粗骨料分离器的制作方法

本实用新型涉及建筑材料筛选设备技术领域，特别涉及一种粗骨料分离器。

背景技术：

粗骨料指在混凝土中，砂、石起骨架作用，称为骨料或集料，其中粒径大于5mm的骨料称为粗骨料。普通混凝土常用的粗骨料有碎石及卵石两种，其中，碎石是天然岩石、卵石或矿山废石经机械破碎、筛分制成的，粒径大于5mm的岩石颗粒。卵石是由自然风化、水流搬运和分选、堆积而成的、粒径大于5mm的岩石颗粒。

授权公告号为CN201950018U、授权公告日为2011年08月31日的中国专利公开了一种多级滚筒筛，它包括：上料皮带机、滚筒筛、溜槽和出料带，上料皮带机装在滚筒筛的一端，所述滚筒筛包括：第一滚筒筛、第二滚筒筛和第三滚筒筛，相对于上料皮带机依次为第一滚筒筛、第二滚筒筛和第三滚筒筛，第一滚筒筛、第二滚筒筛和第三滚筒筛的下端分别装有第一溜槽、第二溜槽和第三溜槽，在第一溜槽的开口处装有皮带机，皮带机的一端装有第一出料带，第二溜槽和第三溜槽的开口处分别装有第二出料带和第三出料带，在滚筒筛的出口处装有第四出料带，所述滚筒筛相对于水平面向下倾斜5-15°。

现有技术的不足之处在于，原料经上料皮带机进第一滚筒筛内，由于第一滚筒筛、第二滚筒筛、第三滚筒筛向下倾斜，随着第一滚筒筛、第二滚筒筛、第三滚筒筛一同转动，尺寸较小的原料从筛孔中被甩出，在收集过程中，易造成粉尘飞扬，使操作环境变得恶劣，从而威胁操作工人的身体。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种粗骨料分离器，其解决了尺寸较小的原料从筛孔中被甩出，在收集过程中，易造成粉尘飞扬，使操作环境变得恶劣，从而威胁操作工人的身体健康的问题，具有较好的收集效果且减少粉尘飞扬，保护操作人员的身体。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种粗骨料分离器，包括筛筒，所述筛筒外部套设有收集件，所述筛筒上连接有转动件，所述转动件上设置有第一气缸；所述收集件转动连接在底座上，所述收集件为中空桶状设置，所述收集件两端分别设置有支撑件和第二气缸，所述支撑件、第二气缸的端头位于相同水平面，所述支撑件包括支撑柱，所述支撑柱两端分别铰接于收集件和底座上，所述第二气缸所述收集件内壁与筛筒外壁之间设置有收集腔，当第二气缸伸展时，筛筒保持水平，收集件向支撑件一端向下倾斜；当第一气缸伸展时，筛筒向支撑件一端向下倾斜。

采用上述结构，在支撑件、第二气缸的共同作用下，收集件保持水平状态。将原料倒入筛筒内，通过转动件对筛筒进行转动，对原料进行离心运动，使小尺寸的原料通过筛孔被甩出至收集腔中，而收集件与筛筒分开设置，且当筛筒转动时，收集件处于静止状态，便于小尺寸原料进行存放，且在存放的过程中，收集件对粉尘起到阻挡作用，从而减小了分散四处飘散的可能，从而降低了粉尘对操作环境的影响的概率，从而在一定程度上保护了操作人员的身体。当原料中的粗骨料被充分分离并滞留在筛筒内部时，停止筛筒转动，启动第二气缸，使其处于伸展状态，与铰接的支撑柱相互配合，使得筛筒保持水平，而收集件向支撑件一端向下倾斜，小尺寸原料被倾倒出，进行收集利用。当小尺寸原料被完全从收集件中倾倒出后，再启动第一气缸，将使筛筒倾斜，并将其中的粗骨料倾倒出，具有较好的收集效果，并对其进行相应的利用。通过该方式进行收集不同尺寸的原料，有助于减少原料中的粉尘在筛选过程中一直处于飞扬状态的可能。同时复位第一气缸和第二气缸，从而使筛筒和收集件再次保持水平状态。

进一步优选为：所述收集件包括第一出料口，所述第一出料口铰接有阻挡门，所述阻挡门包括包覆件和伸缩件，所述包覆件内设置有收纳腔且通过收纳腔放置伸缩件，所述伸缩件包括多块相互包覆堆叠的阻挡板，所述收集件上设置有第一突块，所述阻挡板上设置有第二突块，所述第一突块和第二突块均设置有螺纹孔，所述阻挡门与收集件螺接。

采用上述结构，阻挡板可层层收缩进入收纳腔中，也可从收纳腔中被层层拉出，第一突块和第二突块上的螺纹孔对齐后，通过螺栓和螺母将阻挡门与收集件连接，从而起到遮挡阻挡门的作用。

进一步优选为：所述转动件包括电机和转轴，所述转轴于电机连接，所述转轴贯穿设置于筛筒两端，所述转轴与筛筒之间设置有支撑杆。

采用上述结构，支撑杆的一端头连接在转轴上，且另一端头连接在筛筒的端头处，有助于提高转动件对筛筒的支撑，从而使筛筒可承受较大的压力和重力，便于提高筛筒单次进行筛选的效率。

进一步优选为：所述支撑件、第一气缸、第二气缸下方设置在防震台。

采用上述结构，筛筒在翻转过程中会出现振动，防震台可减小振动的程度，从而使筛筒和收集件保持平稳。

进一步优选为：所述防震台为木质台。

采用上述结构，木质台具有较好的缓冲和防震效果，并且有助于将支撑柱铰接，从而使整体更加稳定。

进一步优选为：所述筛筒外部设置有加强件，所述加强件包括保护环和加强筋，所述保护环设置于筛筒两端头，所述加强筋连接在筛筒上且加强筋的两端分别连接在两个所述保护环上。

采用上述结构，保护环和加强筋可增大筛筒的整体连接强度，当筛选粗骨料时，减少粗骨料对筛筒的损坏，延长其使用寿命，并且可使筛筒保持平稳。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过转动件和第一气缸连接筛筒，将收集件套设在筛筒外部，并通过支撑件和第二气缸连接收集件。关闭阻挡门，并启动转动件中的电机，使筛筒进行筛选原料。当筛筒中的原料被充分筛选且内部仅留下粗骨料时，收缩阻挡板，使阻挡门打开一缺口，启动第二气缸，使其将收集件的一侧抬起，并使小尺寸原料从收集件的第二出料口上阻挡门打开的缺口中排出。最后，启动第一气缸，将筛筒抬起，使其与收集件处于相同的倾斜角度，从而将其中的粗骨料充分排出，与小尺寸原料充分分离，且大大减少了粉尘的飘散，保护了操作人员的身体。

附图说明

图1是实施例中粗骨料分离器的结构示意图，主要用于体现收集件、第一出料口、电机、转轴、第一气缸、底座、支撑柱、第二气缸、防震台、支撑座的结构；

图2是实施例中粗骨料分离器的结构示意图，主要用于体现筛筒、保护环、加强筋、电机、第一气缸的结构；

图3是实施例中粗骨料分离器的结构示意图，主要用于体现包覆件、阻挡板的结构；

图4是实施例中粗骨料分离器的结构示意图，主要用于体现包覆件、阻挡板、第一突块、第二突块的结构。

图中，1、筛筒；2、收集件；21、第一出料口；3、转动件；31、电机；32、转轴；4、第一气缸；5、底座；6、支撑柱；7、第二气缸；9、阻挡门；91、包覆件；92、阻挡板；10、第一突块；11、第二突块；12、防震台；13、加强件；131、保护环；132、加强筋；14、支撑座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：粗骨料分离器，如图1和图2所示，包括筛筒1和套设在筛筒1外部的收集件2，该收集件2为中空柱状，筛筒1外壁和收集件2内壁之间具有间距，且两者之间的空间形成收集腔，用于收集从筛筒1中筛选下来的小尺寸原料，而筛筒1则用于收集粗骨料。收集件2包括第一进料口和第一出料口21，筛筒1包括第二进料口和第二出料口。在第二进料口一端架设转动件3和第一气缸4，该转动件3包括电机31和转轴32，该转轴32从第二进料口延伸至第二出料口，且在转轴32与第二进料口和第二出料口之间，分别设置一圈支撑杆组，每圈支撑杆组包括四根支撑杆，且支撑杆的两端分别连接在转轴32和第二进料口、第二出料口的内壁上。在电机31下方设置第一气缸4，并将第一气缸4固定在基座上，用于配合转轴32和支撑杆，以平衡筛筒1。在收集件2的底部，从第一进料口向第一出料口21依次设置有第二气缸7、支撑座14、支撑柱6，三者均安装于设置有木质台的底座5上，支撑座14设置在收集件2的中间位置，且支撑柱6的两端分别铰接在收集件2外壁和木质台上。当第二气缸7处于收缩状态时，三者的高度相同，使收集件2保持平衡和水平。

参照图2，在筛筒1外部设置有加强件13，加强件13包括保护环131和加强筋132，保护环131设置于筛筒1两端头，加强筋132连接在筛筒1上且加强筋132的两端分别连接在两个保护环131上。

参照图1、图3、图4，在收集件2的第一出料口21的上端铰接一圆形的阻挡门9，该阻挡门9包括包覆件91和伸缩件，包覆件91的高度为阻挡门9高度的一般，且其内部设置有收纳腔；伸缩件包括多块依次相互包覆堆叠的阻挡板92，展开伸缩件时，离包覆件91最远的阻挡板92的厚度最小，伸缩件收缩后可放置于收纳腔内。在该阻挡板92的端头处，在阻挡板92上设置有第二突块11，在收集件2第一出料口21的底部设置有第一突块10，在第一突块10和第二突块11均设置有等内径的螺纹孔，且阻挡门9与收集件2通过螺栓和螺母连接。

工作原理：将原料通过第二进料口倾倒进入筛筒1内部，向下拉动阻挡板92，关闭阻挡门9，并将第一突块10和第二突块11通过螺栓和螺母固定，再启动电机31，使筛筒1转动，对原料进行筛选，收集件2处于静止状态，小尺寸原料被甩出至收集腔中。在当筛筒1中只剩余粗骨料时，筛筒1保持水平，收缩阻挡板92，使阻挡门9打开一缺口，启动第二气缸7使其伸展时，使第二气缸7与铰接的支撑柱6相互配合，支撑柱6倾斜，从而使收集件2向设置有支撑柱6的一端向下倾斜，将小尺寸原料倾倒出并进行相应的收集利用。再启动第一气缸4使其伸展，将筛筒1的第二进料口一端撑起并向第二出料口一端方向向下倾斜，将筛筒1内部的粗骨料倾倒出，具有较好的收集效果，并对其进行相应的利用。复位第一气缸4和第二气缸7，从而使筛筒1和收集件2再次保持水平状态。本申请不仅可收集不同尺寸的原料，且在筛选粗骨料和倾倒粗骨料时，均对粉尘进行阻挡，减少了粉尘的飘散，保护了操作人员的身体。