一种用于滑移装载机的滚筒式筛石器的制作方法

本实用新型属于滑移装载机技术领域，具体涉及一种用于滑移装载机的滚筒式筛石器。

背景技术：

滑移装载机亦称滑移式装载机、多功能工程车、多功能工程机，是一种利用两侧车轮线速度差而实现车辆转向的轮式专用底盘设备，主要用于作业场地狭小、地面起伏不平、作业内容变换频繁的场合，适用于基础设施建设、工业应用、码头装卸、市区街道、住宅、谷仓、畜舍、机场跑道等，同时还可作为大型工程施工机械辅助设备使用，滑移装载机的行走方式有两种：轮式和履带式。

原有筛石装置通常为滚筒筛或振动筛，通常方便在固定位置使用，体积大，移动不便，并且石块大小难以确定，较大的石块在冲击下，特别容易损坏设备。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种用于滑移装载机的滚筒式筛石器，具有结构简单实用、移动方便、以及使用寿命长的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于滑移装载机的滚筒式筛石器，包括筛杆、第一固定圈、第二固定圈和固定板，所述筛杆固定于所述第一固定圈与所述第二固定圈之间，且多个所述筛杆呈环形分布组成滚筒式的筛石器，在所述固定板表面垂直固定有安装轴，所述安装轴的端部安装有安装法兰座，该滚筒式的筛石器通过所述安装法兰座安装于滑移装载机的传动轴上，在所述筛杆表面分别等间隔安装有多个冲击组件，且该冲击组件包括固定块、冲击弹块和伸缩弹簧，所述固定块内开设有供所述冲击弹块端部嵌入的活动槽，所述冲击弹块的一端可往复活动地嵌入该活动槽内、另一端伸出所述活动槽，所述伸缩弹簧分布在所述冲击弹块的嵌入端端面与所述活动槽的槽底之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冲击弹块的伸出端为半球体结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冲击弹块的嵌入端上固定有第一限位环，在所述活动槽的端口内侧固定有与所述第一限位环相对应的第二限位环。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个相邻的所述筛杆上的冲击组件为交错分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一固定圈上开设有供所述筛杆一端嵌入的第一安装孔，所述第二固定圈上开设有多个供所述筛杆另一端嵌入的第二安装孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一安装孔与所述第二安装孔均为等间距环形分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括加强箍，所述加强箍间隔设有两个，且所述加强箍沿横向环绕滚筒式的筛石器一周；在所述加强箍内壁固定有多个呈等间距环形分布的定位片，且所述定位片为半圆环形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的滚筒式筛石器适用于滑移装载机，通过滑移装载机的传动轴带动筛石器转动进行筛石，结构简单实用、移动方便、体积小，通过设置的冲击组件，若石块较大，能够适当缓冲筛杆受到的石块冲击力，有利于高效筛除泥土中的石块，提高装置的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的背面结构示意图；

图3为本实用新型中的侧面结构示意图；

图4为本实用新型中的加强箍正面结构示意图；

图5为本实用新型中的筛杆部分侧面结构示意图；

图6为本实用新型中的筛石器部分展开俯视结构示意图；

图中：1、筛杆；2、第一固定圈；3、第二固定圈；4、固定板；5、加强箍；6、安装轴；7、安装法兰座；8、第一安装孔；9、第二安装孔；10、定位片；11、固定块；12、第一限位环；13、第二限位环；14、冲击弹块；15、伸缩弹簧；16、活动槽；17、冲击组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种用于滑移装载机的滚筒式筛石器，包括筛杆1、第一固定圈2、第二固定圈3和固定板4，筛杆1通过焊接方式固定于第一固定圈2与第二固定圈3之间，且多个筛杆1呈环形分布组成滚筒式的筛石器，在固定板4上也开设有供筛杆1贯穿的穿孔，筛杆1贯穿上述穿孔后，通过焊接方式与固定板4固定连接，在固定板4表面通过焊接方式垂直固定有安装轴6，安装轴6的端部安装有安装法兰座7，该滚筒式的筛石器通过安装法兰座7安装于滑移装载机的传动轴上，通过滑移装载机的传动轴带动筛石器转动进行筛石，在筛杆1表面分别等间隔安装有多个冲击组件17，且该冲击组件17包括固定块11、冲击弹块14和伸缩弹簧15，固定块11内开设有供冲击弹块14端部嵌入的活动槽16，冲击弹块14的一端可往复活动地嵌入该活动槽16内、另一端伸出活动槽16，伸缩弹簧15分布在冲击弹块14的嵌入端端面与活动槽16的槽底之间。

具体的，根据附图5所示，本实施例中，冲击弹块14的伸出端为半球体结构，冲击弹块14半球体结构设计，降低石块与冲击弹块14的接触面积，提高冲击效果的同时，避免冲击弹块14产生较大磨损，提高冲击弹块14的使用寿命。

具体的，根据附图5所示，本实施例中，冲击弹块14的嵌入端上固定有第一限位环12，在活动槽16的端口内侧固定有与第一限位环12相对应的第二限位环13，第一限位环12与第二限位环13的设置，限制了冲击弹块14的活动范围，使得冲击弹块14的活动更加安全稳定，保证冲击效果，避免数块直接接触筛杆1。

具体的，根据附图6所示，本实施例中，两个相邻的筛杆1上的冲击组件17为交错分布，交错分布有利于缓冲效果，基本无死角，保证石块优先与冲击弹块14接触。

具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，第一固定圈2上开设有供筛杆1一端嵌入的第一安装孔8，第二固定圈3上开设有多个供筛杆1另一端嵌入的第二安装孔9，有利于筛杆1的定位安装。

具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，第一安装孔8与第二安装孔9均为等间距环形分布，保证筛杆1均匀安装，有利于后期筛石。

具体的，根据附图3和附图4所示，本实施例中，还包括加强箍5，加强箍5间隔设有两个，且加强箍5沿横向环绕滚筒式的筛石器一周；在加强箍5内壁固定有多个呈等间距环形分布的定位片10，且定位片10为半圆环形结构，在安装加强箍5时，将定位片10对应套在筛杆1上，对筛杆1进行定位，使得筛杆1安装更加稳定，避免在石块的影响下导致筛杆1变形，即两个相邻筛杆1之间间距改变，影响筛分效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的滚筒式筛石器在工作时，首先利用安装法兰座7将整台筛石器安装在滑移装载机的传动轴上，以便于通过滑移装载机带动筛石器转动；

需要筛分的物料从第二固定圈3端，且从第二固定圈3的环内喂入筛石器，随着滑移装载机带动筛石器转动，不断进行筛分，本实用新型的的滚筒式筛石器适用于滑移装载机，结构简单实用、移动方便、体积小；

随着筛石器的转动，筛石器内石块必然会不停翻滚，当石块不断撞击冲击弹块14时，冲击弹块14移动并挤压下部的伸缩弹簧15，导致伸缩弹簧15收缩储能，抵抗石块的冲击，并且冲击组件17的设置还保证石块不会直接冲击筛杆1，配合冲击组件17的缓冲效果，避免了筛杆1变形以及磨损，提高了筛选效率，提高了筛石器的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。