会影响搭接处的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于维修单层金属屋面压型钢板搭接处漏水的构造，包括单层金属屋面压型钢板一、宽型铝压条和自钻结构钉，所述单层金属屋面压型钢板一的下侧设置有单层金属屋面压型钢板二，且单层金属屋面压型钢板一的上表面设置有宽压条用胶泥，所述宽型铝压条设置于宽压条用胶泥上侧，且宽型铝压条的内部贯穿有限位孔，所述限位孔的内部设置有压铆螺钉，且压铆螺钉的上端设置有法兰螺母，所述自钻结构钉贯穿于宽型铝压条的上侧，且自钻结构钉的右侧镶嵌有螺杆，所述螺杆的外侧设置有防水垫。

优选的，所述单层金属屋面压型钢板一的下端与单层金属屋面压型钢板二上端紧密贴合，且宽型铝压条与宽压条用胶泥之间的连接方式为粘合连接。

优选的，所述单层金属屋面压型钢板一与单层金属屋面压型钢板二的下侧连接处设置有搭接背板，且搭接背板通过压铆螺钉贯穿于单层金属屋面压型钢板一与单层金属屋面压型钢板二的内部。

优选的，所述：所述宽型铝压条的左右两侧均设置有卡槽，且宽型铝压条通过卡槽与单层金属屋面压型钢板一和单层金属屋面压型钢板二之间构成卡合结构，并且卡槽关于宽型铝压条的竖直中心线对称。

优选的，所述限位孔贯穿于宽型铝压条的内部，且限位孔关于宽型铝压条的水平方向设置3组，并且限位孔共16个，同时限位孔的直径为8.7mm。

优选的，所述自钻结构钉与螺杆之间的连接方式为焊接连接，且防水垫为高分子结构的epdm橡胶复合而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该维修单层金属屋面压型钢板搭接处漏水的构造通过将原来窄压条更换为宽型铝压条，再用宽压条用胶泥代替密封胶，可以增加搭接处的使用寿命，并且通过宽型铝压条将下表面粘合的宽压条用胶泥彻底覆盖，可以防止宽压条用胶泥暴露在室外，同时可以防止产生老化开裂现象，从而导致屋面板搭接处一直有渗漏隐患；

通过宽型铝压条两侧安装的卡槽，可以使得宽型铝压条的两端与单层金属屋面压型钢板一与单层金属屋面压型钢板二紧密贴合，可以防止其固定不牢固，出现雨水渗透的现象，通过在原有4颗法兰螺母的基础上，在增加12颗自钻结构钉，并且设置有3组，彻底解决了金属屋面压型钢板搭接处的漏水隐患，在拧动自钻结构钉完成后，会使宽型铝压条四周的宽压条用胶泥均匀地溢出，可以形成有效的密封效果；

通过每颗自钻结构钉均配有高强度不锈钢螺杆，并且螺杆的外表面镶嵌有螺纹，可以防止使用时螺杆固定不牢固，出现滑动，并且防水垫为高分子结构的epdm橡胶复合而成的，epdm橡胶耐臭氧性能好、强度高，硬度高，能够在潮湿的环境下使用，还可以防止雨水从限位孔内渗透下去，实现多重保护。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型宽型铝压条俯视结构示意图；

图3为本实用新型自钻结构钉正视结构示意图。

图中：1、单层金属屋面压型钢板一；2、单层金属屋面压型钢板二；3、宽压条用胶泥；4、宽型铝压条；5、搭接背板；6、卡槽；7、限位孔；8、压铆螺钉；9、法兰螺母；10、自钻结构钉；11、防水垫；12、螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于维修单层金属屋面压型钢板搭接处漏水的构造，包括单层金属屋面压型钢板一1、单层金属屋面压型钢板二2、宽压条用胶泥3、宽型铝压条4、搭接背板5、卡槽6、限位孔7、压铆螺钉8、法兰螺母9、自钻结构钉10、防水垫11、螺杆12，单层金属屋面压型钢板一1的下侧设置有单层金属屋面压型钢板二2，且单层金属屋面压型钢板一1的上表面设置有宽压条用胶泥3，单层金属屋面压型钢板一1的下端与单层金属屋面压型钢板二2上端紧密贴合，且宽型铝压条4与宽压条用胶泥3之间的连接方式为粘合连接，单层金属屋面压型钢板一1与单层金属屋面压型钢板二2的下侧连接处设置有搭接背板5，且搭接背板5通过压铆螺钉8贯穿于单层金属屋面压型钢板一1与单层金属屋面压型钢板二2的内部，通过将原来窄压条更换为宽型铝压条4，再用宽压条用胶泥3代替密封胶，可以增加搭接处的使用寿命，并且通过宽型铝压条4将下表面粘合的宽压条用胶泥3彻底覆盖，可以防止宽压条用胶泥3暴露在室外，同时可以防止产生老化开裂现象，从而导致屋面板搭接处一直有渗漏隐患；

宽型铝压条4设置于宽压条用胶泥3上侧，且宽型铝压条4的内部贯穿有限位孔7，宽型铝压条4的左右两侧均设置有卡槽6，且宽型铝压条4通过卡槽6与单层金属屋面压型钢板一1和单层金属屋面压型钢板二2之间构成卡合结构，并且卡槽6关于宽型铝压条4的竖直中心线对称，通过宽型铝压条4两侧安装的卡槽6，可以使得宽型铝压条4的两端与单层金属屋面压型钢板一1与单层金属屋面压型钢板二2紧密贴合，可以防止其固定不牢固，出现雨水渗透的现象，限位孔7的内部设置有压铆螺钉8，且压铆螺钉8的上端设置有法兰螺母9，限位孔7贯穿于宽型铝压条4的内部，且限位孔7关于宽型铝压条4的水平方向设置3组，并且限位孔7设有16个，同时限位孔7的直径为8.7mm，通过在原有4颗法兰螺母9的基础上，再增加12颗自钻结构钉10，并且设置有3组，彻底解决了金属屋面压型钢板搭接处的漏水隐患，在拧动自钻结构钉10完成后，会使宽型铝压条4四周的宽压条用胶泥3均匀地溢出，可以形成有效的密封效果；

自钻结构钉10贯穿于宽型铝压条4的上侧，且自钻结构钉10的右侧镶嵌有螺杆12，螺杆12的外侧设置有防水垫11，自钻结构钉10与螺杆12之间的连接方式为焊接连接，且防水垫11为高分子结构的epdm橡胶复合而成，通过每颗自钻结构钉10均配有高强度不锈钢螺杆12，并且螺杆12的外表面镶嵌有螺纹，可以防止使用时螺杆12固定不牢固，出现滑动，并且防水垫11为高分子结构的epdm橡胶复合而成的，epdm橡胶耐臭氧性能好、强度高，硬度高，能够在潮湿的环境下使用，还可以放置雨水从限位孔7内渗透下去，实现多重保护

工作原理：对于这类的装置，使用时，使用者需要知道单层金属屋面压型钢板一1与单层金属屋面压型钢板二2为向下倾斜的角度，并且两者紧密贴合，搭接背板5通过上表面焊接的压铆螺钉8贯穿单层金属屋面压型钢板一1与单层金属屋面压型钢板二2的内部，并且压铆螺钉8的上端通过法兰螺母9进行固定，使用时，需要先对原有的窄压条进行拆卸，使用时通过电动手枪钻加套筒将压铆螺钉8上端的4个法兰螺母9卸下，然后在用用美工刀清理原有密封胶泥，并用毛刷清理屋面板搭接处表面，同时保留4个法兰螺母9继续使用，然后将宽压条用胶泥3贴敷在宽型铝压条4背面，并在转折处折叠胶泥使得两者紧密粘合，将宽型铝压条4的中间一排孔对齐搭接背板5上的压铆螺钉8，然后宽型铝压条4通过卡槽6与单层金属屋面压型钢板一1和单层金属屋面压型钢板二2相卡接，可以宽型铝压条4固定的更加牢固，然后再压在屋面板之上,使得压铆螺钉8头露出宽型铝压条4上表面，然后使用者再将原有的4颗法兰螺母9拧紧在压铆螺钉8之上，使得宽型铝压条4和搭接背板5将单层金属屋面压型钢板一1与单层金属屋面压型钢板二2之间紧密压实，在用设置好扭矩的电动手枪钻将4颗法兰螺母9与压铆螺钉8相固定，然后依次将12颗自钻结构钉10打入宽型铝压条4内剩余的限位孔7内，使得宽型铝压条4和单层金属屋面压型钢板一1与单层金属屋面压型钢板二2及搭搭接背板5紧密结合，并且螺杆12的外表面镶嵌有螺纹，可以防止使用时螺杆12固定不牢固，同时防水垫11为高分子结构的epdm橡胶复合而成的，epdm橡胶耐臭氧性能好、强度高，可以防止雨水从限位孔7内渗透下去，实现多重保护，使得整个装置的实用性得到很好的提高，就这样完成整个装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。