一种机电驱动的混凝土凿毛机的制作方法

本实用新型涉及混凝土施工领域，特别是一种机电驱动的混凝土凿毛机。

背景技术：

在混凝土施工过程中，通常存在分层分块施工，先浇块在浇筑完毕之后需要进行凿毛作业，使其表面形成凹坑，便于后浇块浇筑之后与先浇块之间粘接牢固，提升建筑物的稳定性。

现有的凿毛作业一般采用凿毛机，凿毛机一般采用气动活塞驱动，实现凿毛杆的上下运动，对混凝土进行冲击，由于气动活塞对密封性的要求很高，由于高频率的活塞运动会导致活塞磨损，因此活塞需要每间隔一段时间进行更换，一来更换过程将浪费时间，二来无形中也增加了施工作业的成本。

同时，凿毛过程中，由于混凝土受冲击发生破碎，将产生较多的粉尘，工人推动凿毛机作业，会吸入部分粉尘，对工人的身体也有一定危害。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种机电驱动的混凝土凿毛机，能够解决现有气动活塞式的凿毛机对气缸密封性的高要求问题，无需频繁更换活塞，同时能够解决凿毛过程中粉尘对人体产生危害的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种机电驱动的混凝土凿毛机，包括壳体，壳体底部设有凿毛杆，壳体一端底沿设有与壳体连接形成一体的延伸板，壳体与延伸板所形成的整体结构底部设有滚轮，延伸板远离壳体的顶面一端上设有把手，所述的壳体内部设有固定隔板，凿毛杆穿过固定隔板设置，固定隔板上方的凿毛杆一端通过与两根杆连接形成三连杆，凿毛杆与中间杆之间铰接，中间杆与上部杆之间铰接，三连杆包括至少两组，多组三连杆对称于壳体端向中线设置，壳体两端相对称的两根三连杆中的上部杆上端之间设有水平轴，水平轴与上部杆之间固定连接，多根水平轴之间通过传动带传动连接，位于中部的一根水平轴上设有从动锥齿轮；

壳体底部设有电机，电机的转轴竖直向上且穿过固定隔板设置，电机的转轴上设有主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接。

优选的方案中，所述的壳体底部两侧设有多组顶面开口的圆柱槽，凿毛杆设置在圆柱槽内，且凿毛杆的凿毛端穿过圆柱槽的底面设置。

优选的方案中，所述的凿毛杆上设有定位板，定位板采用圆板，定位板的直径与圆柱槽的水平截面内径相同。

优选的方案中，所述的圆柱槽的长度不小于三连杆上部杆长度的两倍。

优选的方案中，所述的延伸板上设有除尘箱，除尘箱顶部设有抽风机，抽风机的输入口连接设置粉尘吸管，抽风机的输出口连接设置粉尘出管；

粉尘吸管一端穿过延伸板并位于延伸板下方，位于延伸板下方的粉尘吸管一端上设有吸尘罩；

粉尘出管设置在除尘箱内，除尘箱内加有吸尘液，粉尘出管的输出端位于吸尘液液面以下。

优选的方案中，所述的除尘箱顶部还设有出气口。

本实用新型所提供的一种机电驱动的混凝土凿毛机，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）采用机电驱动的方式代替现有的气动活塞凿毛机，降低凿毛机中气缸活塞的密封性要求，能够有效延长凿毛机使用寿命，减少零部件更换频率；

（2）凿毛过程中产生的粉尘能够被吸附并处理，有效缓解了施工现场的粉尘污染情况，降低了粉尘对人体造成的危害。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体剖视结构示意图。

图2为本实用新型的壳体内部结构示意图。

图中：壳体1，圆柱槽101，延伸板2，滚轮3，把手4，凿毛杆5，定位板501，固定隔板6，三连杆7，水平轴8，传动带9，从动锥齿轮10，主动锥齿轮11，电机12，除尘箱13，吸尘罩14，粉尘吸管15，抽风机16，粉尘出管17，出气口18。

具体实施方式

如图1-2中，一种机电驱动的混凝土凿毛机，包括壳体1，壳体1底部设有凿毛杆5，壳体1一端底沿设有与壳体1连接形成一体的延伸板2，壳体1与延伸板2所形成的整体结构底部设有滚轮3，延伸板2远离壳体1的顶面一端上设有把手4，所述的壳体1内部设有固定隔板6，凿毛杆5穿过固定隔板6设置，固定隔板6上方的凿毛杆5一端通过与两根杆连接形成三连杆7，凿毛杆5与中间杆之间铰接，中间杆与上部杆之间铰接，三连杆7包括至少两组，多组三连杆7对称于壳体1端向中线设置，壳体1两端相对称的两根三连杆7中的上部杆上端之间设有水平轴8，水平轴8与上部杆之间固定连接，多根水平轴8之间通过传动带9传动连接，位于中部的一根水平轴8上设有从动锥齿轮10；

壳体1底部设有电机12，电机12的转轴竖直向上且穿过固定隔板6设置，电机12的转轴上设有主动锥齿轮11，主动锥齿轮11与从动锥齿轮10啮合连接。

优选的方案中，所述的壳体1底部两侧设有多组顶面开口的圆柱槽101，凿毛杆5设置在圆柱槽101内，且凿毛杆5的凿毛端穿过圆柱槽101的底面设置。

优选的方案中，所述的凿毛杆5上设有定位板501，定位板501采用圆板，定位板501的直径与圆柱槽101的水平截面内径相同。

优选的方案中，所述的圆柱槽101的长度不小于三连杆7上部杆长度的两倍。

优选的方案中，所述的延伸板2上设有除尘箱13，除尘箱13顶部设有抽风机16，抽风机16的输入口连接设置粉尘吸管15，抽风机16的输出口连接设置粉尘出管17；

粉尘吸管15一端穿过延伸板2并位于延伸板2下方，位于延伸板2下方的粉尘吸管15一端上设有吸尘罩14；

粉尘出管17设置在除尘箱13内，除尘箱13内加有吸尘液，粉尘出管17的输出端位于吸尘液液面以下。

优选的方案中，所述的除尘箱13顶部还设有出气口18。

本装置的工作原理如下：

以图2为例，启动电机12，在电机12的驱动下主动锥齿轮11转动并带动设有从动锥齿轮10的水平轴8转动，中间的水平轴8通过传动带9带动两侧水平轴8转动，实现三连杆7上部杆的转动，最终带动位于三连杆7最底部的凿毛杆5的上下往复运动；

其中电机12的电能依靠蓄电池提供，蓄电池可直接设置在壳体1内，蓄电池可采用充电式，也可以通过滚轮3的转动带动发电装置发电进行蓄电供能。

凿毛过程中在壳体1底部产生粉尘，此时人工推动整个装置向前，吸尘罩14移动至粉尘所在区域，并通过抽风机16将粉尘进行吸收，含有粉尘的气体最终经除尘箱13内的除尘液进行清洗后由出气口排出，除尘液可以直接采用清水，出气口不仅用于干净空气的排出，也可以作为除尘箱补水用。

技术特征：

1.一种机电驱动的混凝土凿毛机，包括壳体（1），壳体（1）底部设有凿毛杆（5），壳体（1）一端底沿设有与壳体（1）连接形成一体的延伸板（2），壳体（1）与延伸板（2）所形成的整体结构底部设有滚轮（3），延伸板（2）远离壳体（1）的顶面一端上设有把手（4），其特征是：所述的壳体（1）内部设有固定隔板（6），凿毛杆（5）穿过固定隔板（6）设置，固定隔板（6）上方的凿毛杆（5）一端通过与两根杆连接形成三连杆（7），凿毛杆（5）与中间杆之间铰接，中间杆与上部杆之间铰接，三连杆（7）包括至少两组，多组三连杆（7）对称于壳体（1）端向中线设置，壳体（1）两端相对称的两根三连杆（7）中的上部杆上端之间设有水平轴（8），水平轴（8）与上部杆之间固定连接，多根水平轴（8）之间通过传动带（9）传动连接，位于中部的一根水平轴（8）上设有从动锥齿轮（10）；

壳体（1）底部设有电机（12），电机（12）的转轴竖直向上且穿过固定隔板（6）设置，电机（12）的转轴上设有主动锥齿轮（11），主动锥齿轮（11）与从动锥齿轮（10）啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种机电驱动的混凝土凿毛机，其特征在于：所述的壳体（1）底部两侧设有多组顶面开口的圆柱槽（101），凿毛杆（5）设置在圆柱槽（101）内，且凿毛杆（5）的凿毛端穿过圆柱槽（101）的底面设置。

3.根据权利要求2所述的一种机电驱动的混凝土凿毛机，其特征在于：所述的凿毛杆（5）上设有定位板（501），定位板（501）采用圆板，定位板（501）的直径与圆柱槽（101）的水平截面内径相同。

4.根据权利要求2所述的一种机电驱动的混凝土凿毛机，其特征在于：所述的圆柱槽（101）的长度不小于三连杆（7）上部杆长度的两倍。

5.根据权利要求1所述的一种机电驱动的混凝土凿毛机，其特征在于：所述的延伸板（2）上设有除尘箱（13），除尘箱（13）顶部设有抽风机（16），抽风机（16）的输入口连接设置粉尘吸管（15），抽风机（16）的输出口连接设置粉尘出管（17）；

粉尘吸管（15）一端穿过延伸板（2）并位于延伸板（2）下方，位于延伸板（2）下方的粉尘吸管（15）一端上设有吸尘罩（14）；

粉尘出管（17）设置在除尘箱（13）内，除尘箱（13）内加有吸尘液，粉尘出管（17）的输出端位于吸尘液液面以下。

6.根据权利要求5所述的一种机电驱动的混凝土凿毛机，其特征在于：所述的除尘箱（13）顶部还设有出气口（18）。

技术总结
一种机电驱动的混凝土凿毛机，包括壳体，壳体底部设有凿毛杆，壳体一端设有延伸板，壳体与延伸板所形成的整体结构底部设有滚轮，延伸板远离壳体的顶面一端上设有把手，壳体内部设有固定隔板，凿毛杆穿过固定隔板设置，固定隔板上方的凿毛杆一端通过与两根杆连接形成三连杆，三连杆包括至少两组，壳体两端相对称的两根三连杆之间设有水平轴，多根水平轴之间通过传动带连接，位于中部的一根水平轴上设有从动锥齿轮；壳体底部设有电机，电机的转轴上设有主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接。采用上述结构，能够解决现有气动活塞式的凿毛机对气缸密封性的高要求问题，无需频繁更换活塞，同时能够解决凿毛过程中粉尘对人体产生危害的问题。

技术研发人员：黄巍;王伟奇
受保护的技术使用者：湖北三峡职业技术学院
技术研发日：2019.06.10
技术公布日：2020.04.28