一种新型粗粉分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑石膏粉制备烘干系统，具体地说是一种新型粗粉分离装置。
【背景技术】
[0002]原建筑石膏粉制备烘干系统中，采用老式粗粉分离器对石膏粉混合气流进行沉降分级时，因反射板面积较大，这样风粉混合物气流以相当高的速度由进粉管进入后，由于撞击反射板，其中较大颗粒的石膏粉受反弹力的作用向斜下方飞射，至外壁后滑落回烘干机，但大量相当多的合格石膏粉，必然或极易被“裹挟”而下，在速度18m/s-22m/s降到8m/s以下的情况下，这种“裹挟”现象极易发生，造成石膏粉出现过细、过烧现象。同时原调节挡板轴套连接可调节型，也因混合气流冲刷，安装倾角多变，所形成的旋转气流不稳定，造成收集到的颗粒不均匀、产品质量不稳定。老式粗粉分离器结构复杂，制作难度大，投资成本高、检修困难，同时建筑石膏粉制备烘干系统中还没有最理想的沉降分级设备。
【发明内容】
[0003]为解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种新型粗粉分离装置，结构简单，检修容易，能够提高和稳定出粉的产品质量。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]—种新型粗粉分离装置，包含有外筒体、外锥体、内筒体、内锥体和挡板，所述外锥体与外筒体固定连接，所述外筒体顶部设置出粉管，所述外锥体底部设置进粉管，所述内锥体与内筒体组合固定连接，所述外锥体与内锥体之间通过连接杆连接，所述挡板为若干个，均匀布设于内筒体与外筒体之间形成的环形区域内，所述内锥体由上锥体和下锥体组合而成，所述下锥体为反射锥，所述挡板通过套筒连接于内筒体与外筒体之间。
[0006]所述挡板的安装角度设置为与径向成40-55°夹角。
[0007]所述内锥体下锥体与轴线成60°夹角，上锥体与轴线成40°夹角。
[0008]所述外筒体顶部出粉管的两侧设置有防爆孔，所述外锥体底部设置检修门。
[0009]所述外锥体底部与进粉管连接处设置为倒置的圆台状。
[0010]所述进粉管和出粉管设置为与内筒体、外筒体同轴线安装。
[0011]本实用新型对原有的粗粉分离器进行改进，调整了反射锥的形状、挡板的安装位置和安装方式，提高和稳定了产品的质量，减轻了混合气流对内锥体的冲刷磨损，降低了系统阻力，调整了离心式旋转气流的高度，提高粗颗粒的比重，稳定了出粉的均匀性。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型应用示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述:
[0015]如图1所示，该新型粗粉分离装置，包含有外筒体3、外锥体2、内筒体7、内锥体5和挡板4，所述外锥体2与外筒体3固定连接，所述外筒体3顶部设置出粉管9，所述外锥体2底部设置进粉管I，所述内锥体5与内筒体7组合固定连接，所述外锥体2与内锥体5之间通过连接杆6连接，所述挡板4为若干个，均匀布设于内筒体7与外筒体3之间形成的环形区域内，所述内锥体5由上锥体51和下锥体52组合而成，所述下锥体52为反射锥，所述挡板4通过套筒连接于内筒体7与外筒体3之间。
[0016]本实施例中，内筒体7与内锥体5采取焊接固定安装，外筒体3和外锥体2采取焊接固定安装。外锥体2与内锥体5采用DN80连接杆相连。所述挡板4设置为15块，采用δ 8钢板制作，其外形尺寸是以内筒体7锥体与外筒体3之间的环形区域为依据经计算而来。安装在外筒体与内筒体之间经套筒连接(如图)，其安装位置通过测量粗粉分离器不同位置的风速及公式计算推理所得，安装角度一般40° -55°，最佳值为45°。
[0017]作为优选的方式，所述内锥体5下锥体52与轴线成60°夹角，上锥体51与轴线成40°夹角，直段长度700mmo
[0018]作为优选的方式，所述外筒体3顶部出粉管9的两侧设置有Φ500*2防爆孔8，所述外锥体2底部设置Φ600检修门。
[0019]作为优选的方式，所述外锥体2底部与进粉管I连接处设置为倒置的圆台状。
[0020]作为优选的方式，所述进粉管I和出粉管9设置为Φ 1800管与内筒体7、外筒体3
同轴线安装。
[0021]具体安装过程如下:首先制作内锥体5及内筒体7，制作完成再组合焊接并刷高温银粉漆；制作外锥体2、外筒体3及挡板4，制作完成再与内锥体组合安装；在外筒体3上安装检修门及防爆孔8，再将调节挡板4定位45°倾角，并焊接固定。最后预留好测温孔，做好除锈防腐工作。
[0022]如图2所示，本实用新型安装在烘干机出口与U型弯头之间。是将垂直上升或旋转运动的石膏粉混合气流，在重力及惯性力的作用下进行沉降分级。石膏粉与气流一起以18m/s-22m/s的速度，由下而上进入粗粉分离器外锥体2中，首先碰到内锥体5下部的反射锥52，气流所带的最大颗粒由惯性力的作用下返回进粉管I至烘干机再一次烘干破碎，同时由于内锥体5余外锥体2之间通道截面扩大，速度降低8m/s-12m/s，因此一部分较大的颗粒在重力的作用下回到进粉管I至锤式烘干机。而混合气流在外锥体2与内椎体5之间的环形空间上升顶部后，通过安装在内筒体7与外筒体3之间、与径向成一定角度的调节挡板4使气流做离心式旋转运动，向下进入内壳中，因此又有一部分大的颗粒在惯性离心力的作用下回到进粉管I至烘干机内，合格的细粉随气流经U型管道至收尘器收集。
[0023]实验比较:统计本设备投资成本(工时，钢材才用量)降低20% ;在生产正常情况下，对收集到的石膏粉进行试验。比较结晶水含量(稳定)、粉末程度(比表面积降低)，产量(提高10%)等。使用一段时间从检修孔进入观察反射锥及调节挡板情况(几乎无磨损)。
【主权项】
1.一种新型粗粉分离装置，包含有外筒体(3 )、外锥体(2 )、内筒体(7 )、内锥体(5 )和挡板(4)，所述外锥体(2)与外筒体(3)固定连接，所述外筒体(3)顶部设置出粉管(9)，所述外锥体(2)底部设置进粉管(1)，所述内锥体(5)与内筒体(7)组合固定连接，所述外锥体(2)与内锥体(5)之间通过连接杆(6)连接，所述挡板(4)为若干个，均匀布设于内筒体(7)与外筒体(3 )之间形成的环形区域内，其特征在于，所述内锥体(5 )由上锥体(51)和下锥体(52)组合而成，所述下锥体(52)为反射锥，所述挡板(4)通过套筒连接于内筒体(7)与外筒体(3)之间。2.根据权利要求1所述的新型粗粉分离装置，其特征在于，所述挡板(4)的安装角度设置为与径向成40-55°夹角。3.根据权利要求2所述的新型粗粉分离装置，其特征在于，所述挡板(4)的安装角度设置为与径向成45°夹角。4.根据权利要求1所述的新型粗粉分离装置，其特征在于，所述内锥体(5)下锥体(52)与轴线成60°夹角，上锥体(51)与轴线成40°夹角。5.根据权利要求1所述的新型粗粉分离装置，其特征在于，所述外筒体(3)顶部出粉管(9 )的两侧设置有防爆孔(8 )，所述外锥体(2 )底部设置检修门。6.根据权利要求1所述的新型粗粉分离装置，其特征在于，所述外锥体(2)底部与进粉管(I)连接处设置为倒置的圆台状。7.根据权利要求1-5任意一项所述的新型粗粉分离装置，其特征在于，所述进粉管(I)和出粉管(9)设置为与内筒体(7)、外筒体(3)同轴线安装。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型粗粉分离装置，涉及建筑石膏粉制备烘干系统，包含有外筒体、外锥体、内筒体、内锥体和挡板，所述外锥体与外筒体固定连接，所述外筒体顶部设置出粉管，所述外锥体底部设置进粉管，所述内锥体与内筒体组合固定连接，所述外锥体与内锥体之间通过连接杆连接，所述挡板为若干个，均匀布设于内筒体与外筒体之间形成的环形区域内，所述内锥体由上锥体和下锥体组合而成，所述下锥体为反射锥，所述挡板通过套筒连接于内筒体与外筒体之间。本实用新型结构简单，检修容易，能够提高和稳定出粉的产品质量。
【IPC分类】B07B7/04, B07B7/086
【公开号】CN204912075
【申请号】CN201520617855
【发明人】孙善坤, 乔孟奎, 王震, 张乐, 刘永亮, 聂松
【申请人】泰山石膏股份有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月17日