一种防止骨料分离的装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土卸料技术领域，特别是涉及一种防止骨料分离的装置。

背景技术：

碾压混凝土是一种无坍落度的半塑性混凝土拌和物，在实际工程中，碾压混凝土在运输、卸料过程中极易出现骨料分离现象。碾压混凝土骨料分离对混凝土品质有很大影响，首先是造成碾压混凝土抗压、抗拉强度及混凝土层间抗剪强度指标变低；其次引起碾压混凝土不均匀，致密性差，导致碾压混凝土透水率增大，因此在碾压混凝土施工规范中规定“碾压混凝土应避免骨料分离”。由于碾压混凝土为半塑性材料，在运输及卸料过程中因为重力作用，大骨料极易滚落在料堆脚，造成骨料分布不均匀，引起骨料分离。而在实际工程中，为改善混凝土骨料分离，一般采用改善拌合物的配合比、改善运输条件减少运输过程中的震动，但上述措施在碾压混凝土卸料时仍难以避免骨料分离现象。因此，施工时一般采用人工对分离的混凝土料进行分散处理，导致操作困难，影响施工进度，人工成本也比较高，因此，如何防止碾压混凝土卸料时骨料分离成为需要迫切解决的问题。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种防止骨料分离的装置，易于施工，操作方便，便于后期维护、更换，使用成本相对较低，并且能有效解决碾压混凝土卸料时骨料分离的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种防止骨料分离的装置，包括由外到内依次套设的多个环形围挡板和控制开关，相邻的两个所述环形围挡板之间以及最内层的所述环形围挡板的内部形成混凝土放置区，各所述环形围挡板内侧壁的下部设置有多个搅拌器，多个所述搅拌器均与所述控制开关连接，所述控制开关能够控制各所述搅拌器的开闭。

优选地，还包括多个联结杆，所述联结杆与所述搅拌器一一对应，各所述搅拌器通过一个所述联结杆固定于所述环形围挡板的内侧壁上。

优选地，各所述联结杆垂直于所述环形围挡板的内侧壁设置。

优选地，所述搅拌器沿所述环形围挡板的内侧壁的周向均匀分布。

优选地，多个所述环形围挡板的高度由外到内依次增加。

优选地，多个所述环形围挡板的高度相同。

优选地，各所述环形围挡板的外侧壁上对称设置有两个提拉把手。

优选地，所述环形围挡板的横截面为矩形或圆形。

优选地，所述环形围挡板设置为三个。

优选地，所述环形围挡板为钢板。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型的防止骨料分离的装置，相邻的两个环形围挡板之间以及最内层的环形围挡板的内部形成混凝土放置区，将碾压混凝土卸入混凝土放置区中，由内至外依次提起多个环形围挡板，同时在提起一个环形围挡板时通过控制开关开启该环形围挡板上的搅拌器，在搅拌器的搅拌作用下使得骨料分离的混凝土重新分布均匀，解决了卸料时骨料分离问题，避免骨料分离引起的碾压混凝土强度变低以及渗透性增大的问题，保证了碾压混凝土的质量。同时，本实用新型的防止骨料分离的装置结构简单，安装简易，便于操作，维修更换不需耗费大量人力物力，后期运行费用低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的防止骨料分离的装置的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的剖视图。

附图标记说明：1、外层环形围挡板；2、中层环形围挡板；3、内层环形围挡板；4、搅拌器；5、提拉把手；6、混凝土放置区；7、联结杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种防止骨料分离的装置，易于施工，操作方便，便于后期维护、更换，使用成本相对较低，并且能有效解决碾压混凝土卸料时骨料分离的问题。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-3所示，本实施例提供一种防止骨料分离的装置，包括由外到内依次套设的多个环形围挡板和控制开关，相邻的两个环形围挡板之间以及最内层的环形围挡板的内部形成混凝土放置区6，混凝土放置区6用于卸入碾压混凝土，各环形围挡板内侧壁的下部设置有多个搅拌器4，多个搅拌器4均与控制开关连接，控制开关能够控制各搅拌器4的开闭，具体地，环形围挡板的横截面为矩形或圆形，环形围挡板为钢板。

将碾压混凝土卸入混凝土放置区6中，由内至外依次提起多个环形围挡板，同时在提起一个环形围挡板时通过控制开关开启该环形围挡板上的搅拌器4，在搅拌器4的搅拌作用下使得骨料分离的混凝土重新分布均匀，解决了卸料时骨料分离问题，避免骨料分离引起的碾压混凝土强度变低以及渗透性增大的问题，保证了碾压混凝土的质量。同时，本实施例的防止骨料分离的装置结构简单，安装简易，便于操作，维修更换不需耗费大量人力物力，后期运行费用低。

本实施例中还包括多个联结杆7，联结杆7与搅拌器4一一对应，各搅拌器4通过一个联结杆7固定于环形围挡板的内侧壁上。具体地，各联结杆7垂直于环形围挡板的内侧壁设置，搅拌器4为电动搅拌器。

为了使得碾压混凝土搅拌地更加均匀，搅拌器4沿环形围挡板的内侧壁的周向均匀分布。具体地，搅拌器4的数量根据碾压混凝土的骨料分离情况设置。

环形围挡板设置为三个，三个环形围挡板包括由外到内依次设置的外层环形围挡板1、中层环形围挡板2和内层环形围挡板3。

如图3所示，于本具体实施例中，多个环形围挡板的高度相同，即外层环形围挡板1、中层环形围挡板2和内层环形围挡板3的高度相同。

于另一具体实施例中，多个环形围挡板的高度由外到内依次增加，环形围挡板的横截面为正方形。具体地，环形围挡板的高度可根据料堆高度设置为不超过1.5m，内层环形围挡板3的高度为1m～1.5m，长×宽为1.0～1.5m×1.0～1.5m；中层环形围挡板2的高度为0.8m～1.0m，长×宽为1.5～2.0m×1.5～2.0m；外层环形围挡板1的高度为0.6m～0.8m，长×宽为2.0～2.5m×2.0～2.5m。

为了便于提起以及放置环形围挡板，各环形围挡板的外侧壁上对称设置有两个提拉把手5。

使用时，在大坝碾压混凝土运输至现场后，在碾压混凝土浇筑仓面上设置本实施例中的防止骨料分离的装置，由外到内依次设置外层环形围挡板1、中层环形围挡板2和内层环形围挡板3，碾压混凝土首先倒入内层环形围挡板3内部的混凝土放置区6中，即倒入内层维护结构中，在重力作用下，大骨料滚落至内层维护结构边壁处，并填满内层维护结构；继续卸料至中层环形围挡板2和内层环形围挡板3之间的混凝土放置区6，即卸料至中层维护结构中，大骨料滚落至中层维护结构边壁处，并填满中层维护结构；最后卸料至外层环形围挡板1和中层环形围挡板2之间的混凝土放置区6，即卸料至外层维护结构中，大骨料滚落至外层维护结构边壁处，并填满外层维护结构，使得大骨料分别处在三层围护结构中。待碾压混凝土料卸料完成后，通过提拉把手5依次提起内层环形围挡板3、中层环形围挡板2和外层环形围挡板1，同时在提起一个环形围挡板时通过控制开关开启该环形围挡板上的搅拌器4，在搅拌器4的搅拌作用下使得三层围护结构中骨料分离的混凝土重新分布均匀，使大骨料均匀的分布在料堆中，解决了卸料时骨料分离问题。

需要说明的是，可根据工程实际需要设计其它尺寸的环形围挡板，还可根据工程实际需要在碾压混凝土浇筑仓面上设置多组本实用新型中的防止骨料分离的装置。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。