一种槽式埋件安装卡具的制作方法

本实用新型属于建筑施工领域，具体属于一种槽式埋件安装卡具。

背景技术：

在主体结构施工期间预留槽式埋件已经成为目前玻璃幕墙安装固定的主要手段，在进行埋件安装过程中固定不牢、效率低下的情况会造成部分埋件在混凝土浇筑过程中位置偏差过大，严重影响工程质量。传统的技术方案是通过增加附加筋使用火烧丝将埋件与钢筋固定，在混凝土浇筑过程中安排专人看管，这一做法没有从根本上控制埋件的安装质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种槽式埋件安装卡具，要解决现有技术浪费人力的技术问题；并解决现有技术施工复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种槽式埋件安装卡具，用于对槽式埋件进行限位安装，其特征在于：所述槽式埋件包括槽口向上设置的槽钢和均匀间隔固定在槽钢底面的预埋杆；所述安装卡具包括水平板，以及顺次设置在水平板底面的第一竖板、第二竖板、第三竖板和第四竖板，所述槽钢设于第二竖板和第三竖板之间，且紧贴第二竖板和第三竖板内壁设置，所述第一竖板和第四竖板分别卡固在结构楼板两侧，所述第一竖板和/或第四竖板与结构楼板外壁之间设有用于防止卡具左右位移的附加件。

进一步优选地，所述附加件为木方、模板或木方与模板的组合。

进一步地，所述附加件由弹性材料制作而成。

进一步地，所述第二竖板和第三竖板之间、水平板上设有第一定位螺栓，所述第一竖板和/或第四竖板上设有第二定位螺栓。

此外，所述第一定位螺栓和第二定位螺栓均包括焊接固定在安装卡具上的螺母和螺旋穿过螺母和安装卡具的螺杆。

更加优选地，所述安装卡具40×3mm厚镀锌扁铁焊接形成。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本技术：
与现有技术相比，首先是将固定槽式埋件的方式具体化、一体化、机械化，与传统的埋件安装方式相比不仅提升的幕墙埋件的安装质量，而且节省材料、节省劳动力，镀锌扁铁在镀锌后不易生锈，能够应对多种施工环境，能够根据现场的施工安排，整层的周转使用，具有绿色环保、安装便捷、牢固可靠的特点；

本实用新型在解决埋件安装质量问题的同时，提升了整体的经济效益，节约钢筋原材以及节约劳动力。

附图说明

图1为本实用新型的具体应用结构示意图；

图2为本实用新型新型具体实施例的结构示意图。

附图标记：1-槽钢；2-预埋杆；3-水平板；4-第一竖板；5-第二竖板；6-第三竖板；7-第四竖板；8-附加件；9-第一定位螺栓；10-第二定位螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步说明。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

实施例一

一种槽式埋件安装卡具，用于对槽式埋件进行限位安装，槽式埋件包括槽口向上设置的槽钢1和均匀间隔固定在槽钢1底面的预埋杆2；安装卡具包括水平板3，以及顺次设置在水平板3底面的第一竖板4、第二竖板5、第三竖板6和第四竖板7，槽钢1设于第二竖板5和第三竖板6之间，且紧贴第二竖板5和第三竖板6内壁设置，第一竖板4和第四竖板7分别卡固在结构楼板两侧，第一竖板4和/或第四竖板7与结构楼板外壁之间设有用于防止卡具左右位移的附加件8，附加件8为木方、模板或木方与模板的组合，附加件8由弹性材料制作而成，附加件8的设置一方面是为了调槽式埋件的位置，另一方面，当附加件8模板和木方时也能起到固定模板的作用，同时能够通过调节附加件8的厚度来调节槽式埋件的位置，以提高整个安装卡具的通用性能。

实施例二

在实施例一的基础上，如图2所示，第二竖板5和第三竖板6之间、水平板3上设有第一定位螺栓9，第一竖板4和/或第四竖板7上设有第二定位螺栓10，第一定位螺栓9和第二定位螺栓10均包括焊接固定在安装卡具上的螺母和螺旋穿过螺母和安装卡具的螺杆，安装卡具40×3mm厚镀锌扁铁焊接形成，第一定位螺栓9和第二定位螺栓10的作用主要在于当槽式埋件已经通过附加件进行初步固定的状态下，通过调节二者的螺杆来加强安装卡具与槽式埋件和结构楼板之间的紧固性能，同时对槽式埋件进行定位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种槽式埋件安装卡具，用于对槽式埋件进行限位安装，其特征在于：所述槽式埋件包括槽口向上设置的槽钢（1）和均匀间隔固定在槽钢（1）底面的预埋杆（2）；所述安装卡具包括水平板（3），以及顺次设置在水平板（3）底面的第一竖板（4）、第二竖板（5）、第三竖板（6）和第四竖板（7），所述槽钢（1）设于第二竖板（5）和第三竖板（6）之间，且紧贴第二竖板（5）和第三竖板（6）内壁设置，所述第一竖板（4）和第四竖板（7）分别卡固在结构楼板两侧，所述第一竖板（4）和/或第四竖板（7）与结构楼板外壁之间设有用于防止卡具左右位移的附加件（8）。

2.如权利要求1所述的一种槽式埋件安装卡具，其特征在于：所述附加件（8）为木方、模板或木方与模板的组合。

3.如权利要求1所述的一种槽式埋件安装卡具，其特征在于：所述附加件由弹性材料制作而成。

4.如权利要求1所述的一种槽式埋件安装卡具，其特征在于：所述第二竖板（5）和第三竖板（6）之间、水平板（3）上设有第一定位螺栓（9），所述第一竖板（4）和/或第四竖板（7）上设有第二定位螺栓（10）。

5.如权利要求4所述的一种槽式埋件安装卡具，其特征在于：所述第一定位螺栓（9）和第二定位螺栓（10）均包括焊接固定在安装卡具上的螺母和螺旋穿过螺母和安装卡具的螺杆。

6.如权利要求1~5任意一项所述的一种槽式埋件安装卡具，其特征在于：所述安装卡具40×3mm厚镀锌扁铁焊接形成。

技术总结
一种槽式埋件安装卡具，用于对槽式埋件进行限位安装，所述槽式埋件包括槽口向上设置的槽钢和均匀间隔固定在槽钢底面的预埋杆；所述安装卡具包括水平板，以及顺次设置在水平板底面的第一竖板、第二竖板、第三竖板和第四竖板，所述槽钢设于第二竖板和第三竖板之间，且紧贴第二竖板和第三竖板内壁设置，所述第一竖板和第四竖板分别卡固在结构楼板两侧，所述第一竖板和/或第四竖板与结构楼板外壁之间设有用于防止卡具左右位移的附加件。本申请与现有技术相比，首先是将固定槽式埋件的方式具体化、一体化、机械化，与传统的埋件安装方式相比不仅提升的幕墙埋件的安装质量，而且节省材料、节省劳动力。

技术研发人员：靳志强;李磊;王元世
受保护的技术使用者：中国新兴建设开发有限责任公司
技术研发日：2019.07.18
技术公布日：2020.04.28