一种钢结构工业厂房安装用支撑平台的制作方法

本实用新型涉及支撑平台相关技术领域，具体为一种钢结构工业厂房安装用支撑平台。

背景技术：

在当下的钢结构工业厂房施工过程中,特别是高大型钢结构安装施工中，施工钢平台均普遍应用，但使用时均为在地面搭设脚手架，通常脚手架底部加设万向轮方便推行脚手架，但是实际施工时，工人站在脚手架上时常常会抓住钢结构的横梁带动脚手架滑行，但是滑行后需要下到地面固定万向轮的制动结构，操作麻烦；为此，本实用新型提出一种钢结构工业厂房安装用支撑平台用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢结构工业厂房安装用支撑平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构工业厂房安装用支撑平台，包括支撑平台本体，所述支撑平台本体的底面设置有支腿，所述支腿的杆体上设置有斜撑杆，所述斜撑杆固定在围护架的表面上，所述围护架的内部设置有升降座，所述升降座套设在丝杆的外侧，所述丝杆的顶部设置有连接杆，所述连接杆的另一端固定在手柄环的内环面上，所述手柄环的外侧设置有隔离板，所述隔离板固定在支撑平台本体的表面上，且丝杆的杆体上套设有限位板，升降座的底面设置有阻尼垫，且升降座的表面插接有穿地杆，支腿的底端设置有万向轮，所述围护架呈方形框体结构，升降座呈矩形柱体结构，升降座与丝杆螺接，丝杆同时贯穿升降座和阻尼垫设置。

优选的，所述支腿呈方形柱体结构，支腿设置有四个，四个支腿分别分布在支撑平台本体底面的四个角落处，支撑平台本体呈矩形框体结构。

优选的，所述斜撑杆呈方形板状结构，斜撑杆设置有两组，两组斜撑杆关于围护架的高度中心对称分布，且两组斜撑杆之间设置有加固板。

优选的，所述连接杆呈圆形柱体结构，手柄环呈圆环形板状结构，连接杆设置有多个，多个连接杆沿着手柄环的内环面排列分布，隔离板呈圆管形结构，限位板呈圆环形板状结构，限位板设置有两个，两个限位板关于支撑平台本体的板面呈上下对称分布。

优选的，所述穿地杆包括螺接段、旋拧段以及螺旋段，螺接段螺接在升降座的表面上，旋拧段固定在螺接段的顶部，旋拧段呈圆形板状结构，且旋拧段的表面开设有半圆柱形凹槽，螺旋段固定在螺接段的底端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提出的钢结构工业厂房安装用支撑平台上加设固定有手柄环的丝杆，丝杆下部螺接有带有阻尼垫的升降座，旋拧丝杆带动升降座下降，使阻尼垫与地面接触，无需下到地面站在支撑平台上即可实现对万向轮的制动，操作简单便捷；

2.本实用新型提出的钢结构工业厂房安装用支撑平台在升降座上加设穿地杆，支撑平台下部地面松软未硬化时，采用旋拧穿地杆插入地面的方法制动万向轮。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型丝杆和手柄环连接结构示意图；

图3为本实用新型穿地杆结构示意图。

图中：支撑平台本体1、支腿2、斜撑杆3、围护架4、升降座5、丝杆6、连接杆7、手柄环8、隔离板9、限位板10、阻尼垫11、穿地杆12、万向轮13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构工业厂房安装用支撑平台，包括支撑平台本体1，支撑平台本体1的底面焊接有支腿2，支腿2呈方形柱体结构，支腿2设置有四个，四个支腿2分别分布在支撑平台本体1底面的四个角落处，支撑平台本体1呈矩形框体结构，支腿2的杆体上焊接有斜撑杆3，斜撑杆3呈方形板状结构，斜撑杆3设置有两组，两组斜撑杆3关于围护架4的高度中心对称分布，且两组斜撑杆3之间设置有加固板，斜撑杆3焊接在围护架4的表面上；

围护架4的内部设置有升降座5，升降座5套设在丝杆6的外侧，围护架4呈方形框体结构，升降座5呈矩形柱体结构，升降座5与丝杆6螺接，丝杆6同时贯穿升降座5和阻尼垫11设置，丝杆6的顶部焊接有连接杆7，连接杆7的另一端焊接在手柄环8的内环面上，手柄环8的外侧设置有隔离板9，隔离板9焊接在支撑平台本体1的表面上，且丝杆6的杆体上套设有限位板10，连接杆7呈圆形柱体结构，手柄环8呈圆环形板状结构，连接杆7设置有多个，多个连接杆7沿着手柄环8的内环面排列分布，隔离板9呈圆管形结构，限位板10呈圆环形板状结构，限位板10设置有两个，两个限位板10关于支撑平台本体1的板面呈上下对称分布；

升降座5的底面粘接有阻尼垫11，且升降座5的表面插接有穿地杆12，支腿2的底端焊接有万向轮13，穿地杆12包括螺接段、旋拧段以及螺旋段，螺接段螺接在升降座5的表面上，旋拧段固定在螺接段的顶部，旋拧段呈圆形板状结构，且旋拧段的表面开设有半圆柱形凹槽，螺旋段固定在螺接段的底端。

工作原理：实际工作时，工人站在支撑平台本体1表面扶着钢结构的横梁即可拉动支撑平台本体1沿着钢结构横梁滑行，滑行至目标点后，手握连接杆7或者手握手柄环8旋拧丝杆6，丝杆6被两个限位板10限位无法移动，丝杆6与升降座5螺接，升降座5被围护架4限位无法转动，因此，丝杆6转动时，升降座5沿着丝杆6垂直移动，将升降座5向下移动，使万向轮13与地面接触，此时万向轮13与地面摩擦大，避免万向轮13继续滑行，实现在支撑平台本体1上即可完成对万向轮13的制动，若地面未硬化，土质松软时，地面工人旋拧穿地杆12，使穿地杆12插入土层中，实现对万向轮13的制动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种钢结构工业厂房安装用支撑平台，包括支撑平台本体(1)，其特征在于：所述支撑平台本体(1)的底面设置有支腿(2)，所述支腿(2)的杆体上设置有斜撑杆(3)，所述斜撑杆(3)固定在围护架(4)的表面上，所述围护架(4)的内部设置有升降座(5)，所述升降座(5)套设在丝杆(6)的外侧，所述丝杆(6)的顶部设置有连接杆(7)，所述连接杆(7)的另一端固定在手柄环(8)的内环面上，所述手柄环(8)的外侧设置有隔离板(9)，所述隔离板(9)固定在支撑平台本体(1)的表面上，且丝杆(6)的杆体上套设有限位板(10)，升降座(5)的底面设置有阻尼垫(11)，且升降座(5)的表面插接有穿地杆(12)，支腿(2)的底端设置有万向轮(13)，所述围护架(4)呈方形框体结构，升降座(5)呈矩形柱体结构，升降座(5)与丝杆(6)螺接，丝杆(6)同时贯穿升降座(5)和阻尼垫(11)设置。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构工业厂房安装用支撑平台，其特征在于：所述支腿(2)呈方形柱体结构，支腿(2)设置有四个，四个支腿(2)分别分布在支撑平台本体(1)底面的四个角落处，支撑平台本体(1)呈矩形框体结构。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构工业厂房安装用支撑平台，其特征在于：所述斜撑杆(3)呈方形板状结构，斜撑杆(3)设置有两组，两组斜撑杆(3)关于围护架(4)的高度中心对称分布，且两组斜撑杆(3)之间设置有加固板。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构工业厂房安装用支撑平台，其特征在于：所述连接杆(7)呈圆形柱体结构，手柄环(8)呈圆环形板状结构，连接杆(7)设置有多个，多个连接杆(7)沿着手柄环(8)的内环面排列分布，隔离板(9)呈圆管形结构，限位板(10)呈圆环形板状结构，限位板(10)设置有两个，两个限位板(10)关于支撑平台本体(1)的板面呈上下对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构工业厂房安装用支撑平台，其特征在于：所述穿地杆(12)包括螺接段、旋拧段以及螺旋段，螺接段螺接在升降座(5)的表面上，旋拧段固定在螺接段的顶部，旋拧段呈圆形板状结构，且旋拧段的表面开设有半圆柱形凹槽，螺旋段固定在螺接段的底端。

技术总结
本实用新型涉及支撑平台技术领域，具体为一种钢结构工业厂房安装用支撑平台，包括支撑平台本体，支撑平台本体的底面设置有支腿，支腿的杆体上设置有斜撑杆，斜撑杆固定在围护架的表面上，围护架的内部设置有升降座，升降座套设在丝杆的外侧，丝杆的顶部设置有连接杆，连接杆的另一端固定在手柄环的内环面上，手柄环的外侧设置有隔离板，隔离板固定在支撑平台本体的表面上；有益效果为：本实用新型提出的钢结构工业厂房安装用支撑平台上加设固定有手柄环的丝杆，丝杆下部螺接有带有阻尼垫的升降座，旋拧丝杆带动升降座下降，使阻尼垫与地面接触，无需下到地面站在支撑平台上即可实现对万向轮的制动，操作简单便捷。

技术研发人员：焦小军;季菊华
受保护的技术使用者：江苏远东钢结构有限公司
技术研发日：2019.07.21
技术公布日：2020.07.28