一种混凝土浇筑标高控制装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种混凝土浇筑标高控制装置。

背景技术：

在建筑施工中，对混凝土浇筑的标高控制非常严格，现有的通过制作灰饼的方式对混凝土标高进行控制的方法，由于灰饼本身的标高精确度不高，并且灰饼为散布点且不连续，会造成个别部位标高控制不准确，从而影响地面标高及平整度，并且灰饼稳定性不强，在地面施工期间容易倾覆而且也容易破坏，使地面标高及平整度难以控制，对于有坡度的地面，灰饼更加无法进行控制

目前，公开号为cn206562784u的中国专利公开了一种混凝土浇筑标高控制装置，其固定套套置于钢筋上，且通过多个调节螺钉固定，固定套为u型结构，水平底板位于钢筋的一侧，固定板置于水平底板上，固定板的宽度从一端向另一端逐渐增加，立板一端置于水平底板一端上，另一端置于固定套上，控制箱置于固定套外壁上，多个液位传感器等距置于固定板上，液位传感器的高度从固定板一端向另一端逐渐降低，红外测距传感器置于立板一端上，信号转换器置于控制箱内，且分别通过数据传输线和多个液位传感器和红外测距传感器相连接。这种控制装置可以能够提高混凝土浇筑标高控制准确度,提高地面平整度。

但是将固定套套置在钢筋上并通过多个螺钉进行固定，操作繁琐，不便于工人对控制装置进行快速的定位，影响施工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种混凝土浇筑标高控制装置，其具有便于工人对控制装置进行快速定位、有利于提高施工效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土浇筑标高控制装置，包括钢筋、套设于钢筋上的固定套、开设于固定套上的插孔，所述固定套上开设有若干插槽，所述插槽与插孔贯通连接，所述插槽中滑动连接有定位杆，所述定位杆的侧壁上固定连接有安装板，所述安装板沿垂直于定位杆方向设置，所述插槽的侧壁上开设有用于安装板移动的行槽，所述安装板与行槽靠近插孔的侧壁上固定连接有若干锁紧弹簧，所述锁紧弹簧沿平行于定位杆方向设置，所述定位杆的端部与钢筋滑动挤压。

通过采用上述技术方案，固定套与钢筋插接的过程中，先拉动定位杆使定位杆滑动至插槽中，当控制装置的角度调整好后，松动定位杆，定位杆在锁紧弹簧的作用下滑动抵触于钢筋，从而使整个控制装置的位置得以固定。这种设置无论对控制装置进行安装还是拆卸时都可以通过拉伸定位杆达到目的，相比于旋拧多个螺钉，具有操作简单，提高施工效率的效果。

本实用新型进一步设置为：所述定位杆与钢筋滑动抵触的端面上开设有凹槽，所述凹槽与钢筋挤压抵触。

通过采用上述技术方案，凹槽的设置可以增大定位杆端面与钢筋的接触面积，有利于定位杆与钢筋贴合更紧密。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽的侧壁上设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，防滑纹的设置可以增大凹槽与钢筋之间的摩擦力，有利于使控制装置与钢筋连接更牢固。

本实用新型进一步设置为：所述安装板的侧壁上固定连接有导向块，所述行槽的侧壁上开设有用于导向块移动的导向槽。

通过采用上述技术方案，导向块与导向槽的配合滑动，有利于使定位杆在移动的过程中保持稳定，使定位杆与钢筋抵触时保持垂直状态，有利于控制装置的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述导向块的侧壁上嵌设有若干钢珠，所述钢珠与导向槽的侧壁贴合滑动。

通过采用上述技术方案，钢珠的设置可以减小导向块与导向槽之间的摩擦力有利于是定位杆的滑动更流畅，避免定位杆在滑动的过程中，安装板与行槽侧壁发生摩擦，影响定位杆的正常使用。

本实用新型进一步设置为：所述定位杆背向钢筋的一端设置有拉板，所述拉板沿平行于固定套的方向设置，所述定位杆依次固定连接于拉板板面。

通过采用上述技术方案，拉板的是可以使施工者对同一个套筒中的定位杆同时进行拉动，简化操作步骤。

本实用新型进一步设置为：所述定位杆的侧壁上开设有销槽，所述销槽中滑动连接有定位销，所述定位销与销槽的底部侧壁之间固定连接有张紧弹簧，所述插槽额侧壁上开设有与定位销配合插接的限位槽，所述定位销的侧壁上固定连接有拨杆，所述拨杆沿垂直于固定销的侧壁方向设置，所述固定套的侧壁上和拉板上开设有用于拨杆移动的滑槽，所述滑槽与销槽贯通连接。

通过采用上述技术方案，当定位杆与钢筋滑动挤压后，此时定位销在张紧弹簧的作用下滑动插接于限位槽中，这种设置可以避免定位杆在与钢筋进行挤压的过程中，定位杆受外力影响而滑动，影响控制装置的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述拨杆背向钢筋一端设置有用于挤压拨杆的捏板，所述捏板沿垂直于拨杆的方向竖直设置，同一竖直线上的所述拨杆固定连接于同一条捏板上。

通过采用上述技术方案，捏板的设置有利于施工人员对同一套筒上的拨杆进行同时拨动，简化操作程序。

本实用新型进一步设置为：所述拉板背向定位杆一端铰接有拉环。

通过采用上述技术方案，拉环的设置便于施工者对拉板进行拉动。

本实用新型进一步设置为：所述拉板上开设有用于容纳拉环的环槽。

通过采用上述技术方案，环槽的设置可以在拉环处于未使用状态下时对拉环进行容纳，避免拉环始终外置对外物产生刮擦。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过定位杆、锁紧弹簧的设置，可以起到简化操作程序，提高工作效率的效果；

2、通过定位销的设置，可以避免定位杆在与钢筋进行挤压的过程中，定位杆受外力影响而滑动影响控制装置的稳定。

附图说明

图1是本实用新型控制装置的整体结构剖面图示意图；

图2是图1中a处放大图的示意图；

图3是用于体现定位销结构的剖面图的示意图；

图4是图3中b处放大图的示意图；

图5是用于体现拨杆结构的剖面图示意图；

图6是用于体现捏板的结构示意图。

图中，1、钢筋；2、固定套；3、插孔；4、插槽；5、定位杆；6、凹槽；7、安装板；8、行槽；9、锁紧弹簧；10、导向块；11、导向槽；12、钢珠；13、拉板；14、销槽；15、定位销；16、张紧弹簧；17、限位槽；18、拨杆；19、滑槽；20、捏板；21、环槽；22、拉环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种混凝土浇筑标高控制装置，参照图1和图2，包括钢筋1、套设于钢筋1上的固定套2，固定套2上沿竖直方向开设有插孔3。其中，固定套2上开设有3个插槽4，插槽4沿垂直于插孔3方向设置，插槽4沿竖直方向呈直线排布，插槽4的内腔呈圆柱状设置。插槽4中滑动连接有定位杆5，定位杆5呈圆柱状设置，定位杆5靠近钢筋1的端面上开设有凹槽6，凹槽6的表面开设有防滑纹，凹槽6与钢筋1的侧壁滑动贴合。

参照图1和图2，定位杆5杆身的上下两侧侧壁对称上固定连接有安装板7，安装板7沿处置于定位杆5方向竖直设置，插槽4的侧壁上开设有用于安装板7移动的行槽8，行槽8的内腔呈长方体设置。

参照图1和图2，安装板7与行槽8靠近插孔3的侧壁上固定连接有3根锁紧弹簧9，锁紧弹簧9一端固定连接于安装板7的板面，另一端固定连接于行槽8的侧壁，锁紧弹簧9沿平行于定位杆5的方向设置。

参照图3和图4，安装板7的两侧侧壁上固定连接有导向块10，导向块10呈长方体设置，行槽8的侧壁上开设有用于导向块10滑动的导向槽11，导向槽11沿平行于定位杆5方向设置。

参照图3和图4，导向杆的侧壁上嵌设有若干钢珠12，钢珠12与导向槽11的侧壁贴合滑动。

参照图1和图2，定位杆5背向钢筋1的端面上固定连接有拉板13，拉板13呈长方体设置，拉板13沿平行于固定套2的方向设置，定位杆5依次固定连接于拉板13的板面。拉板13的是可以使施工者对同一个套筒中的定位杆5同时进行拉动，简化操作步骤。

参照图5，定位杆5靠近插孔3的侧壁上开设有销槽14，销槽14位于行槽8和钢筋1之间，销槽14的内腔呈圆柱状设置，销槽14中滑动连接有定位销15，定位销15呈圆柱状设置，定位销15沿垂直于定位杆5方向设置。定位销15的端面与销槽14底面之间固定连接有张紧弹簧16，张紧弹簧16沿平行于定位销15的方向设置。插槽4的侧壁上开设有与定位销15滑动插接的限位槽17。

参照图5，定位杆5靠近张紧弹簧16的侧壁上固定连接有拨杆18，拨杆18沿垂直于定位销15的侧壁方向设置，固定套2的侧壁上和拉板13的板面上开设有用于拨杆18移动的滑槽19，滑槽19的内腔呈长方体设置，滑槽19与销槽14贯通连接，拨杆18插接于滑槽19中。

参照图6，拨杆18背向钢筋1一端设置有用于挤压拨杆18的捏板20，捏板20沿垂直于拨杆18的方向竖直设置，同一竖直线上的所述拨杆18固定连接于同一条捏板20上。

参照图6，拉板13背向钢筋1的板面上对称开设有两个环槽21，环槽21位于捏板20的两侧，环槽21中铰接有用于拉动拉板13的拉环22。

具体实施过程：固定套2与钢筋1插接的过程中，捏动捏板20，捏板20带动拨杆18移动，拨杆18带动定位销15滑动至销槽14中，拉动拉板13，拉板13带动定位杆5滑动至插槽4中，当控制装置的位置调整好后，松动拉板13，定位杆5在锁紧弹簧9的作用下滑动抵触于钢筋1，从而使整个控制装置的位置得以固定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。