一种钢板连接用快速定位结构的制作方法

本实用新形涉及钢板加工技术领域，具体为一种钢板连接用快速定位结构。

背景技术：

在混凝土建筑的多层框架结构中，框架结构由梁、柱线性板件刚接组成，根据安装需要，钢板制作时一般要分成若干节，现场安装时分节分层安装，钢板分节越多，安装难度就越大，特别是越往上安装难度越大，垂直度也越难保证，最终影响整体安装质量，传统的定位方法是一名工作人员扶持钢板，然后通过另一名工作人员进行安装工作，这种操作方式不仅费时费力，而且安装效率及其低下，并且安装成本较高。

技术实现要素：

本实用新形的目的在于提供一种钢板连接用快速定位结构，具备高效的优点，解决了传统的定位方法是一名工作人员扶持钢板，然后通过另一名工作人员进行安装工作，这种操作方式不仅费时费力，而且安装效率及其低下，并且安装成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新形提供如下技术方案：一种钢板连接用快速定位结构，包括支撑机构，所述支撑机构的顶部固定连接有调节机构，两个调节机构之间啮合有传动机构；

所述支撑机构包括背板，所述背板表面底部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的表面设置有防滑纹；

所述调节机构包括第一轴承，所述第一轴承的底部与背板的顶部固定连接，所述第一轴承的内腔固定连接有螺纹套，所述螺纹套的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部贯穿至背板的内腔并固定连接有定位板，所述定位板后端的两侧均固定连接有滑块，所述滑块远离定位板的一端延伸至滑槽的内腔，所述螺纹杆的顶部固定连接有限位板，所述螺纹套的表面套设有从动锥形齿轮；

所述传动机构包括传动杆，所述传动杆表面的两端均固定连接有第二轴承，所述第二轴承的底部固定连接有短杆，所述短杆的底部与背板的顶部固定连接，所述传动杆的两端均固定连接有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮与从动锥形齿轮啮合。

优选的，所述背板为倒l形，所述背板表面的两侧均开设有滑槽，所述滑槽两条为一组，所述滑槽的数量为两组，所述背板顶部的轴心处开设有通槽。

优选的，所述传动杆表面的顶部和底部均固定连接有把手，所述把手的表面套设有防滑套。

与现有技术相比，本实用新形的有益效果如下：

1、本实用新形通过背板、支撑板、橡胶垫和滑槽的配合使用，能够更好的为钢板进行支撑，能够使定位工作快速进行，通过第一轴承、螺纹套、螺纹杆、定位板、滑块、限位板、从动锥形齿轮、传动杆、第二轴承、短杆、主动锥形齿轮、把手和防滑套的配合使用，能够高效快速的对两节钢板进行定位，一名工作人员即可完成安装工作，省时省力，极大的提高了安装效率，降低了安装成本。

2、本实用新形通过设置橡胶垫，能够为钢板提供防摩擦保护，更好的保证了钢板的完整性，通过设置滑槽和滑块，能够对定位板进行限位，更好的保证了定位工作的进行，通过设置限位板，能够避免螺纹杆从螺纹套的内腔脱离，更好的保证了定位工作的进行，通过设置防滑套，能够增加手指与把手之间的摩擦力，更好的保证了固定工作的进行。

附图说明

图1为本实用新形结构示意图；

图2为本实用新形背板与定位板左视连接结构示意图；

图3为本实用新形图1中a处的局部结构放大示意图。

图中：1支撑机构、2调节机构、3传动机构、4背板、5支撑板、6橡胶垫、7滑槽、8第一轴承、9螺纹套、10螺纹杆、11定位板、12滑块、13限位板、14从动锥形齿轮、15传动杆、16第二轴承、17短杆、18主动锥形齿轮、19把手、20防滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新形实施例中的附图，对本实用新形实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新形一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新形中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新形保护的范围。

请参阅图1-3，一种钢板连接用快速定位结构，包括支撑机构1，支撑机构1的顶部固定连接有调节机构2，两个调节机构2之间啮合有传动机构3；

支撑机构1包括背板4，背板4为倒l形，背板4表面的两侧均开设有滑槽7，滑槽7两条为一组，滑槽7的数量为两组，通过设置滑槽7和滑块12，能够对定位板11进行限位，更好的保证了定位工作的进行，背板4顶部的轴心处开设有通槽，背板4表面底部的两侧均固定连接有支撑板5，支撑板5的顶部固定连接有橡胶垫6，橡胶垫6的表面设置有防滑纹，通过设置橡胶垫6，能够为钢板提供防摩擦保护，更好的保证了钢板的完整性；

调节机构2包括第一轴承8，第一轴承8的底部与背板4的顶部固定连接，第一轴承8的内腔固定连接有螺纹套9，螺纹套9的内腔螺纹连接有螺纹杆10，螺纹杆10的底部贯穿至背板4的内腔并固定连接有定位板11，定位板11后端的两侧均固定连接有滑块12，滑块12远离定位板11的一端延伸至滑槽7的内腔，螺纹杆10的顶部固定连接有限位板13，通过设置限位板13，能够避免螺纹杆10从螺纹套9的内腔脱离，更好的保证了定位工作的进行，螺纹套9的表面套设有从动锥形齿轮14；

传动机构3包括传动杆15，传动杆15表面的顶部和底部均固定连接有把手19，把手19的表面套设有防滑套20，通过设置防滑套20，能够增加手指与把手19之间的摩擦力，更好的保证了固定工作的进行，传动杆15表面的两端均固定连接有第二轴承16，第二轴承16的底部固定连接有短杆17，短杆17的底部与背板4的顶部固定连接，传动杆15的两端均固定连接有主动锥形齿轮18，主动锥形齿轮18与从动锥形齿轮14啮合，通过设置防滑套20，能够增加手指与把手19之间的摩擦力，更好的保证了固定工作的进行，通过背板4、支撑板5、橡胶垫6和滑槽7的配合使用，能够更好的为钢板进行支撑，能够使定位工作快速进行，通过第一轴承8、螺纹套9、螺纹杆10、定位板11、滑块12、限位板13、从动锥形齿轮14、传动杆15、第二轴承16、短杆17、主动锥形齿轮18、把手19和防滑套20的配合使用，能够高效快速的对两节钢板进行定位，一名工作人员即可完成安装工作，省时省力，极大的提高了安装效率，降低了安装成本。

使用时，将两节钢板放置在支撑板5的表面，对好接头，然后通过转动把手19带动传动杆15转动，传动杆15带动主动锥形齿轮18转动，主动锥形齿轮18带动从动锥形齿轮14转动，从动锥形齿轮14带动螺纹套9转动，螺纹套9带动螺纹杆10向下移动，螺纹杆10带动定位板11向下移动对钢板进行固定，当固定工作完成之后，即可进行安装工作。

综上：该钢板连接用快速定位结构，通过背板4、支撑板5、橡胶垫6、滑槽7、第一轴承8、螺纹套9、螺纹杆10、定位板11、滑块12、限位板13、从动锥形齿轮14、传动杆15、第二轴承16、短杆17、主动锥形齿轮18、把手19和防滑套20的配合，解决了传统的定位方法是一名工作人员扶持钢板，然后通过另一名工作人员进行安装工作，这种操作方式不仅费时费力，而且安装效率及其低下，并且安装成本较高的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新形的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新形的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新形的范围由所附权利要求及其等同物限定。