一种新型手电钻的制作方法

本实用新型属于机械电动工具技术领域，涉及一种新型手电钻。

背景技术：

手电钻是一种携带方便的手持式钻机电动工具，用于在物件上开孔或洞穿物体，广泛应用于建筑、装修及家具等行业；

但是现有的手电钻在钻孔的过程中会产生大量的废屑，这些废屑会到处飞溅，会大大污染施工的环境，不仅不便于清理，还会影响工作人员的身体健康；另外在钻孔的过程中无法预知钻孔的深度，若钻孔过浅，往往需要多次钻孔已满足施工要求，若钻孔过深，则容易损坏物体。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供一种结构设置简单、防尘效果好、可控制钻孔深度的新型手电钻。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种新型手电钻，包括手电钻本体、把手、前端头、钻头、可拆卸设于所述前端头上的防尘装置及与所述防尘装置相配合设置的吸尘装置；所述防尘装置包括波纹管、一端与所述波纹管一端相连的直管、套设在所述直管另一端的连接环件、与所述直管相连通的排渣管、设于所述波纹管另一端的扩口罩、套设在所述扩口罩扩口端的固定环件及与所述固定环件相配合设置的复位组件；所述扩口罩上设有多个斜孔，所述斜孔的开口朝向扩口罩的缩口端；所述固定环件的上表面上设有多个吸盘；所述复位组件包括设于所述固定环件下表面上的圆筒、可在所述圆筒内做伸缩运动的移动杆、设于所述移动杆一端的限位圆件、一端与所述限位圆件相连的弹簧及与所述限位圆件相配合设置的限位环，所述限位环设于所述圆筒的筒口内侧，所述弹簧的另一端与所述圆筒的底部相连，所述移动杆的另一端设于所述连接环件上，所述移动杆的表面刻有长度数值。

所述连接环件通过螺丝与所述前端头相连，所述连接环件上设有供螺丝穿过的通孔。

所述固定环件的上表面边缘处设有一密封橡胶环。

所述限位圆件的圆周侧面间隔均匀的设有多个半球凸起。

所述吸尘装置包括设于所述手电钻本体上的盒体、设于所述盒体一侧的进风孔、一端设于所述进风孔处的弯管、设于所述盒体内的滤渣网板及风机，所述弯管的另一端与所述排渣管相连。

所述滤渣网板将所述盒体间隔为集渣室和排气室，所述排气室设有排气孔，所述集渣室设有排渣孔，所述排渣孔处设有封堵件。

本实用新型的有益效果为：

1)本实用新型中防尘装置的设置可在打孔的过程中有效避免废屑飞溅，保证作业环境的干净整洁，进而可大大减小废屑对工作人员身体健康的影响，吸尘装置与防尘装置的配合设置，可对产生的废屑进行快速集中处理，节省了后期清洁所需的人力物力，操作方便快捷，实用性高；

2)本实用新型中复位结构的设置可在打孔结束之后使得波纹管进行快速复位，便于下一次的操作，另外，在移动杆表面刻上长度数值，使得移动杆不仅能起到复位的作用，还可对打孔深度进行粗记录，有助于工作人员控制打孔的深度；

3)本实用新型中在扩口罩上设置斜孔，且该斜孔的设置方向朝向扩口罩的缩口端，该斜孔的设置可对外界进入扩口罩的内空气起到良好的导向作用，使得进入扩口罩的空气可形成朝直管方向运动的气流，该气流可对废屑起到良好的风送作用，使得废屑可快速的运动至排渣管处，大大提高排渣的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中a处的放大图。

图3为图2中b处的放大图。

图4为图2中c处的放大图。

图5为图2中d处的放大图。

图6为本实用新型中扩口罩与固定环件的配合结构图。

图7为本实用新型中连接环件的结构示意图。

图8为本实用新型中限位圆件与半球凸起的配合结构图。

图9为本实用新型中吸尘装置的部分剖面结构示意图。

具体实施方式

如图1-9所示，一种新型手电钻，包括电钻本体1、把手2、前端头3、钻头4、防尘装置5及吸尘装置，所述电钻本体1的右下端一体制成有把手2，该电钻本体1的左端设有前端头3，所述钻头4安装在所述前端头3上，所述电钻本体1内设有电动马达，附图中并未将电动马达画出，所述钻头4由电动马达带动转动；

所述防尘装置5设于所述电钻本体1的左端部，且该防尘装置5与所述前端头采用可拆卸式连接，具体的，所述防尘装置5包括波纹管51、直管52、连接环件53、扩口罩54、固定环件55及复位组件，所述波纹管51为塑料波纹管，该波纹管51的一端与所述直管52一端相连，所述直管52为一铝管，所述连接环件53为一金属环片，该连接环件53套设在所述直管52的另一端上，所述连接环件53通过螺丝31与所述前端头3相连，所述连接环件53上设有供该螺丝31穿过的通孔311，该通孔311共设置4个；螺丝连接的方式可使得防尘装置可方便快捷的在前端头上进行安装与拆卸，同时也便于零部件的维修和更换；所述直管52的侧面设有一排渣管521，打孔过程中产生的废屑可最终通过该排渣管521排出；

所述波纹管51的另一端与所述扩口罩54的缩口端相连，该扩口罩54由铝材料制成，所述固定环件55为一金属环片，该固定环件55套设在所述扩口罩54的扩口端，优选的，该固定环件55的上表平面设有多个吸盘551，该吸盘551为市面上可直接购买的普通硅胶吸盘，其结构和原理在此不再进行赘述，优选的，该吸盘551共设置4个，4个吸盘551沿所述固定换件圆周方向间隔均匀的粘接在所述固定换件上，该吸盘的设置可将固定环件稳定的吸附在待打孔的物体上，不仅可提高打孔的稳定性，还可大大提高打孔过程中的除尘效果，优选的，为了进一步避免打孔过程中产生的废屑从固定环件与物体之间的间隙飞出，还设置了一密封橡胶环552，该密封橡胶环552粘接在所述固定环件55的上表平面的边缘位置处，当吸盘吸合在待打孔的物体上时，该密封橡胶环可与所述物体紧密接触以达到良好的密封效果；

所述复位组件设于所述连接环件53和固定环件55之间，该复位组件的设置可保证每次打孔结束之后波纹管可快速进行复位，具体的，所述复位组件包括圆筒561、移动杆562、限位圆件563、弹簧564及限位环565，所述圆筒561为一金属筒，该圆筒561设于所述固定环件55下表平面上，所述移动杆562为一金属杆，该移动杆562可在所述圆筒561内做伸缩运动，该移动杆562的一端伸至所述圆筒561内，该移动杆562的另一端焊接在所述连接环件53上，该移动杆伸入至所述圆筒561内的这一端与所述限位圆件563相连，该限位圆件563由金属材料制成，焊接在所述移动杆562的端部，优选的，该限位圆件563的圆周圆周弧面上间隔均匀的设有多个半球凸起566，该半球凸起566的设置可大大减小限位圆件移动时所受的摩擦阻力；

所述限位环565为一金属环，该限位环565焊接在所述圆筒的筒口内侧，该限位环565的设置可防止移动杆从圆筒内脱出，所述弹簧564设于所述圆筒561内，该弹簧564的一端与所述圆筒561的底部相连，该弹簧的另一端与所述限位圆件563相连；在打孔过程中，随着钻头的不断伸入，波纹管被不断压缩，同时移动杆伸入至所述圆筒内，弹簧处于压缩状态，当打孔结束之后，在弹簧的弹力作用下，移动杆被推离圆筒，同时波纹管复位至初始状态；

优选的，所述移动杆562的表面刻有长度数值，打孔时将钻头的左端与固定环件的外端侧对齐，通过记录移动杆伸入至所述圆筒内的长度，即可对打孔的深度进行粗记录，有助于工作人员控制打孔的深度，避免打孔过深或过浅；

该防尘装置的设置可有效避免打孔过程中产生的废屑到处飞溅，影响周围的环境以及工作人员的健康，为了进一步便于对废屑进行集中处理，设置了吸尘装置，具体的，所述吸尘装置包括盒体61、进风孔62、弯管621、滤渣网板63及风机64，所述盒体61可拆卸的设于所述电钻本体1的侧面，优选的，该盒体61通过l型连接件611螺接在所述电钻本体1上，该l型连接件611上设有连接孔，所述盒体61的左侧设有进风孔62，所述弯管621的一端设于所述进风孔62处，该弯管621的另一端与所述排渣管521相连，优选的，该弯管与排渣管通过管道连接器622相连，该管道连接器622为市面上可直接购买的普通家用金属水管连接器，其结构和原理在此不再进行赘述；

所述所述盒体61内设有一滤渣网板63，该滤渣网板63将所述盒体61间隔为集渣室631和排气室632，所述排气室632内设有风机64，该风机64为市面上可直接购买的普通抽风机，具体结构和原理在此不再进行赘述，附图中未见风机的剖面图画出，该排气室632的侧壁上设有排气孔65，该风机64的排风口设于所述排气孔65的位置处，所述集渣室631设有排渣孔66，该排渣孔66处设有封堵件67，该封堵件67为一橡胶塞，该封堵件67可从排渣孔66处取下，集渣室内的废屑可从排渣孔排出；

风机工作时可将打孔过程中产生的废屑通过排渣管和弯管吸至集渣室中进行暂时储存，优选的，所述扩口罩54上设有多个斜孔541，该斜孔541的开口方向为朝向扩口罩的缩口端，在风机的作用下，从斜孔进入扩口罩的风可形成向直管方向运动的气流，该气流可对废屑起到风送的作用，能够进一步提高排渣的速度，附图中的箭头为空气的运动方向。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围，凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。